大豆蛋白/聚乙烯醇共混纤维活性染料变性浴染色

在碱性条件下,部分活性染料在上染纤维的同时,将被水解而“失活”。但是由于已经“失活”的活性染料的结构和酸性染料相似,因此可以利用改变染色浴酸碱性的方法使活性染料实现第2次上染,即所谓的“变性浴”,从而达到提高染料利用率和减少染色污水排放的目的。对大豆蛋白/聚乙烯醇共混纤维采用活性染料变性浴的染色方法,可以达到良好的效果。     

大豆聚乙烯醇共混纤维的变性浴染色工艺

介绍了大豆聚乙烯醇共混纤维的变性浴染色原理和工艺，测试了纤维染色后的上染率和固着效率。测试结果表明：变性浴染色工艺不但提高了染色质量，简化了染色工艺，而且提高了染料利用率和废水治理的效果。     

大豆聚乙烯醇其混纤维的变性浴染色工艺

介绍了大豆聚乙烯醇共混纤维的变性浴染色原理和工艺,测试了纤维染色后的上染率和固着效率.测试结果表明:变性浴染色工艺不但提高了染色质量,简化了染色工艺,而且提高了染料利用率和废水治理的效果.     

大豆蛋白纤维结构与活性染料染色的研究

通过对大豆蛋白纤维结构的分析,提出采用活性染料变性浴染色方法对大豆蛋白纤维进行染色。经过染色实验,结果表明:采用Cibacron FN和CibacronLS型棉用活性染料染色,上染率分别提高23%和20%,且有较好的固色率和染色牢度;而Lanasol型毛用活性染料不适宜大豆蛋白纤维染色。     

活性染料在大豆纤维上的染色性能

利用Remazol B-RR和M型活性染料对大豆纤维染色性能进行了系统实验。结果表明,两只染料适宜将大豆纤维染成中深色,大豆纤维在加碱前表现出了与棉纤维不同的染色行为,其吸附和固着是同时进行的。     

大豆蛋白质纤维结构与活性染料染色的研究

在大豆蛋白质纤维结构分析的基础上,提出采用活性染料变性浴染色的方法对大豆蛋白质纤维进行染色,并进行了染色实验.结果表明,Cibacron FN和Cibacron LS两种活性染料的上染率分别提高23%和20%.     

大豆蛋白质纤维的B型活性染料染色工艺

针对大豆蛋白质纤维的物理和化学性能，采用B型活性染料染大豆蛋白质纤维。研究了染色过程中温度、盐类、碱剂和浴比等诸因素对染色效果的影响，优选了最佳工艺方案。结果表明，B型活性染料用于大豆蛋白质纤维染色具有很好的染深性、鲜艳度和较高的染色牢度。     

CibacronFN染料在大豆蛋白纤维上的变性浴染色工艺

采用Cibacron FN系列活性染料对大豆纤维染色性能进行了系统实验,探讨了大豆纤维变性浴染色的基本染色规律。实验结果表明,一氟均三嗪及改良的乙烯砜型双活性基染料对大豆纤维的最佳的变性浴染色pH值为3～4,续染时间为60min,染色温度为70℃,对大豆蛋白纤维采用活性染料变性浴的染色方法,可明显提高得色量和固色率,染色残液的色度明显减少。选用合适的固色剂固色后,可获得与碱性浴相当的色牢度,并有较好的染色重现性。     

Remazol RR染料对大豆蛋白复合纤维的染色性能

利用Remazol RR系列活性染料对大豆蛋白复合纤维染色性能进行了系统实验,旨在探索大豆蛋白复合纤维碱性浴和变性浴染色的基本染色规律.实验结果表明,乙烯砜活性染料对大豆蛋白复合纤维的碱性浴理想染色温度为60～70℃,中色染色的纯碱用量为4～6 g/L.乙烯砜活性染料较佳的酸性浴染色pH值为3～4,续染时间为40 min.对大豆蛋白复合纤维采用活性染料变性浴的染色方法,可以达到良好的效果.     

黑色活性染料对大豆纤维针织物的染色

大豆纤维采用活性黑染料染色，其染料选择性、提升性、乌黑度和工艺条件对染色深度影响怎样？本文作者采用几只活性黑染料对大豆纤维针织物染色，比较了它们的提升性能和染色试样的乌黑度，讨论了染色工艺条件对染色深度的影响。结果是：采用Cibacron黑LSJ－N和黑W－NN染色，具有提升性能好、乌黑度高、耐洗和耐摩擦牢度好等特点。     

紫外线吸收剂UVA2与活性染料同浴染色整理

UVA2是适用于棉织物的反应性紫外线吸收剂，能吸收240－350nm区域的紫外线，并具有优良的耐洗性。本文对UVA2与活性染料同浴染色整理的工艺进行了研究，结果表明，UVA2适合与K型和M型活性染料同浴使用，整理后织物在UVB区域的紫外线屏蔽率达85％以上，且与未整理样品相比色差较小，具有良好的应用前景。     

毛锦混纺纱活性染料浸染工艺初探

本文就国产ＭｅｇａｆｉｘＢ型活性染料应用于机绢地毯毛锦混纺纱的染色效果进行实验探讨。应用结果表明，其染色牢度优良，匀染性及性均较好。无论染深色还是浅色，只要合理控制工艺条件，毛锦纱得色一致，色光也较鲜艳。     

Megafix B型活性染料轧染工艺研究

对全棉卡其织物用ＭｅｇａｆｉｘＢ型活性染料的轧烘焙、一浴轧蒸、二溶轧蒸、轧烘焙后汽蒸和冷轧堆工艺进行了研究, 比较了碱剂用量,尿素用量,温度和时间对染料固色率影响,提出了合理的工艺条件。     

活性染料短流程湿蒸染色工艺

本文对Ｋ型活性染料短流程湿蒸工艺化生产进行了探讨。     

分散/活性浸染一浴法生产实践

根据B型活性染料的特征，对分散／活性一浴法浸染工艺进行了小样试验，并进行中样和大生产，结果表明，该一浴法工艺是可行的。且色光比二浴法更稳定。     

人丝/锦纶花色纱一浴法染色工艺的探讨

在对人造丝和锦纶两种纤维形态结构及染色性能分析的基础上，从染料、助剂及染浴条件等方面阐述了一浴两步法染色工艺的可行性，并给出具体染色工艺。     

活性染料染大豆蛋白纤维工艺

用过氧化氢对大豆蛋白纤维进行两次漂白，可得较佳之白度。大豆蛋白纤维在酸性条件下用活性染料染色，pH值控制在2－3左右，温度为85℃左右，染色效果较为理想。大豆蛋白纤维的碱性活性染料工艺，则pH值控制在10－11，温度为65℃左右，染色效果较好。     

大豆蛋白纤维筒子纱练染工艺

介绍大豆蛋白纤维筒子纱炼漂，染色工艺，详细分析每道工序的效果及筒子纱染色工艺的制定和实施要求。     

涤棉色布分散／活性同浴轧焙法中性固色工艺探讨

介绍了涤棉织物分散／活性焙固法采用中性轧染的基本原理，较详细地论述了焙烘工艺条件的选择及助剂用量的优选。经大样试生产证明，与传统的尿－碱工艺对比，用该工艺处理的织物色光鲜艳、得色量高、各项牢度均符合标准。     

新型低碱活性染料染色工艺研究

针对活性染料常规染棉织物工艺中纯碱用量过多的问题,采用新型的低碱活性染料对棉织物进行染色。分析了工艺参数如盐、碱及温度等对K/S值的影响,得到了低碱活性染料染棉织物较佳工艺:染料1%(owf)时,纯碱1.5g/L,元明粉70g/L,80℃固色40min,浴比1∶25;染料5%(owf)时,纯碱3g/L,元明粉80g/L,80℃固色60min,浴比1∶25。低碱活性染料染色所需纯碱用量少,仅为传统活性染料染色时纯碱用量的1/10左右,染色织物得色量高,且染色工艺简单。