铰削含油轴承孔的分析

曲轴、直轴和摇轴除其本身的制造精度外,与其配合的含油轴承的轴承座都是长孔双轴承型(见图1),故轴承座孔的同轴度要求较高。含油轴承轴承座示,而含油轴承与其轴的8种配合情     

轴表面的电弧打火花

在机械维修工作中,常遇到因轴与轴承的配合不紧密而出现松动现象。当松动过大时,就要对轴进行堆焊或更换新件。但有些松动并不严重,遇到这种情况,修理工的一般做法是在轴表面打洋冲眼,使金属挤压撑大。由于采用这种方法修理的轴表面与轴承的接触面积小,所以,使用不久就会又出现松动现象。     

112号钢质修补液的应用

炼钢厂 1 60 /40ｔ铸造起重机的主起升机构为开式齿轮结构。由于设计卷筒轴中心距离小车架上平面较高 ,卷筒轴承座的刚性较差 ,故在运行过程中卷筒轴承座有明显抖动 ,加固后轴承座亦不垂直。在安装使用不到 3个月时 ,卷筒轴承座内的轴承滚珠支架破损 ,使轴承内圈与轴有相对转动。经检查 ,发现轴局部有研磨 ,遂将轴打磨光后再行试装 ,轴与轴承内圈的配合就较松了。为了迅速恢复生产 ,采用 1 1 2号钢质修补液对其进行修补。将轴清洗干净 ,在确保轴表面无水气的情况下将用 1 1 2号钢质修补液涂于轴的配合表面上 ,再装上轴承 ,用碘钨灯烘烤 4ｈ…     

发动机转子系统碰摩-裂纹-松动耦合故障作用下动力学特性分析

建立了滚动轴承支承下的双跨转子系统非线性动力学模型,采用四阶-五阶定步长Runge-Kutta法分析比较了系统在无故障、碰摩故障、裂纹故障、一端松动故障以及碰摩-裂纹-松动耦合故障5种工况下随着转速变化的转子动力学响应。数值分析了在碰摩-裂纹-松动耦合故障工况下转子不平衡量、碰摩刚度、松动端轴承座质量对系统响应的影响。结果表明:当系统存在碰摩故障时,一阶临界转速有所提高,动力学行为更为复杂;存在裂纹故障时,一阶临界转速有所降低;存在松动故障时,响应混沌区域变大;存在三种耦合故障时,超一阶临界转速响应出现大面积混沌。随着转子不平衡量、碰摩刚度的增大,响应趋向于混沌,松动端轴承座质量在高速下响应具有敏感性。     

驱动系统中轴电流对电机轴承的影响

1轴电流的定义及轴电流对轴承的影响在现代的驱动系统中,轴承中的杂散电流增加了电机轴承的故障次数。对于适用大功率变频器供电的电机,电机运行一段时间后会发生轴承电流问题。有些电机轴承磨损严重,先是电机运行噪声严重,后至烧毁。经研究发现,当电机电流的高频分量较大时,轴电流的密度很大,轴承电流严重。由于轴承滚道上存在凸出点,旋转时通过该处的轴承电流断开,引起放电,烧蚀金属表面,大量积累引起轴承损坏。在正常的环境下,现代电机的设计和制造实际已经消除了轴承的故障,但是现代的驱动系统中快速开关产生的高频电流会损坏轴承;通过…     

搅拌运输车搅拌筒托轮故障原因及解决方法

正根据混凝土搅拌运输车使用情况的调查,我们发现搅拌筒托轮故障频率较高,其故障主要表现在轴承早期损坏、卡滞不转、转动异响及表面划伤等。本文针托轮存在的上述故障进行分析,并提出解决方法。托轮支撑搅拌简形式如图1所示。1.轴承早期损坏(1)原因分析托轮是用1对"背靠背"安装在心轴上的圆锥滚子轴承支撑。托轮轴承损坏有多种原因,如轴承座有缺陷、轴承安装不对中、心轴与轴承配合间隙不合理、轴承润滑和密封不良、搅拌筒振动     

基于ANSYS Workbench的轴承压装过程有限元分析

为了分析轴承压装过程中不同轴承座壁厚对压装力、轴承座内部应力和应变的影响,为轴承座设计和改进提供参考依据,采用三维软件Solidworks建立轴承与轴承座过盈配合模型图,通过ANSYS有限元软件对轴承压装进行分析,得出不同轴承座壁厚情况下的压装力-时间曲线关系图.仿真结果表明,轴承外圈与轴承座刚接触时,轴承外圈对轴承座有冲击作用,压装力随时间先增加后波动,最后近似于平滑曲线变化;轴承座壁越厚,应力、应变越小.在设计轴承座时,应选择塑性较好的材料;在满足刚度的同时,轴承座壁厚尽可能小一些.     

煤矿井下锤式破碎机常见故障及预防措施

针对煤矿井下锤式破碎机使用中经常出现故障的问题,分析了破碎机在使用中常见的锤头磨损与断裂、传动装置轴承故障、设备振动引起的基础和轴承座松动等故障,对存在的问题提出针对性的预防措施,以期对提升破碎机运行可靠性提供参考。     

设备故障诊断三例

唐山三友化工股份有限公司以7#2MCL-705压缩机组汽轮机轴承座不对中、热电4#甲吸风机轴承损坏、4#除尘泵电机轴弯曲三种故障为例,根据故障现象,介绍了应用故障诊断技术对故障设备分析诊断的过程和采取的针对性解决措施。     

PE、PEX系列颚式破碎机常见故障及排除方法

故障现象主机突然停机故障原因排料口堵塞,造成料仓堵料驱动槽轮转动的三角胶带过松,造成胶带打滑偏心轴紧定衬套松动,造成机架轴承座的两边无间隙,使偏心轴卡死,无法转动工作场地电压过低,主机遇到大料时无力破碎轴承损坏排除方法清除排料口堵塞物,确保出料通调紧或更换三角胶带重新安装或更换紧定衬套调整工作场地的电压,使之符合主机工作电压的要求更换轴承     

滚动轴承的配合选择

正1.选择配合的依据(1)载荷的方向和性质根据作用于轴承上的载荷相对于套圈的旋转情况,轴承套圈所承受的载荷有三种:局部载荷,循环载荷,摆动载荷。通常循环载荷(旋转载荷)、摆动载荷采用紧配合;局部载荷除使用上有特殊要求外,一般不宜采用紧配合。当轴承套圈承受摆动载荷而且是重载荷时,内、外圈均应采用过盈配合,但有时外圈可稍松一点,应能在轴承座壳体孔内作轴向游动;当轴承套圈承受摆动载荷且载荷较轻时,可采用比紧配合稍松一些的配合。     

配合形式对直线球轴承刚性的影响

针对直线轴承承载刚性差,不能满足使用要求的问题,分析影响直线轴承结构刚性的因素:轴、轴承座和轴承的刚性,以及轴承与轴的配合间隙,通过将直线轴承与轴的配合方式改为过盈配合,提高了轴承承载刚性,满足了使用要求。     

曲轴轴向窜动的修复

我单位 1994年初购回一台八成新的Ｌ型压缩机 ,轴功率 2 93ｋＷ ,安装时发现低压侧曲轴轴向窜动6ｍｍ ,双手提曲轴轴头 ,有微动感 ,用百分表测量指针摆动 0 .14ｍｍ ,推拉曲轴时 ,轴承内圈、外圈均一起移动 ,两者间无相对转动 ,轴承磨损不大。查随机图纸 ,双列向心球面滚柱轴承 (36 2 2 )与曲轴箱体孔的配合为 2 4 0Ｊ7 ｈ6 ,轴承盖与轴承轴向间隙为 0 8～1ｍｍ ,轴承内孔与轴的配合为 110Ｈ7 ｋ6。拆出轴和轴承 ,检测发现 :①该轴承座孔比另一轴承座孔长5ｍｍ ,②轴承座孔有磨损的痕迹 ,孔径为 2 4 0 .0 9,比 2 4 0Ｊ7大 0 .0 9ｍｍ ,…     

[轴承]用于电机主轴的浮动轴承

电机主轴必须要应对温度变化对其零部件产生的影响。因此,轴和轴承座之间由温度引起的相应垂直变化必须通过浮动轴承进行补偿。作为单纯的径向轴承,单列高精度圆柱滚子轴承是理想的选择。新型热压FAG圆柱滚了轴承N..-TR首次将浮动轴承的功能可靠性与对高速度和变化温差的适应性结合起来。因此,它     

轴质量对用液体油膜轴承支承转子动特性的影响

本文研究了轴质量对支承于液体油膜轴承上的转子的影响.转子假定是位于弹性轴中部的薄盘,它考虑非零弹性轴质量由液体油膜轴承支承.该径向轴承假定为短简易型,用纵向的和相互作用的刚度及阻尼系数表示,这些系数与系统的角速度有关.假定转于由一电机加速,假定电机速度由一两阶传递函数控制.仿真结果表示质量比的小值,它由轴质量对盘质量比确定,复数根假定为正实数,对于转子速度的某一范围产生不稳定性.随着质量比增大,这对根变成稳定,但另一对复数根假定为正实数,该系统变成再不稳定.该系统对于亚临界运转常常是稳定的,但对于某些超临界运转的速度范围是不稳定的.     

轴承-轴承座系统振动特征与局部故障尺寸的关联

轴承-轴承座系统振动特征与局部故障尺寸的关联关系是轴承内部故障精确定量诊断的重要依据。针对不同尺寸局部故障诱发的轴承-轴承座系统振动特征的问题,采用显示动力学有限元算法,综合考虑其各部件的弹性变形、重力和轴承元件之间的接触与摩擦的影响,建立含局部故障的轴承-轴承座系统有限元动力学模型,研究不同尺寸局部故障诱发的轴承-轴承座系统的振动特征。分析局部故障尺寸变化对其振动特征的影响规律,揭示局部故障尺寸与轴承-轴承座系统振动特征之间关联关系,为获取其准确的振动特征提供了一种可行的手段,也为轴承-轴承座系统内部轴承早期局部故障的准确定量诊断提供了有效参考。     

滚动轴承的配合选择

1．选择配合的依据 （1）载荷的方向和性质 根据作用于轴承上的载荷相对于套圈的旋转情况，轴承套圈所承受的载荷有三种：局部载荷，循环载荷，摆动载荷。通常循环载荷（旋转载荷）、摆动载荷采用紧配合；局部载荷除使用上有特殊要求外，一般不宜采用紧配合。当轴承套圈承受摆动载荷而且是重载荷时，内、外圈均应采用过盈配合，但有时外圈可稍松一点，应能在轴承座壳体孔内作轴向游动；当轴承套圈承受摆动载荷且载荷较轻时，可采用比紧配合稍松一些的配合。     

滚动轴承的配合选择

1．选择配合的依据 (1)载荷的方向和性质 根据作用于轴承上的载荷相对于套圈的旋转情况，轴承套圈所承受的载荷有三种：局部载荷，循环载荷，摆动载荷。通常循环载荷(旋转载荷)、摆动载荷采用紧配合；局部载荷除使用上有特殊要求外，一般不宜采用紧配合。当轴承套圈承受摆动载荷而且是重载荷时，内、外圈均应采用过盈配合，但有时外圈可稍松一点，应能在轴承座壳体孔内作轴向游动；当轴承套圈承受摆动载荷且载荷较轻时，可采用比紧配合稍松一些的配合。     

一种新型的耳轴轴承装置

为了解决转炉非驱动侧设备笨重、安装调整困难、易发生轴向卡死、铰支承销轴易断裂等问题,提出一种新型的耳轴轴承装置,即轴瓦滑套结构,该结构设置在轴承外圈和轴承座之间,由内垫环、滑套结构和导向键组成,当转炉耳轴托圈受热而膨胀变形时,轴承和滑套一起沿导向槽轴向滑移,因导向结构的存在,轴承不会发生周向偏转,更不会出现轴向卡死,提高了轴承的使用寿命和工作性能。     

电机传动端轴承失效分析

我厂某型高压电机保养更换轴承,运行十天后,现场发现电机传动端轴承异音。电机拆解后发现传动端轴承内圈一侧有大面积剥落现象并伴有不规则点蚀。通过对轴承内、外圈及保持架的表面痕迹分析,结果表明轴承故障由于轴承在安装时出现轴向位移过大且轴承有与轴倾斜现象产生所造成的。