产品保证成本集成管理模式与方法

为了管理企业产品保证成本,在分析产品保证成本管理影响因素的基础上,研究了基于产品设计、制造和销售全过程的集成化保证成本管理体系和方法,提出了面向产品生命周期的保证成本的管理过程模型和集成管理框架。通过信息集成,实现产品、技术、运营和成本等信息的综合处理;然后,通过控制方法集成,利用已有的知识方法和工具模型对保证成本信息进行分析、预测和优化控制;最后,通过管理功能集成,将产品保证的管理体系与保证成本优化控制集成在一起,为实现成本控制目标提供保障。     

面向复杂产品的智能设计及成本估算模型

针对基于实例设计方法应用于复杂产品时难以实现相似实例搜索、修改和产品成本估算的问题,提出一种通过建立产品的全局特征属性建立产品功能属性与全局特征属性映射关系的方法。全局特征属性包括产品结构的几何属性、材料属性和制造属性。基于多级神经网络建立功能属性与全局特征属性之间的映射模型,并在此基础上建立了适合复杂产品的智能设计和成本估算模型,实现了复杂物理结构相似性评价、适应性修改方案自动生成和新产品的成本估算。论述了全局特征属性的描述方法、映射模型的构建方法和基于距离的相似实例搜索方法。结合实例验证了模型的可行性,为复杂产品智能设计提供了技术支持。     

面向成本的设计中的多域特征映射研究

DFC(Design For Cost)是 DFX方法的一个分支 ,本文运用多域特征映射理论提出 DFC中特征域有 :4个设计域 (概念设计域、初步总体设计域、总体设计域和施工设计域 )和 5个成本域 (制造成本域、装配成本域、销售成本域、维修成本域、使用成本域、报废回收成本域 ) ,并在 DFC中建立了以设计域为核心的多域特征映射关系 ,通过综合应用神经网络、仿真和成组技术等方法 ,初步实现了设计参数与成本参数之间的映射 ,为 DFC中全生命周期成本(L CC- L ife Cycle Cost)的估算打下了基础     

基于工艺约束的生命周期评价与生命周期成本综合评价与优化

为实现环境效益与经济效益的最大化,研究了产品生命周期的制造阶段中生命周期评价与生命周期成本的整合与优化问题.在建立制造阶段整合评价模型的基础上,提出了基于工艺约束的工艺方案优化模型,在获得最优工艺方案的同时,也获得了环境属性、经济属性和技术属性的综合效益最优.最后,通过对4135G型柴油发动机的案例研究,验证了预期的效果.     

基于结构移植的产品模块成本估算技术

为提高客户需求响应速度,增加产品成本估算精度,提出了基于结构移植的产品模块成本估算技术。对产品模块进行了多层次解析,建立了模块结构体模型。通过基于规则的多层次检索获取产品模块移植结构体,以结构体移植的修正方式生成虚拟模块。根据移植结构体与工序之间的信息映射创成虚拟模块工艺路线,实现工艺成本估算,合成原材料成本与工艺成本得到产品虚拟模块成本,为产品快速报价提供依据。该技术在电梯产品报价系统中得到了实际应用,提高了电梯产品成本估算速度与精度。     

基于特征的协同产品建模

产品模型是产品设计、制造的基础,存在于产品的全生命周期中,协同、并行的产品设计与制造需要与之相适应的建模系统。本文在总结了目前浒的一些产品寞系统中,提出一地协同设计的建模方法;引入形状特征的概念,完成产品的形态特征建模;采用特征转换和映射工具将产品的开头特征模型转换为工程特征模型并映射到不同领域的应用中,以实现产品的协同设计与制造。     

基于特征的协同产品建模

产品模型是产品设计、制造的基础,存在于产品的全生命周期中。协同、并行的产品设计与制造需要与之相适应的建模系统。本文在总结了目前流行的一些产品建模系统后,提出一种适应于协同设计的建模方法;引入形状特征的概念,完成产品的形状特征建模;采用特征转换和映射工具将产品的形状特征模型转换为工程特征模型并映射到不同领域的应用中,以实现产品的协同设计与制造。     

发动机快速工艺过程优化技术研究

本文从制造特征的角度对现行的发动机部件机体、缸盖加工工艺过程进行优化.通过采集工艺知识,将现行的工艺经过整理和分析然后将其转化为基于特征的工艺知识充实工艺知识库,并对加工工艺知识进行分析分解,通过针对零件特征制造方位面的特征比较,应用制造特征与加工工艺元映射和优化算法工艺路线优化技术,进行工艺方案设计,缩短工艺设计周期,提高数控设备的利用率,减少加工成本,提高加工精度.     

大批量定制环境下面向订单设计产品的制造成本估算方法研究

如何估算面向订单设计产品的制造成本,是企业向客户提供和合理报价的前提.为此,提出了基于成本模型的成本估算方法,将客户需求与零件材料、制造工艺间的逻辑关系表示为成本模型,然后根据客户需求参数在成本模型的控制下进行新零件的成本估算.提出了基于特征-零件-部件层次上的成本估算方法.实践证明,该方法可以迅速地获得较为准确的零件制造成本.     

基于模糊粗糙集的二维延伸性汽车产品保证成本数据挖掘

为了挖掘二维延伸性产品保证成本决策规则且鉴于数据挖掘是大规模制造企业产品保证成本控制的有效手段,基于模糊粗糙集理论,建立了二维延伸性汽车产品保证成本数据挖掘模型,挖掘二维延伸性汽车产品保证成本的不协调信息系统决策规则。研究结果显示,该模型可以对二维延伸性汽车产品保证成本不协调决策信息系统进行属性约简,并挖掘决策规则。该研究结论可以为汽车制造企业或汽车研究中心未来制定二维延伸性汽车产品保证成本控制策略及面向不同产品使用率人群的二维延伸性产品保证策略设计提供重要参考。     

基于特征的制造工艺资源建模与检索方法研究

为表达制造工艺资源特征层次结构、分类结构及资源对象关系,采用面向对象与特征建模技术构建了制造工艺资源特征模型,用特征映射技术描述零件结构特征与加工特征、加工特征与加工方法特征、加工方法与制造工艺资源特征的映射关系和模糊决策方法。研究了用工序特征描述工艺设计过程所对应的资源特征的集,并以形式化表示,提出了从制造工艺资源数据库中检索工序资源特征,以特征参数的相似性计算来检索与工序匹配的资源特征的检索算法。最后,将该方法应用于工艺设计中制造工艺资源特征与工序特征的匹配。     

Impact of reliability on warranty: A study of application in a large size company of electronics industry

This paper presents product reliability on component basis and investigates the possible effects on warranty which constitutes a non-technical issue. Product reliability is a key factor, which is used in considering the warranty period. It plays a significant role that a mistake in warranty forecasting could cost a lot for companies. The objective is to empirically examine the nature of general reliability of manufactured goods and conduct a case study in an electronics company. In this regard, reliability will be stated from the actual manufacturing point of view. A case study was applied in manufacturing industry. LCD TVs were undertaken to follow. To test reliability, a parametric Weibull model was used and hazard rates of products were estimated with linear regression method. For this research work, the lifetime data obtained by service departments, censored both left and right. Data were used in MINITAB14 to produce the reliability results of the LCDs to reveal the relationship between product reliability and product warranty in the consumer electronics industry. In this manner, this paper would help the company to decide whether it is favorable to extend the warranty period based on the failure findings.     

Investment model development for repetitive inspections and measurement equipment in imperfect production systems

An investment model can be developed for investment in repetitive inspections and investment in measurement equipment in imperfect production systems. The relevant costs and benefits of the investments are developed to predict the return of the investments. The investment in repetitive inspections affects the number of repetitive inspections. The investment in measurement equipment reduces the measurement error of measurement equipment. They are then linked to the proportion of good units sent to the customer, which can result in an increase in market share and a decrease in product warranty cost. The model includes the investment in inspection, the investment in measurement equipment, failure cost in inspection, failure cost in measurement, manufacturing cost, market share increase, and warranty cost.     

人工神经网络在产品质量控制中的应用研究

提出了利用有监督线性特征映射 (SL FM)网络构造产品质量参数预测模型的方法 ,研究了网络参数的合理选择 ,并提供了该预测模型在车削尺寸预测中的应用 ,研究表明该方法具有较高的预测精度 ,对加工过程具有一定的跟踪能力 ,在此基础上提出了加工过程智能质量控制的构想     

基于群智能算法的设备布局离散优化研究

针对单向环形设备布局设计问题,建立了新的数学模型.利用多维实数编码及映射方法,将连续粒子群优化算法应用于求解设备单向环形布局问题,提供了求解离散优化问题的新思路.利用遗传算法中的杂交策略扩展了粒子群优化算法,提高了粒子群优化算法性能.建立了问题的图结构描述,以引入蚁群系统算法搜索优化解.给出了两种方法的求解步骤.通过实例计算和结果比较,说明该算法能有效地解决此类离散优化问题,降低成本,提高效率,所得解质量较高,有很好的实用价值.     

基于自适应蚁群算法的工艺路线优化

针对计算机辅助工艺设计中最优方案选择,提出一种以制造资源更换率最低为目标的自适应蚁群优化方法(Adaptive ant colony algorithm,AACA)。通过分析零件特征,根据精度要求对制造特征进行分解,提出加工元概念。加工元被定义为特定的制造特征、加工阶段、加工方法、制造资源、装夹位置的集合,工艺路线的确定被转换为对加工元的优化顺序安排问题。以制造特征之间的几何位置约束,各加工阶段的先后顺序约束为基本元素,构造加工元优选约束矩阵,给出基于优选约束矩阵的加工元优选原则。在加工元优先顺序约束和可用制造资源的共同约束下,将缩短加工周期、提高加工质量和降低加工成本的综合目标表达为制造资源更换率最低,进行优化目标函数的数学建模。指出加工元优化排序可类比旅行商问题,并选择AACA进行优化求解。实例分析表明提出的方法可以可靠和有效地得到符合生产实际的工艺路线。     

基于Web的可重构制造资源优化配置平台研究

针对网络化制造中的资源动态快速重组问题,提出了基于物理制造单元的制造资源信息建模,以该模型建立了网络化、分布式制造资源库;研究了面向CAPP的制造资源预配置及其实现方法;研究了以时间、质量、成本为约束的制造资源优化配置及其实现方法.     

虚拟企业环境下制造合作伙伴选择决策方法研究

在虚拟企业环境下，为了实现敏捷制造低成本、高效率的运作，企业应该将产品进行适当分类，并以此作为选取制造合作伙伴的基本条件。从制造成本的经济性考虑，借助于映射集方法，依照特定的条件和规则，将种类繁多的待生产零件进行映射分类，建立了相应的模型。为解决供应链合作伙伴的选择问题，运用理想解类似度偏好顺序评估法建立了多目标决策的算法模型，并结合产品研发过程进行了实例分析计算，取得了理想合作伙伴的选择结果。该结果能客观反映实际情况，对企业进行敏捷制造实现优化的生产组织具有指导意义。