超效浅层气浮生物接触氧化工艺处理废纸造纸废水

采用超效浅层气浮生物-接触氧化工艺处理废纸造纸废水,在进水CODCr、SS、BOD5分别为1200mg/L、800mg/L和300mg/L的情况下,经过该工艺处理后,出水CODCr、SS、BOD5分别为64.8mg/L、20mg/L和30mg/L.     

气浮-接触氧化-混凝沉淀处理制革废水

采用气浮-接触氧化-混凝沉淀工艺处理某制革厂制革废水,经过一年多稳定运行表明,在进水CODCr、BOD5和SS分别为2500mg／L、1000mg／L、1200mg／L情况下,处理后出水CODCr、BOD5和SS质量浓度分别为75～84mg／L、18-26mg／L、62-70mg／L,达到了一级标准。该废水处理工艺有工程投资省、运行费用低、处理效果好等特点。     

OCC制浆造纸废水封闭循环应用研究

采用物化法及絮凝-生化一体化法处理OCC制浆造纸废水，并对比了几种方法的处理效果和循环使用情况。研究结果表明：絮凝沉淀法和气浮法处理OCC制浆造纸废水，其CODCr、BOD5和SS的去除率分别为63．4％、66．7％、83．8％和66．2％、71．9％、87．8％，且都难以去除可溶性的CODCr。而采用絮凝-生化一体化处理技术，可使废水中的CODCr、BOD5和SS的去除率分别达到76．1％、80．0％、91．1％，尤其对可溶性CODCr的去除率达到20％左右。经一体化技术处理的废水进一步生化处理，可使CODCr降低到50mg／L。     

两相厌氧生物反应器处理杨木P-RC APMP制浆废水

用新设计的两相厌氧生物反应器(HEB)对杨木P-RC APMP制浆废水进行了处理,杨木P-RC APMP制浆废水CODCr浓度4205 mg/L,BOD5浓度1794 mg/L,SS浓度160 mg/L.在相同实验条件下用上流式厌氧污泥床反应器(UASB)作对比实验,结果表明,HEB的处理效果优于UASB,经HEB处理后,废水中的CODCr去除率达80.9％;BOD5去除率达85.4％;SS去除率达66.3％.在较高的容积负荷下,HEB也表现出较强的抗冲击负荷能力和较好的污染物去除效果.     

IC厌氧反应器-改良型氧化沟-浅层气浮工艺处理制浆造纸废水

采用IC厌氧反应器-改良型氧化沟-浅层气浮工艺处理制浆造纸废水,介绍和分析了整个工艺的主要构筑物及其调试运行方法.当进水CODCr为4000 mg/L、BOD5为1350 mg/L、SS为2000mg/L时,出水CODCr,≤60 mg/L、BOD5≤20 mg/L、SS≤30 mg/L,达到GB3544-2008造纸工业水污染物排放标准的污染物排放限值.     

竹材CTMP高浓废水污染特征及其处理工艺

介绍了竹材用于CTMP的现实意义,通过对竹材CTMP高浓废水污染特征的分析表明:在我国分布较广泛的慈竹,CTMP废水的CODCr、BOD5、SS发生量分别达到300.37、101.33、56.68 kg/t浆;废水中的总氮含量达到20.93 kg/t浆.进行实验室小试,在废水CODCr、BOD5、SS分别为7320、2496、1308 mg/L时,通过预处理、厌氧、好氧(必须考虑采用脱氮工艺)联合处理,总CODCr去除率可达97.65%,表明采用以厌氧和好氧联合处理为核心的工艺处理该种废水是可行的.     

废纸脱墨废水絮凝-生化二级处理的研究

采用絮凝-生化二级处理的方法对废纸脱墨废水进行处理，通过测定废水中的SS、BOD5及CODCr等指标，研究了脱墨废水在絮凝及生化处理时的规律。结果表明：在脱墨废水的絮凝处理中，pH值、沉降时间、絮凝剂用量等均会影响沉降效果，二元絮凝方式沉降效果较好，在适当的条件下进行絮凝处理后，脱墨废水中SS、CODcr、BOD5的去除率可分别达到97．1％、71．6％、56．1％；经絮凝处理后的脱墨废水适合于用生物活性污泥法处理，较好的处理条件为接种量120mg／L，暖气时间4～6h，此时，CODcr、BOD5的去除率均可达90％以上，且连续运行也可以达到间歇操作的效果。     

针织印染废水的C-HC-PBCO-C处理工艺

采用混凝+水解酸化+推流式接触氧化+混凝(C-HC-PBCO-C)处理针织印染废水,结果表明,此工艺能有效去除废水中污染物,出水平均CODCr、BOD5、SS和色度分别为77 mg/L、13 mg/L、35 mg/L和30倍,出水水质达到广东省DB44/26—2001《水污染排放限值》第Ⅱ时段一级排放标准。     

两相厌氧生物反应器处理杨木P-RC APMP制浆废水

用新设计的两相厌氧生物反应器(HEB)对杨木P-RC APMP制浆废水进行了处理,杨木P-RC APMP制浆废水CODCr浓度4205 mg/L,BOD5浓度1794 ms/L,SS浓度160 mg/L.在相同实验条件下用上流式厌氧污泥床反应器(UASB)作对比实验,结果表明,HEB的处理效果优于UASB,经HEB处理后,废水中的CODCr去除率达80.9%;BOD5去除率达85.4%;SS去除率达66.3%.在较高的容积负荷下,HEB也表现出较强的抗冲击负荷能力和较好的污染物去除效果.     

CAF气浮-水解酸化-SBR工艺处理油脂精炼加工废水

介绍了CAF气浮-水解酸化-SBR工艺处理油脂精炼加工废水的工艺设计和运行效果.该工艺具有处理效果好、能耗低、易管理等特点.在进水CODCr为13 000 mg/L,BOD5为7 000 mg/L,SS为600 mg/L,总磷为30 mg/L,油脂为400 mg/L的条件下,经过本系统处理后,平均出水CODCr小于150 mg/L,BOD5小于50 mg/L,SS小于120 mg/L,总磷小于0.5 mg/L,油脂小于2 mg/L,出水水质达到GB 8978-1996<污水综合排放标准>的Ⅱ级标准.     

卡鲁塞尔氧化沟工艺在蔗渣制浆造纸废水处理中的应用

通过蔗渣制浆造纸废水生化处理的项目实例,阐述了卡鲁塞尔氧化沟工艺在设计和运行上的特点,特别是对蔗渣制浆造纸废水好氧生化处理中如何防止污泥膨胀提出了一种新的解决方案.     

氧化沟工艺与造纸废水处理

概述了氧化沟工艺及其在污水处理中的应用情况。和其他生物法相比,氧化沟工艺具有耐高有机负荷、高毒性负荷、高盐负荷冲击能力的特点,更适于造纸废水的处理。阐述了氧化沟工艺处理造纸废水所取得的良好效果。指出氧化沟工艺作为一种新的废水生物处理技术,用于造纸废水处理前景广阔。     

供气式低压射琉曝气氧化沟处理造纸中段废水

介绍了采用低压射流曝气系统的改良氧化沟工艺处理造纸废水的设计及调试运行。运行结果表明,此工艺设计合理,投入运行后效果良好,出水水质均可达到《造纸工业水污染物排放标准》（GB3544—2008）要求。     

絮凝-纳米二氧化钛光催化氧化法处理造纸废水

通过絮凝-纳米TiO2光催化氧化法对造纸废水进行了处理,并对其处理工艺进行了研究。讨论了在常温下,混凝过程中硫酸铝的投加量和废水pH值以及纳米光催化氧化过程中纳米TiO2投加量、H2O2投加量和光照时间等因素对造纸废水的COD去除率的影响,结果表明,造纸废水的COD去除率达到95%以上,色度去除率达到98%以上,pH值6.82,造纸废水的各项指标达到了排放标准。     

深井曝气处理制浆造纸废水初探

制浆造纸废水处理一直是造纸行业的一个重要问题。生化处理是造纸废水的主要处理方法之一。针对造纸废水的特征和深井曝气活性污泥法独特的技术优势，深井曝气处理造纸废水具有广阔的适应性和应用前景。     

碱法木浆制浆造纸综合废水深度处理试验

利用"磁整理-梯级反应混凝-生物炭处理"组合技术深度处理碱法木浆制浆造纸综合废水。处理规模为1000m3/d的中型试验结果表明,在进水CODCr为300mg/L、色度200倍的条件下,出水CODCr可达60mg/L、色度为10倍;该系统对CODCr及色度的去除率分别为80%和95%。     

制浆造纸废水深度处理新技术

目前制浆造纸废水中大部分发色的木素衍生物都难于被降解脱色,排出废水的色度和COD较高。因此,必须对制浆造纸废水进行深度处理,进一步降低出水的COD和色度,提高出水质量,以达到国家《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)的排放要求。介绍了造纸废水深度处理新技术的研究现状,讨论了各自的作用机理及其在造纸废水深度处理中的应用,提出了通过多种工艺联合处理,优势互补,才能做到经济性与实用性的统一。     

混凝-SBR-吸附法处理制浆造纸废水

采用混凝-SBR-吸附法对漂白硫酸盐竹浆的生产废水进行处理，探讨了在混凝处理中PAC、PAM加入量、SBR处理时间、吸附处理中吸附柱高度对CODCr、SS和色度去除率的影响。结果表明，采用混凝-SBR-吸附法处理，可使废水中主要污染物SS的去除率超过90％、CODCr及色度的去除率超过95％，出水水质达标，并可循环回用。     

全麦草浆中段水处理运行经验与体会

新亚纸业集团制浆造纸废水主要是碱法全化学漂白麦草浆中段废水和碱法半化学麦草浆中段废水的混合废水,SS含量高,BOD/COD比值低,不易生化处理,并且水质变化很大.针对这种情况,选择水解酸化氧化沟工艺,在同一条沟中交替完成厌氧、好氧的过程,可得到较高的COD去除率,运行效果良好,运行费用较低.为改善碱回收状况和提高碱回收率,同时介绍了提高蒸煮质量所采取的措施.     

乳化液膜分离技术处理造纸工业废水

采用乳化液膜分离技术处理造纸工业废水,研究了表面活性剂用量、乳水比(Rew)、油内比(Roi)、载体用量、搅拌速率及处理时间等对COD去除率和透光度的影响,得出了最佳实验条件:表面活性剂3％,膜增强剂(液体石蜡) 5％,载体(正三辛胺)4％,乳水比1:10,油内比1:1,制乳时搅拌速度2 300 r．min-1,处理时搅拌速度200r·min-1,处理时间为15min。在此条件下,造纸废水的COD去除率可达85％以上,色度去除率达98％以上．具有较大的推广应用价值。