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纽甜是一种人工合成的甜味剂,以阿斯巴甜(N-L-α-天冬氨酰-L-苯丙氨酸-1-甲酯)、3,3-二甲基丁醛为原料,常温常压下经Pd/C催化反应合成纽甜,以甲醇为溶剂,综合收率达78.8%。该方法综合了均相催化反应效率高的优势以及非均相催化固液催化反应纯度高、较易分离的优势,显著降低了工业化成本。 相似文献
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新一代强力甜味剂--纽甜 总被引:12,自引:0,他引:12
本文全面介绍了新型强力甜味剂--纽甜的物理和化学性质、生产方法和在食品中的使用特性.重点论述了以阿斯巴甜为前体物质的纽甜制备工艺,包括该工艺中使用到的关键原料3,3-二甲基丁醛的制备过程. 相似文献
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本文通过合成二羟甲基丁醛,讨论了催化剂、pH值、反应温度及反应时间对合成二羟甲基丁醛产率的影响。通过红外光谱及液相色谱对所合成的二羟甲基丁醛进行了分析。并给出了合成二羟甲基丁醛的最佳条件。 相似文献
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以3,3-二甲基丁酮和2,2-二甲基丙酸甲酯为原料、氢化钠为强碱、四氢呋喃为反应溶剂,通过酮酯缩合反应合成了2,2,6,6-四甲基-3,5-庚二酮,考察了溶剂、反应时间、3,3-二甲基丁酮的滴加速度、酮酯摩尔比及氢化钠用量等因素对反应的影响.在3,3-二甲基丁酮、2,2-二甲基丙酸甲酯和氢化钠的摩尔比为1:1.5:3、4 h内滴加完3,3-二甲基丁酮溶液、回流反应8 h的最佳工艺条件下,产品收率可达64.5%. 相似文献
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以叔丁醇为原料,优化了其与浓盐酸氯代合成叔丁基氯的反应,采用CaCl2 氯化盐助催化体系使反应收率提高到95%,产品质量分数为99%;3,3-二甲基-1-丁烯合成的关键步骤是叔丁基氯与乙烯反应制备3,3-二甲基-1-氯丁烷,探讨了催化剂用量、反应温度对反应收率的影响.反应以无水三氯化铝为催化剂,用量为n(AlCl3):n[(CH3)3CCl]=0.018:1,反应温度为-17~-20 ℃时,产物3,3-二甲基-1-氯丁烷的收率可达80%;最后由3,3-二甲基-1-氯丁烷脱氯化氢制备3,3-二甲基-1-丁烯.考察了不同溶剂对反应收率的影响,以聚乙二醇-400为溶剂,无需加入相转移催化剂,收率可达88.5%,3,3-二甲基-1-丁烯的质量分数为可达95%以上. 相似文献
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首先以二氢月桂烯和甲酸为原料、浓硫酸为催化剂,合成了甲酸1-(3,3-二甲基环己基)乙醇酯;然后甲酸1-(3,3-二甲基环己基)乙醇酯在氢氧化钠的甲醇溶液中皂化,得到了1-(3,3-二甲基环己基)乙醇;最后以对甲苯磺酸为催化剂,1-(3,3-二甲基环己基)乙醇与乙酸酐反应合成了玫瑰麝香酯。考察了原料摩尔比、反应时间和反应温度对玫瑰麝香酯产率的影响,并通过红外光谱、气-质联用和核磁共振等对所合成的中间体和目标产物的结构进行了表征,并对合成的玫瑰麝香酯进行了香气评价。结果表明,各步反应中均得到了目标产物;终产物玫瑰麝香酯的收率为91.1%,其具有温和的木香、玫瑰香、果香、甜香,并带有香叶、药草、麝香气息。 相似文献
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以2,6-二甲基苯胺为起始原料,经过成盐、溴化、水解及偶联反应合成了3,3’,5,5’-四甲基联苯胺,4步反应总收率46.56%。产品经^1HNMR表征。该方法具有操作简单、成本低等优点,适合工业化生产。 相似文献
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以磷钨钼杂多酸掺杂聚苯胺为催化剂,通过丁醛和1,2-丙二醇反应合成了丁醛1,2-丙二醇缩醛。考察了醛醇物质的量比、催化剂量及反应时间诸因素对产品收率的影响,确定适宜反应条件为:n(丁醛):n(1,2-丙二醇)=1:1.6,催化剂量为反应物料总质量的1.2%,用环己烷作带水剂,反应时间1.0h。在此反应条件下,丁醛1,2-丙二醇缩醛收率可达95.6%。 相似文献
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果糖脱水降解为5-羟甲基糠醛是生物质资源综合利用的研究热点。以AlCl3为催化剂,考察反应条件对果糖脱水制备5-羟甲基糠醛的影响,重点研究不同无机酸对AlCl3催化果糖降解生成5-羟甲基糠醛反应的影响。以AlCl3和无机酸为共催化剂,考察在不同溶剂(1,4-二氧六环、N,N-二甲基甲酰胺、2-甲基亚砜)、反应温度和硫酸与磷酸质量比(1∶2、2∶3、3∶2、2∶1)条件下对果糖脱水降解制5-羟甲基糠醛的影响。结果表明,以温和的N,N-二甲基甲酰胺为溶剂,在反应温度120 ℃、AlCl3用量为7.5 mmol、硫酸为20 mmol·L-1和磷酸为30 mmol·L-1共催化剂条件下,5-羟甲基糠醛收率达92.1%。 相似文献