橡胶籽壳制活性炭的研究

本文研究了橡胶籽壳用氯化锌法制活性炭的可能性,探索了最佳工艺条件,结果表明在500℃下灼烧3h,锌渣比为2.0～2.2:1时,所烧得的活性炭亚甲蓝脱色力可达15ml。     

褐煤添加催化剂快速热解制取颗粒活性炭的研究

以某种褐煤为原料,添加钾、铁催化剂,在高温水蒸气介质下,采用落下床辐射炉快速热解工艺,可以高效率地制造浸提活性炭。详细地考察了催化剂种类,催化剂添加量以及热解温度对活性炭吸附性能的影响。研究结果表明,在水蒸气介质存在下,褐煤添加催化剂快速热解是制取性能优良颗粒活性炭的一条途径,制得的活性炭不需要再活化,其表面积及吸附性能接近或超过某些商品活性炭。     

以太西煤为原料制取定型颗粒活性炭的研究

作者以宁夏太西煤为原料,煤焦油为粘结剂,进行了定型颗粒活性炭的研制。结果表明,利用宁夏太西煤可以制取质量较好的定型颗粒活性炭。     

茶籽壳活性炭的制备条件及表面处理效果的研究

研究了茶籽壳活性炭的制备条件及化学表面处理的方法与效果。活性炭制备条件包括二种不同活化剂的浓度、高温炭化时间和高温炭化温度。实验结果表明:选用60%的ZnCl2溶液为活化剂,低、高温炭化时间为3+3h,低、高温炭化温度为300+600℃时,所制备的茶籽壳活性炭的比表面积为:1023.5g/m2。用硝酸及氨水对所制得的活性炭进行表面处理,能有效提高其活性炭对重金属和贵金属的吸附能力。实验结果表明:用氨水处理的活性炭,对重金属铅的吸附量提高了约41%,对贵金属银的吸附量提高约27%;用硝酸处理的活性炭,对重金属铅的吸附量提高了约53%,对贵金属银的吸附量提高约41%。可用于重金属废水的处理及贵金属的吸附回收。     

茶籽壳酸水解活性炭脱毒发酵生产木糖醇工艺研究

在利用茶籽壳中木质纤维素稀酸水解液发酵生产木糖醇的过程中,水解液须经过脱毒处理,以除去其中抑制菌体生长的有毒物质,本研究采用活性炭对茶籽壳稀酸水解液进行吸附脱毒试验,研究了不同因素对活性炭脱毒的影响,结果表明:在初始p H=2.0,以3%的活性炭添加量,在温度温度为60℃下,脱毒90 min,脱毒率可达67.29%。茶籽壳酸水解液经过石灰中和和活性炭脱毒后,采用酵母菌株直接发酵生产木糖醇。并对发酵条件进行了优化,优化结果为:初始p H为6、接种量为14%、转速200 r/min在温度为30℃下发酵120小时,在该条件下,验证实验以茶籽壳水解液发酵木糖醇产量可达到25.18 g/L。     

高纯度乌桕脂棕榈酰胺制取工艺研究

根据中国乌桕脂的资源优势和化学组成特点,研究并提出了“两段醇解-膜式精馏-甲酯氨解”法,以制取需求日益增长的高科技产品——高纯度乌桕脂棕榈酸甲酯及酰胺,油酸甲酯及酰胺.     

微波加热茶籽壳氯化锌活化法制备活性炭的工艺研究

研究了微波加热茶籽壳氯化锌法制备活性炭的新工艺。探讨了微波辐射氯化锌法在700W的微波功率和浸渍比1∶2.5条件下,采用正交实验研究了活化剂氯化锌浓度、浸渍时间及微波辐射时间对产品的收率和亚甲基蓝吸附值的影响,确定了最佳工艺条件。     

用烟煤制取活性炭的研究

活性炭是以含碳物质为原料，经过多道工序加工处理后得到的一种具有吸附作用的炭素材料。它广泛地用于环保、食品、石油化工等部门。我区具有丰富的煤炭资源，而煤中含有大量的不定形碳，理论上是制造活性炭的优质原料。正是基于这样的认识，开展了以包头万利矿的烟煤为原料制造活性炭的研究。     

乌桕脂制取可可脂代用品的发展前景

介绍乌桕树－－乌桕籽－乌桕脂的开发利用途径，即由乌桕脂的化学组成和结构与天然可可脂的类同之处，说明乌桕脂可用于制取可可脂代用品。从我国近年对乌桕脂制取可可脂代用品开发研究的概况，展望我国利用乌桕脂制取可可脂代用品的良好前景。     

不定形耐火材料颗粒级配的优化

针对生产实际情况 ,结合紧密堆积理论 ,建立了在给定的条件下如何选取最优配比的优化模型 ,并求解最优配比。通过将所配出坯料的粒度分布和按照经验配比给出的坯料的粒度分布与紧密堆积时 (Dinger-Funk方程 )的粒度分布进行比较 ,说明按最优配比配出的坯料 ,其粒度分布与紧密堆积时的粒度分布接近程度较好     

高纯度乌桕脂棕榈酸,油酸制取工艺研究

为充分利用中国乌桕脂的资源优势和化学组成特点,研究并提出“无催化剂分批压热釜水解,溶剂结晶－精馏,柱层析”法,制得符合日益增长的高科技市场迫切需求的高纯度乌桕脂棕榈酸,油酸。     

高纯度乌桕脂棕榈酸、油酸制取工艺研究

为满足日益增长的高科技市场对高纯度棕榈酸、油酸的迫切需求,充分利用中国乌桕脂的资源优势和化学组成特点,研究并提出“无催化剂分批压热釜水解,溶剂结晶－精馏、柱层析”法。原料乌桕脂水解率９７．３６％。高纯度棕榈酸纯度９８．７７％,收率９０％。高纯度油酸纯度９８．０３％,收率９２％。高纯度水解甘油纯度９８％,收率８９％     

高纯度乌桕脂棕榈酸,油酸制取工艺研究

为满足日益增长的高科技市场对高纯度棕榈酸,油酸的迫切需求,充分利用中国乌桕脂的资源优势和化学组成特点,研究并提出“无催化剂分批压热釜水解,溶剂结晶－精馏,柱层析”法,原料乌桕脂水解率９７．３６％,高纯度棕榈酸纯度９８．７７％,收率９０％,高纯度油酸纯度９８．０３％,收率９２％。高纯度水解甘油纯度９８％,收率８９％．     

用先锋优质褐煤制取活性炭的研究

利用云南先锋优质褐煤，采用优化工艺制备出碘值大于８００ｍｇ／ｇ，比表面积１３３５．５ｍ＾２／ｇ和孔容积０．７８５ｍｌ／ｇ的活性炭。进行了ＣＯ２气体的饱和吸附，快速吸附和脱附试验；在不同ｐＨ值下对水中Ｃｒ＾６＾＋的吸附能力和Ｆｒｅｕｎｄｌｉｃｈ等温线评价试验：Ｋ＝３６．３，１／ｎ＝０．６９１，最佳ｐＨ＝５。     

用制浆废液制取活性炭

加拿大纸浆造纸研究所研究出一种从浆粕废液制活性炭的工艺.这种工艺简单、热能自足、高温处理阶段易于控制炭的质量。制成的活性炭与商用水净化级的活性炭相比密度较小,然而在标准亚甲蓝试验中的吸附力显著增强。用废液制活性炭的过程是:废液进入1300℉左右的反应器,用空气热解。反应器内的热传递是通过热气体循环进行的,以减少器壁沉积。木炭的质量是用调节进料浓度和空气供应来控制的。     

微波辐照玉米芯制取活性炭

研究了微波辐照经氯化锌浸渍的玉米芯制造活性炭。实验结果表明,经微波辐照６ｍｉｎ,所得活性炭的亚甲基蓝脱色力为１６ｍＬ／０．１ｇ,为国家标准一级品的１．３２２倍,时间仅为传统方法的１／６０。     

如何制取高纯度粉状活性炭

本文叙述在氯化锌法粉状活性炭生产过程中,原料、操作条件、设备等因素对产品纯度的影响。     

微波辐照玉米芯制取活性炭

研究了微波辐照经氯化锌浸渍的玉米芯制造活性炭。实验结果表明,经微波辐照６ｍｉｎ,所得活性炭的亚甲基蓝脱色力为１６ｍＬ／０．１ｇ,为国家标准一级品（ＬＹ２１６－７９）的１．３３倍,时间仅为传统方法的１／６０。     

粘结性烟煤制取球形活性炭

和椰壳、木材、无烟煤等比较,以粘结性烟煤为原料制取活性炭,具有原料丰富易得、煤源分布比较均匀,价格便宜,所得活性炭机械强度高、吸附性能也比较好等优点。所以近些年来,国外对其工艺进行了相当深入的研究,有些研究成果,可供我国今后在进行工业规模生产时借鉴。一、技术关键与相应措施在炭化过程中,粘结性烟煤与木质原料、无烟煤不同,它约在350～460℃之间有一个可塑区,煤料发     

用煤制取球形活性炭的新途径

活性炭作为工业吸附剂,出现于本世纪初以来,经过几十年的研究发展,今天它不仅广泛应用于各种工业部门,而且作为消除环境污染的重要手段,愈来愈大量地用于处理大气污染、水质净化等环保领域。随着活性炭用量的迅速增加,如何大量地提供廉价的活性炭又成为新的研究课题。按照历来制造粉末活性炭占主导地位的生产方法,已远不能适应时代的要