聚晶金刚石拉丝模拉拔过程的计算仿真

采用ABAQUS有限元分析软件对太阳能硅片切割丝拉制用聚晶金刚石拉丝模拉拔过程进行了运动仿真,根据拉丝模结构对称性的特点,选择1/2模型进行分析,并对模套的上下表面施加全约束来模拟拉丝的实际状况。通过计算获得了切割丝轴向应力分布图及所受最大轴向拉应力随时间变化曲线和聚晶金刚石拉丝模等效应力分布图及所受的等效应力曲线,并进行了分析总结。最后得出在拉拔加工过程中聚晶金刚石模芯所受的最大等效应力为6474MPa,从而为拉丝模模芯材料的选择提供了一定的理论依据。     

钢丝拉毛原因及应急处理

<正> 拉丝加工(如图一所示)常发生断线,钢丝烧伤,线材拉毛等缺陷。其中拉丝模单侧磨损造成的线材拉毛是拉丝中常见的缺陷之一。一、拉丝模的结构和拉丝的工作原理图二是拉丝模的结构,硬质合金模芯6被牢固地热镶或钎焊在钢套5内。模芯共由四部分组成:导入口,1变形带2,它是模具容易磨损的部位,     

陶瓷拉丝模的受力分析及其结构设计

根据拉拔力的计算结果分析了陶瓷拉丝模工作时的受力状态,得到陶瓷拉丝模在拉拔加工过程中工作区和定径区的应力分布情况;基于分析结果对陶瓷拉丝模进行结构设计,得到与陶瓷材料匹配的合理的拉丝模结构。     

拉丝模孔型检测系统上位机软件的设计

介绍了一种在Windows环境下基于VB.NET语言的拉丝模孔型检测的计算机软件系统.该系统拥有可视化的操作界面,该界面可以显示出拉丝模孔型的结构曲线,并通过简单的操作得出拉丝模的相关尺寸及参数,同时针对不同工艺要求的拉丝模建立起模具数据库,达到在生产中快速测量与修复的目的.     

在路上的国产模具加工机床——访一汽模具制造有限公司生产规划部温树刚泊头市兴达汽车模具制造有限公司总经理助理朱延安

根据各种产品的材质、外观、规格及用途不同,模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、;中压模等非塑胶模具,以及塑胶模具。由于模具制造的多样性、复杂性和广泛的适用性,故而模具行业被称之为“帝王工业”。     

拉丝模两种研磨工艺的分析对比

线材行业、电光源行业广泛使用的一种模具是拉丝模。拉丝模的质量直接影响线材、灯丝的形状、尺寸、表面粗糙度及使用寿命。我国现行采用的拉丝模模孔研磨工艺是五十年代初从苏联引进的针磨工艺,它的工作原理是:模具旋转,针状磨头在模孔内作微小移动或摆动,以达到加工模孔的目的。这种工艺的主要缺点是:加工质量得不到保证且生产效率很低。针状磨头设计成锥状是为了使其在模孔内穿进方便,同时在磨削中产生径向分力以提高磨削效果,但这样一来就带来很多弊端。首先,针状磨头的锥度使加工出来的模孔也具有锥度。使用有锥度的模孔拉丝时,因为仅是锥状模孔的小端与工件丝接触,接触面积小,应力陡增、模孔磨损     

基于ANSYS的拉丝模几何参数数值优化

拉丝模几何参数是影响其使用寿命的关键因素之一.本文应用有限元方法对拉丝模的强度进行分析,得到了不同圆锥高度的摩擦应力、米塞斯应力和应变值.根据摩擦应力、米塞斯应力和应变的变化曲线,寻找到拉丝模最佳几何参数,以延长拉丝模的使用寿命.     

拉丝模孔径测量仪

针对高速拉丝机对拉丝模孔型结构的严格要求及拉丝模具生产和维修过程的需要,利用单片机和计算机处理技术,以微小位移传感器为测量手段,应用数据拟合算法,从硬件、软件2方面对拉丝模孔径测量系统架构进行了设计,使用表明,拉丝模孔型测量仪性能稳定、测量准确。     

金属塑性成形的应用现状及发展趋势

本文分析拉丝模、传统锻造模、旋转锻造模(扣压)、冷压模、触变成形及楔形滚压成形,同时探讨各种塑性成形对阶梯轴和对称轴之类的产品成型工艺的局限性。     

陶瓷拉丝模在稳态拉拔状态下应力应变分析

在研制完成陶瓷拉丝模的基础上,利用数学计算和有限元法分析在稳态拉拔过程中,拉拔力与拉丝模应力的关系及拉丝模应力分布。通过论述,可以得到在稳态拉拔过程中,被拉拔线材的屈服强度、拉丝模工作锥半角、拉丝模与线材之间的摩擦系数对拉丝模应力应变的影响及拉丝模在拉拔力作用下内孔面应力应变分布     

金刚石薄膜磁性研磨抛光研究

表面粗糙度是影响金刚石薄膜广泛应用的主要因素,选择一种合适的抛光方式可以大幅度降低表面粗糙度,以加速其商业化应用的进程。文中针对内孔金刚石薄膜,提出了一种新的抛光方法——磁性研磨抛光。实验结果表明,可有效除去薄膜晶粒外缘的尖角,而且不会造成涂层的损伤,不影响涂层附着力,是一种温和的抛光方法,可以达到比较理想的抛光效果,采用磁性研磨抛光的金刚石涂层铜杆拉丝模,工作寿命比硬质合金模具提高8-10倍,满足了铜杆拉丝对模具内孔表面光洁度的更高要求。     

Al_2O_3基陶瓷拉丝模材料的摩擦磨损性能

采用热压法制备出三种Al2O3基复合陶瓷材料,用于陶瓷拉丝模的制作。计算出拉丝模在拉拔加工中的应力分布,指出拉丝模应力最大和磨损最严重的区域。陶瓷拉丝模的摩擦磨损特性是影响拉丝模工作寿命的主要原因,因此在MRH-3高速环块磨损试验机上对Al2O3基复合陶瓷材料摩擦磨损行为及其磨损机理作了试验研究。测试出Al2O3基复合陶瓷材料在不同转速和载荷下,摩擦因数和磨损率的变化规律。通过扫描电镜观测其磨损区微观形貌,分析其滑动摩擦的微观机理为机械磨损耕犁、粘着和脆性微脱落。结果表明,这三种Al2O3基复合陶瓷拉丝模材料具有较高抗弯强度和断裂韧度。Al2O3基复合陶瓷材料的磨损机理主要是脆性脱落和耕犁,具有良好的耐磨性,是制备拉丝模的优良材料。     

铜拉丝润滑关键技术研究

铜拉丝润滑液研究开发的关键是如何解决铜拉丝生产中的缩丝和断丝的问题。以蒸馏妥尔油和二乙醇胺为主要原料,合成妥尔油酸二乙醇酰胺表面活性剂,其具有良好的乳化、润滑、防锈和抗硬水及铜皂分散性能,应用在高速铜拉丝润滑液中,避免铜皂堵塞拉丝模的现象,解决了铜拉丝过程中的缩丝与断丝问题。     

CVD金刚石涂层拉拔模的制备

针对拉制铝管用尼龙模具寿命短和硬质合金模具粘铝的问题,采用微波等离子体CVD法在硬质合金拉拔模内孔壁涂覆金刚石薄膜。通过设计一个特殊支撑结构,引导等离子体进入拉拔模内孔,可实现在内孔8mm深度范围一次沉积出金刚石膜。现场拉拔试验表明,金刚石涂层模拉制的铝管光洁度介于尼龙模和硬质合金模之间,可满足使用要求。     

45钢代替硬质合金制作冷拔拉模

讨论了硬质合金镶套冷拔拉模的优势和缺陷 ,分析了采用Cr12MoV钢固体渗硼工艺和采用 45钢复合热处理工艺制作冷拔拉模的工艺路线并对二者进行了比较。试验结果证明 ,用加工性能好、价格低廉的 45钢经复合热处理后制作的冷拔拉模其内孔具有很高的硬度和耐磨性 ,完全可以代替硬质合金冷拔模具     

Enhanced boundary lubrication by potential control during copper wire drawing

Metal deformation process, such as wire drawing, is conventionally performed under open-circuit conditions. Lubrication is heavily dependent on the surface conditions of the wire. The surface condition of the wire depends on the electrochemical reactions once the wire contacts with the emulsion lubricant. An oxide layer on the incoming wire could be removed partially or completely and repassivation occurs on the asperities of the wire after abrasion. Adsorption of fatty acid on the oxide layer of the wire could play a vital part in the efficiency of boundary lubrication. Friction could be reduced when a proper potential is applied between the wire and the auxiliary tube before the drawing dies. The reduction of friction detected at various potentials depended on the lubricant chemical composition. Surface quality could be significantly improbed and energy consumption substantially reduced by the potential control.     

用CAXA电子图板设计型线拉线模

型线拉制过程存在着渐变,其拉线模也必须采用逐渐过渡的孔型截面设计,即由圆形截面逐渐过渡到型线所要求的截面形状.利用CAXA电子图板进行型线拉线模孔型设计,可以方便地设计出中间的过渡孔型截面.     

Mechanical and tribological properties of a novel aluminum bronze material for drawing dies

A new aluminum bronze material with aluminum content over the solubility limit and several trace elements, Cu-14Al-X alloy (X is trace elements), has been developed for drawing dies. The mechanical properties such as hardness, tensile strength and impact toughness were evaluated experimentally. The friction and wear behavior of the material was investigated under boundary lubrication conditions. The experimental results demonstrated that the developed alloy possessed higher tensile strength and hardness, lower friction coefficient and wear rate, compared to currently used aluminum bronzes, therefore it is expected to replace conventional iron-based materials that are commonly used for drawing dies. With the excellent anti-friction property and high carrying capacity, the new material, Cu-14Al-X alloy, will be able to provide precision drawing dies.