冷芯盒组芯造型缸体铸造工艺实践

为进一步提升发动机缸体铸件的生产品质和生产效率,建造了针对铸铁材质的缸体、缸盖、冷芯盒組芯造型线。以NT型六缸发动机缸体造型组芯过程为例,介绍了组芯造型线各单元功能及工序过程,包括冷芯盒制芯造型单元、组芯浸涂单元、表干合型单元、砂型储存库单元4部分。生产实践表明,该生产线可实现造型、组芯、合型的自动化,生产效率高,绿色环保。     

铸造车间造型工部及其它工部的柔性生产单元

铸造车间造型及其它工部采用柔性生产单元可以在造型自动生产线不停机的情况下更换模板,调整浇口位置,扎气孔机更换扎气针模板;在砂处理系统发生故障停机时仍可以向造型机供砂;各工部之间相互影响小,最大限度地发挥各个工部的生产效率,提高整个铸造车间生产的开工率以及大大提高铸造车间的生产水平和铸件质量.     

树脂砂铸造生产线的设计

树脂自硬砂造型工艺的应用日渐增加,树脂砂造型生产线应用的范围也很广泛,选择造型线时应当从工厂的实际情况出发,机械化,自动化程度必须与生产规模相适应,合理规划和设计。造型线的设计必须与产品工艺试验结合起来,造型线的有关参数必须经过产品工艺试验验证。对于一定批量和生产规模的铸件,一般应采用树脂砂脱箱造型生产线,并介绍了几条树脂砂脱箱造型生产线的主要技术参数和布线情况,采用树脂砂铸造生产线,旧砂再生与造     

小件造型生产线的改造

1991年宜昌纺织机械厂铸造车间对原有的小件造型生产线进行了移位更新改造。改进后的小件造型生产线布局先进,完善了压铁、推箱、落砂、铸件输送、除尘等配套装置。整个车间的送砂系统、回砂系统、铸件输送系统、造型浇注等,做到规范化和标准化,推动了生产的发展和质量的提高。 1小件造型线改造前的状况随着生产的发展,原小件造型线已远远不能适应生产的要求。该生产线的悬链压铁已不能使用,推箱装置的推力不足,砂斗严重腐蚀,落砂和输送铸件不甚理想,造型线距冲天炉又较远,防尘装置不佳。这些既给操作者增加了劳     

转盘式V法造型线设计

介绍了转盘式V法造型线的设计思路和设计特点．该生产线造型机采用四工位转盘设计．可以同时放置两副模型框循环使用;造型线采用PLC程序控制,根据生产程序自动运转,整个过程无须人工干预,生产灵活方便,高效快捷提高了生产效率;浇注冷却段采用地面人工生产的模式,既满足了生产需要,又节约了设备投资。该生产线生产率：8型／小时,砂箱尺寸：1300×1300×450／450。     

用气流冲击造型更新改造旧造型生产线

目前,国内约有500多条造型生产线在运行,其中约有400多条线仅为机械化流水线或简单机械化生产线。由于种种原因,相当数量的造型生产线已不适应优质铸件批量生产需要,急待进行更新改造。因气流冲击造型具有一系列优点,故非常适合用于旧造型生产线的更新改造。其方针是:立足国内,推广应用国产气流冲击造型设备;对策和方法是:根据产品和资金的具体情况,分别对待,部分改造。预计到2000年国内将有150条气流冲击造型线在运转。     

冷芯组合造型线

详细介绍了冷芯组合造型线.这种造型线属于无箱造型,可一个单元独立生产或多单元同时生产的工艺特点使投资少,并可采用机械化、自动化的流水线进行大批量生产.冷芯组合造型工艺具有生产效率高、铸件表面质量好、铸件尺寸精度高、节能环保性好等优点.     

10型/小时四工位辊道式V法铸造生产线

我公司与国内某著名上市公司签定了一条自主设计生产的10型/小时四工位辊道式V法铸造生产线,该生产线由四工位造型单元、辊道式砂型在线浇注及解箱单元、旧砂砂处理单元组成,整条生产线设备均采用我公司最新优化设备结构,完成了从造型到砂处理的全过程。     

自动造型线型砂性能要求及其控制

在自动造型生产线生产过程中,型砂性能对铸件质量具有决定性的影响,型砂性能控制是保证铸件质量的重要工艺手段。合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料,控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量、挥发份、灼减量和旧砂温度、旧砂水分等是自动造型生产线型砂性能控制的关键。应确定合适的型砂各项性能指标、控制参数和控制方法,严格型砂混制的工艺过程,保证自动造型生产线正常运行,充分发挥自动造型生产线的优越性。稳定了型砂性能,就为获得良好的铸件成品率提供了保障。     

一条20型/h浴缸V法铸造生产线

我公司2005年承接了河南天瑞集团制造生产年产10万吨V法造型生产线（20型／h）的任务，该造型生产线核心部分——上下箱造型圈的覆膜器、翻合箱机械手、造型转运车、造型真空梁及电器系统等由德国HWS公司制造生产，我公司在接受消化新技术新工艺的同时为该生产线配套生产了造型线的辅助转运系统，如辊道输送机、真空梁、转运车、推缓缸、液压系统、翻箱机等，2006年底该生产线已顺利通过用户验收并投入正式生产。     

造型与配砂车间改造项目设计

介绍了公司原造型和配砂车间的铸造设备和生产能力,为实现十二五增能改造项目,对造型和配砂车间进行大规模的改造:采用1条全自动湿型砂水平分型(有箱)静压造型线,集散型造型线电控系统;采用2台英国克莱德曼多功能机器人用于冷却后的铸件分拣;采用1台美国某公司气压保温浇包,主机采用转子式混砂机,间歇式混砂,并配置一套独立的型砂在线检测装置,为保证向新增静压造型线提供优质型砂,还配置砂冷却单元,同时对辅助设备也进行了新增与改造,并提出了项目实施过程中的注意事项。     

新型水平分型脱箱造型线的应用

介绍了一种新型水平分型脱箱造型线,其特点为造型机采用射砂预紧实及随后的模板反压紧实,模板与砂箱呈"十"字穿梭,两工位机外下芯;砂型二次错箱的防止;独特的压铁及砂型夹紧机构。最后列举了新型造型线成功应用的实例。     

欧Ⅱ发动机铸件树脂砂造型线系统介绍

对欧Ⅱ发动机铸件树脂砂造型线系统进行了简单介绍，然后介绍了软硬件配置及控制模式。该系统采用西门子SIMATICS7—200、S7—300、S7-400可编程控制器对整个辊道线和造型圈进行控制。从而实现整条造型线的自动运行。     

YJZ51.108静压造型线的组成及控制系统

详细介绍了YJZ51.108静压造型线的组成、工艺流程以及静压造型机反压实紧实工艺的工作过程,同时对YJZ51.108静压造型线的液压系统和电控系统进行了简单的阐述,并指出了该静压造型线的技术创新之处。     

静压造型机液压系统的设计

静压造型线具有自动化程度高、成品成型率高以及表面硬度高等优点。通过分析静压造型线的动作特点,应用高压大流量的液压插装阀技术,研制出应用于静压造型机的液压驱动系统,满足静压造型线的生产和技术要求。     

论造型线采用的几种驱动方式

对造型线常用的几种驱动方式（气压驱动、液压驱动和电机驱动）进行了历史回顾，介绍了各驱动方式的特点及适用范围，指出了各驱动方式在实际使用中存在的一些问题，并提出了在造型线设计中选用驱动方式的几点建议，对造型线设计有一定参考价值。     

摇枕、侧架树脂自硬砂造型生产线

介绍了一条主要用于铁路贷车转向架摇枕、侧架的树脂自硬砂造型生产线。分析了其设备组成及工艺特点。     

静压造型线型砂质量控制

我公司静压造型线因生产品种多,芯砂流入量大,导致型砂性能恶化,铸件出现批量粘砂;通过调整型砂配比及混制工艺,稳定了型砂性能,有效解决了型砂质量问题和铸件粘砂缺陷.     

如何提高造型能力

针对铸铁厂造型能力严重不足及TX造型线速度不能满足生产需要的问题,制定并实施高压静压并行生产的方案和高压造型线提速的各种措施,极大地提高了生产能力。