新型水玻璃自硬砂工艺在铸钢生产中的应用

采用新型水玻璃和专用酯类固化剂，选用优质擦洗硅砂，使水玻璃加入量降低到1．8％，显著改善了溃散性。运用干法再生和工艺材料的配套有机结合，使旧砂再生回用率达到85％以上，接近和达到树脂砂工艺的水平，为水玻璃砂率先实现绿色铸造成为可能。     

CO2硬化碱性酚醛树脂砂在铸钢生产中的应用

CO2硬化碱性酚醛树脂砂既具有气硬冷芯盒的优点,又具有环保方面的优势.其初强度高,存放性好,流动性好;同时指出了CO2硬化碱性酚醛树脂砂应用中存在的问题,并提出建议.     

VRH法水玻璃砂在铸钢生产中的应用

介绍了VRH法水玻璃砂硬化工艺及设备,讨论了真空度、C0_2吹入量及保持时间等工艺参数的影响。实践表明,VRH法可以大幅度降低型砂中的水玻璃加入量和硬化时CO_2吹气量,使水玻璃砂的溃散性得到显著改善,并可降低生产成本、提高铸件质量,有很大的推广意义。     

铸钢型砂的工艺特性与应用

论述了铸钢件生产中,呋喃树脂自硬砂、水玻璃脂硬化自硬砂、碱性酚醛树脂自硬砂的不同工艺特性、存在的问题及实际应用.     

低成本复合砂在V法造型中的应用

分析了Ｖ法造型平衡重铸件砂芯金属渗透的原因，通过对砂芯配方的调整，如适当的粒度级配、添加适量的铬铁矿砂等措施，有效地防止了金属渗透，取得了明显的经济效益。     

酯硬化水玻璃旧砂再生工艺方法的选择

根据酯硬化水玻璃旧砂的特征。本文介绍了该类旧砂干法再生和湿法再生的特点及工艺流程，阐述了它们的优，缺点，对酯硬化水玻璃旧砂再生工艺方法的选择阐述了作者的观点。     

酯硬化水玻璃砂工艺及成套设备实际应用

近十年来,水玻璃砂在铸造中的应用发展迅速,随着新工艺的不断涌现,酯硬化水玻璃砂工艺和ＶＲＨ工艺相继被国内许多铸造工厂所采纳,特别是铸钢领域,该工艺已在实际生产中得到了充分的运用,并在实践中得到了论证。ＶＲＨ工艺,是将型(芯)在密闭的容器中抽真空加二氧化碳硬化,容器的大小、抽真空能力的大小决定了型(芯)的大小,因而不适合生产品种多样的铸件,只适合于大批量、单一品种铸件的造型(或制芯)。同时采用该工艺投资大,工程时间长,因此它有着一定的局限性。而酯硬化水玻璃砂工艺就灵活多了,它既可以用于多品种、小批量铸件的造型(或制芯…     

粘土湿型砂在铸钢静压造型生产中的试验研究

静压造型是一种新型的铸造工艺,为推广其在铸钢生产中的应用,开展了对造型原材料(原砂、膨润土、附加物)及铸造工艺的应用研究.结果表明,采用粘土湿型砂静压造型工艺生产铸钢件,所选用的原材料、铸造工艺、配砂工艺等,各项技术指标均达了要求,能够批量生产高质量的铸钢件,经济技术效益显著.     

新型酯硬化水玻璃砂无箱造型生产线

叙述了呋喃树脂自硬砂无箱造型生产线改为新型酯硬化水玻璃砂无箱造型生产线的可行性及优越性，水玻璃砂实现干法再生，回用率＞90%。     

铸钢件气冲造型工艺分析

在进口德国ＢＭＤ公司的气流冲击造型线上应用湿型砂生产铸钢件并进行工艺分析和参数选择。经过两年生产实践表明：湿型气冲工艺生产的铸件尺寸精度、外观和内存质量均符合技术条件要求，并达到ＡＡＲ－Ｍ标准。     

除尘效率对型砂质量和铸件质量的影响

简单介绍了K·W气流预紧实高压造型线及其通风除尘设施,详细分析了双盘冷却器通风除尘系统工作效率对型砂质量和铸件质量的影响,指出了现用通风除尘系统存在的问题,同时给出了改进措施。     

粘土湿砂型铸钢工艺

介绍了粘土湿型砂铸钢车间的工艺及设备选择。以圆形砂和优质天然钠基膨润土为主要原材料,用转子式混砂机混制面砂和背砂、气流冲击造型自动线生产砂型,配合使用耐火制品的浇注系统,砂型不上涂料,所产的铸钢件达到了对产品品质的要求。     

大型铝铸件组芯(型)造型工艺

在铸造生产实践中常会遇到尺寸很大或形状较复杂的大型铝铸件，组芯（型）造型铸造工艺对解决以上问题有着较好的效果。作者旨在通过对直尺、篮体、集油槽、下模架这四种典型产品组芯（型）造型工艺案例的分析，着重介绍贯穿于其中的工艺设计理念。     

铸钢件用醇基复合涂料的研究

为了解低锆英粉涂料成本,本文采用高铝矾土作辅助耐火材料,研制了醇基复合铸型涂料。试验表明,该涂料具有良好的复合烧结性,好的抗粘砂效果,易于涂刷且成本低,适用于碳钢及中小型合金风铸件。     

覆膜砂在低合金钢箱体铸件中的应用

为了很好地解决覆膜砂在低合金钢箱体铸件中的应用问题 ,研究了所用覆膜砂必须控制的各项性能 ,以及根据铸件本身的特点及国内覆膜砂的实际水平所进行的必要工艺调整。     

铬铁矿砂在大型铸钢件上的应用

通过对铬铁矿呋喃树脂砂的基础试验和生产实践,发现在大型铸钢件的厚大表面、热节及冒口根部采用铬矿呋喃树脂砂作面砂能有效的防止金属渗透粘砂,且型砂成本变化不大。     

薄壁铸件用石膏造型的实践

叶轮和导轮是构成增压风扇部件的主要零件，通过“加压铸造法”和“易清理石膏型”两项工艺的实践，探讨解决薄壁铸铝件浇铸缺陷，取得较好的效果。     

用呋喃树脂砂生产薄壁铸钢件热裂纹成因的分析

将呋喃树脂砂工艺铸钢件上出现的热裂纹分为“缩裂纹”和“拉裂纹”。对两种裂纹的和观形貌微区成分做了分析,深入探讨了两种裂纹具有的不同形成原因和形成过程,为采取有效对策解决裂提供了技术依据。     

湿型铸钢用醇基刚玉复合喷涂涂料研究与应用

通过分析湿型砂低强度、喷涂涂料易起皮、开裂的原因,开发了一种适用于湿型铸钢件用醇基刚玉复合喷涂涂料。这种涂料在50波美度的低密度下有着良好的悬浮稳定性;厚喷涂在湿砂型上,涂层不起皮;与钢液接触时,涂层有着很高的热稳定性,不与FeO等金属氧化物起熔蚀反应而生成低熔渣相,抗钢液渗透能力强。用这种涂料生产的摇枕、侧架铸钢件表面光洁。     

呋喃树脂砂工艺生产薄壁铸钢件表面热裂纹对基体疲劳寿命的影响

对呋喃树脂砂工艺生产薄壁铸钢件表面热裂纹形态和产生的原因进行了阐述。通过实验的方法重点研究了其对铸件的疲劳寿命的影响程度,为铸件的安全使用和修理提供了实验参照。