国外动态

<正> Oleflex工艺用于轻烷烃脱氢制烯烃 Chem. Econ. Eng. Rev. 15[4], 27(1983). 美国UOP公司开发成功Oleflex工艺,该工艺主要用于丙烷或丁烷进行催化脱氢生成相应的烯烃,从而可使过剩的液化石油气进一步用作生产石油化工产品或液体燃料的原材料。 Oleflex工艺包括反应和再生工序,两个工序均为连续操作。丙烷、异丁烷或正丁烷与未转化的系统循环进料及循环氢气混合后,加到进料温度,进入叠置式反应器,反应使用铂系贵金属固相催化剂。烯烃产品的下游分离工序可视对最终产品的要求而定。可用     

Honeywell公司将在张家港建催化剂和吸附剂生产基地

<正>为了满足亚洲市场对能源技术和功能性材料的需求,Honeywell公司将在江苏张家港扬子江国际化学工业园区内建立一个催化剂和吸附剂生产基地。据称,这也是该公司在中国设立的首家独资生产基地。据悉,该基地一期项目将用于生产UOP Oleflex工艺用高性能催化剂。UOP Oleflex是丙烷脱氢制丙烯(PDH)的先进工艺技术。目前,东华能源公司和卫星石化公司在建的PDH项目均采用UOP Oleflex工艺。分析人士预计,随     

UOP公司线性烷基苯Detal工艺

传统的 LAB 生产采用 HF 或 AlCl_3腐蚀性催化剂,近年来美国 UOP 开发出以固体酸为催化剂的 De-tal 技术,并已成为 LAB 生产的主要方法。UOP 公司开发的固定床新工艺——Detal 工艺,可提高产品质量,减少投资和维修费用。据欧洲LAB/LAS 研究中心(ECOSOL)分析,世界 LAB 产能的75%基于氢氟酸(HF)催化技术,15%基于 Detal 工艺,10%基于氯化铝(AlCl_3)催化技术。采用 UOP 公司的 Pacol 脱氢和 DeFine 选择性加氢工艺,以 C_(10)～C_(13)烷烃为原料脱氢制取线性烯烃,再与苯烷基化生产线性烷基苯(LAB)。工艺流程为:线性烷烃进入 Pacol 反应器,脱氢成为相应的线性     

东华能源股份有限公司使用Honeywell技术生产丙烯

<正>Honeywell UOP公司宣布,东华能源股份有限公司的两家子公司——宁波福基石化有限公司和张家港扬子江石化有限公司(YRPC),各有1套600kt/a的采用该公司C_3 Oleflex工艺技术的丙烷脱氢制丙烯装置。YRPC和宁波福基石化公司在中国C_3Oleflex工艺商业化丙烯生产企业中排名第四和第五。世界上Oleflex技术的丙烯总产能     

Honeywell公司在华丙烷脱氢催化剂生产基地投产

<正>Honeywell公司旗下的特性材料和技术集团在中国投资建设的新生产基地已正式投入运营,其生产的催化剂产品将用于塑料关键原料的生产。该新建生产基地位于江苏省张家港市,目前,由UOP公司开发的丙烷脱氢制丙烯"Oleflex"催化剂生产装置已经开始运行。除了生产"Oleflex"催化剂外,该基地还将生     

国内外动态

全球丙烯需求短缺将推动丙烷脱氢工艺发展 虽然丙烷脱氢工艺工业化已有10多年,由于丙烷原料价高而丙烯产品价廉,且工艺投资成本高而受到限制。随着丙烯需求不断增长以及丙烷脱氢工艺技术的进步使丙烷脱氢制丙烯工艺有了新的市场前景。目前在用的7套工业化丙烷脱氢装置中有6套为UOP的Oleflex连续移动床工艺技术,另外1套为ABB Lummus Catafin循环多反应器工艺技术。此外,还有伍德公司德STAR法及Snamprogetti、林德公司的工艺技术。     

Chevron研究公司的AROMAX新工艺

据 Chevron 研究公司在技术交流中介绍,此工艺为用石脑油生产 C_6—C_7芳烃的选择性芳构化工艺。主要反应为烷烃环化和环烷脱氢芳构化。该工艺可完全代替原设计生产芳烃的半再生式重整(用于全面改造老装置只需全部更换催化剂,更改少量设备)。     

丙烷无氧脱氢制丙烯工艺和催化剂的研究进展

概述了目前已工业化的几种丙烷无氧脱氢制丙烯的技术,包括美国UOP公司的Olefl ex工艺、Lummus公司的Catofi n工艺、Krupp-Uhde公司的STAR工艺以及德国Linde-BASF公司的Linde工艺和Snamprogetti公司的FBD工艺。介绍了两种常用的丙烷无氧脱氢催化剂(Cr系和Pt系催化剂),简述了Cr系催化剂及其工艺,详述了Pt系催化剂的活性中心及脱氢机理及其改性的主要途径(加入助剂、改变催化剂载体和催化剂的制备方法等),并探讨了Pt系、Cr系催化剂的失活再生。最后对丙烷无氧脱氢反应及其催化剂的研究前景(包括反应机理、反应动力学、助剂的作用和催化剂的稳定性等)进行了展望。     

生产低硫汽油的新技术-S Zorb工艺

美国Ｐｈｉｌｌｉｐｓ石油公司开发了ＳＺｏｒｂ汽油吸附脱硫新工艺 ,该工艺可用于ＦＣＣ汽油脱硫 ,工艺过程中使用少量氮气 ,主要用于防止焦炭沉积在ＳＺｏｒｂ吸附剂上。氢气和汽油的混合物流在进料加热炉中蒸发 ,注入膨胀的流化床反应器底部 ,物流通过床层 ,与吸附剂接触 ,硫化物从油气中除去。低硫产品离开反应器并冷却。吸附剂从反应器中连续抽出 ,用风送至再生器。再生产生的排气送到现有的硫回收装置。再生后的吸附剂进一步用氢气处理后返回反应器。该工艺对汽油脱硫选择性高 ,汽油辛烷值和体积损失小。ＳＺｏｒｂ工艺可用单一反应器…     

淄博齐翔腾达化工股份有限公司采用UOP公司的丙烷脱氢制丙烯技术

正淄博齐翔腾达化工股份有限公司(简称齐翔腾达)将采用UOP公司开发的 C3脱氢OleflexTM工艺技术扩大丙烯生产,以满足不断增长的丙烯衍生物需求。UOP公司将为该项目提供技术授权、工艺设计包、专有和非专有设备、现场操作人员培训、开车和运营维护的相关技术服务,以及项目所需的催化剂和吸附剂。目前齐翔腾达运转中的一套C3/C4脱氢Oleflex装置可将丙烷和异丁烷转化为丙烯和异丁烯。     

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本文综述了由ＵＯＰ公司开发的Ｏｌｅｆｌｅｘ脱氢工艺流程、使用的脱氢催化剂及工业应用状况。Ｏｌｅｆｌｅｘ工艺采用三级（适用于异丁脱氢）或四级（适用于丙脱氢）并列的、径向流动的移动床反应器进行连续操作；采用中间加热炉加热原料和烯释氢气作为热载体的供热方式；反应器的；６２０～６５０℃，压力０．２～０．２５ＭＰａ；采用球形Ａｌ２Ｏ３担体上载有贵金属Ｐｔ和助剂作催化剂，催化剂在再生装置中进行连续再生；丙烯的     

连续再生重整新催化剂获应用

奥地利OMV公司在希韦夏特炼油厂的连续再生铂重整装置于2004年底投产,该装置采用了UOP公司开发的新催化剂,该R-264催化剂的特征是：高活性、高密度和高选择性,结炭少。这种球型催化剂含铂0．25％,设计用于催化剂连续再生式重整,如UOP公司连续再生铂重整工艺,它使用移动床反应器使低质量石脑油临氢转化为车用汽油调合料、BTX芳烃和高纯度氢气(用于炼油厂其他耗氢工艺)。     

金陵分公司IFP和UOP连续重整技术比较与运行分析

中国石油化工股份有限公司金陵分公司两套连续重整装置分别使用IFP和UOP的工艺包,两种工艺最大的不同在于重整反应部分和催化剂再生部分,运行中反应性能有所区别,UOP反应器两主流道之间压差分布均匀,反应性能稍好,生成油中芳烃含量稍高,而环烷烃质量分数低0.5%。UOP运行周期内反应器压力降变化不明显,而再生部分低纯度的还原氢气引起入口电加热器结焦现象。UOP再生部分为无阀输送,催化剂磨损小,催化剂烧焦床层峰温565℃,引起再生器约翰逊网多次变形。催化剂焙烧UOP氧质量分数控制在20%,大于IFP的4%~6%,分散效果好,催化剂比表面积下降较快,而IFP催化剂铁含量上升速度较UOP快了1倍。     

UOP/BP环化过程

英国石油公司和UOP公司联合开发了一种以廉价的液化石油气为原料的生产芳烃(苯、甲苯和二甲苯)的UOP/BP环化过程. 此过程由反应(包括产品回收)和催化剂再生两大部分所组成.四个反应器同轴串联,每个反应器内部均有加热段.依靠气体提升的方法,将最后     

7万t/a甲醇制芳烃工艺流程模拟

根据甲醇制芳烃(MTA)的反应特性,构建了C_1(CH_4、H_2、CO、CO_2)、烷烃(烷烃以及环烷烃),烯烃,轻芳烃(C_6-C_9)和重芳烃(C_(9+))五集总的动力学模型,采用模拟退火法的全局优化方法拟合回归得到动力学模型参数,经过模型检验,获得的五集总MTA动力学模型是合适的。采用动力学反应器模型,用Aspen Plus软件模拟了年产7万吨甲醇制芳烃的工艺流程。MTA反应是强放热,工艺采取循环气与新鲜原料气混合进料以控制反应过程的温升,模拟计算了进料温度、循环比和进料醇含量对反应的影响,获得了最优的操作条件。     

长链烷烃脱氢制单烯烃动力学模型

根据长链烷烃催化脱氢反应机理,采用某新型国产长链烷烃脱氢催化剂,建立了工业反应条件下的直链烷烃脱氢制单烯烃表观反应动力学模型和催化剂失活模型。以在轴向连续流动固定床微型反应器中C₁₀~C₁₃直链烷烃脱氢反应的实验数据为基础,采用多元函数包维尔(Powell)法优化计算了反应速率常数、失活速率常数、失活级数与活化能,实验值与计算值拟合效果良好。动力学模型参数分析表明了所建模型动力学与热力学的合理性。     

多金属重整催化剂的研究——第一报 重整催化剂初期活性和选择性的考察

铂重整工业的发展已有二十多年。在这期间,为了提高芳烃收率,减少气体生成,在催化工艺和催化剂改进上进行了大量的工作。对于石蜡基原油的重整原料,提高选择性的关键,在于使反应条件及催化剂有利于烷烃芳构化,而不利于加氢裂化反应。一般铂重整催化剂在30大气压的氢压下操作,此时烷烃的主要反应是氢解和导构化,而脱氢环     

UOP和Axens连续重整装置催化剂提升控制系统的分析和比较

连续重整装置的反应再生工艺控制难度大,且连续重整技术被美国UOP和法国Axens两家公司长期垄断。详细分析了UOP和Axens各自的连续重整装置催化剂提升控制系统在提升设备、特殊计算模块、提升次数、控制方案等方面的特点,并对比了两种提升技术的优缺点,为装置的稳定运行及优化操作提供参考和帮助。     

Oleflex异丁烷脱氢装置运行问题分析与对策

介绍了某石化公司200 kt/a Oleflex异丁烷脱氢装置的工艺流程及装置开工和标定情况。从反应器压力降、反应器总温降、催化剂转化率和选择性、粉尘生成量、再生系统运行等方面对装置运行情况作了总结。对装置开工和运行过程中遇到的问题进行了分析。通过在线更换催化剂,粉尘生成量降低至4.5 kg/d,解决了催化剂循环再生系统粉尘生成量大的问题;通过对冷箱的改造,逐步提高了氢气和C_4烷烃的分离效率,使装置加工负荷提高至94%左右;通过更换活化变压吸附(PSA)吸附剂,避免了PSA原料中杂质含量超标导致氢气产品不合格和PSA吸附剂寿命降低的问题;通过增加氮气保护、弹性垫圈等措施解决了高温法兰泄漏的问题。对装置运行管理经验进行了总结。     

C_4、C_5烯烃异构化增产MTBE和TAME的新工艺路线

1989年起UOP公司开始研究烯烃骨架异构催化剂以迎合市场对异丁烯增长的需求。1991年底,催化剂得到进一步改进并在工业化试验中取得成效。1992年初UOP开发了Pentesom过程,继而又开发了Butesom过程。1992年春研制成功了新的UOP Pentesom催化剂,并取得了较好的工业结果。Pentesom过程可与Ethermax过程联合用来生产TAME。C_5烯烃粗物料经预处理除掉杂质并使丁二