几种有效的换热设备在线清洗技术分析

用具体数据说明了换热设备在线清洗技术研究的紧迫性与必要性,对国内外具有一定影响的几种换热设备在线清洗技术进行了详细的分析与探讨,对进一步推动此项技术的深入研究与应用具有较好的实用价值。     

石油储罐机械清洗系统

对石油储罐机械清洗系统的主要组成部分真空抽吸模块设备、换热清洗模块设备、清洗机等进行了介绍,并对石油储罐机械清洗系统效益进行了分析。     

换热器密闭循环在线清洗技术研究与应用

介绍了石油化工装置中冷换设备的在线清洗技术。该技术能在大流量、高扬程的闭路循环清洗系统中对各类不同操作条件、大面积的单台或多台换热设备实现高效清洗。     

换热器油溶性污垢在线清洗

分析了炼油生产装置中换热设备常见油溶性污垢的主要成分和形成原因,并对换热设备在线化学物理清洗技术的可行性与经济性进行了深入的探讨,提出了油溶性污垢零排放在线清洗技术的生产特点及可行的技术方案。     

锅炉盘管清洗设备在实践应用效果分析

油田加热锅炉主要用于含水原油脱水加热、站内采暖,掺输水加热是油田加热重要的设备,我厂目前使用的全部是高效相变真空加热炉,由于锅炉盘管长时间运行,在管内壁形成碳酸结垢,结垢后严重影响锅炉换热效果,使锅炉出口温度达不到技术要求,其次盘管内壁结垢造成出入口压力差增大,热效率低,消耗燃料大、安全性能较差,存在隐患多。为提高锅炉加热效率,所以锅炉换热盘管应定期清洗保证换热效果,同时提高锅炉热效率。我站根据锅炉盘管流程自己设计一套锅炉盘管清洗设备,本文简单介绍锅炉盘管清洗设备结构功能、工作流程及目前在吉林油田乾安采油厂的应用情况。     

化学清洗在高桥800万吨/年常减压蒸馏的应用

介绍化学清洗剂在高桥石化800万吨/年常减压蒸馏装置停工期间的应用,清洗效果表明通过化学清洗保证了停工检修的顺利进行,减少了设备开盖率,降低了工作强度,达到了环保要求,节约了停工期间的吹扫蒸汽及有利于换热终温的改善和开工后期换热终温的稳定。     

化学清洗市场前景看好

近日,三叶化工技术开发公司受川东开发公司委托,对该公司增压站主力设备天然气增压机的换热系统进行了化学清洗。并与CT4－6缓蚀阻垢剂一同使用,进行化学保护,收到了良好的效果。通过现场监测和分析,增压机水温从70℃降至50℃,清洗后提高了换热率,受到了用户的欢迎并表示将继续使用我院化学清洗保护技术。目前,我局内燃机数量大,对化学清洗保护及相关技术应用的需求增加,专用清洗剂化学保护液的应用前景广阔。化学清洗市场前景看好     

不停车清洗预膜在石化循环水处理中的应用

炼油系统的循环水存在着腐蚀、结垢和粘泥问题。本文详细介绍了不停车清洗预膜的实施方案,该方案主要是使用化学清洗,清除换热设备和管道中的污垢、腐蚀物和沉积物。通过投用预膜剂在冷换设备表面形成一层致密、均匀的薄膜,以防止设备腐蚀。通过该方案实施不停车清洗预膜处理,使循环水系统环境得到很大改善,提高了换热效率,降低腐蚀速率,事故风险得到明显缓解。     

汽轮机凝汽器胶球清洗设备改造

汽轮机凝汽器胶球清洗装置是火力发电厂设备中非常重要的清洗设备。其作用在于保持凝汽器换热管路的清洁,提高凝汽器的换热效率,因此胶球清洗装置对提高整个机组的热效率有重要影响。文中分析了仪征化纤股份有限公司热电生产中心的4台60 MW汽轮机组凝汽器胶球清洗装置收球率低的原因,提出具体改造措施。改造后胶球的收球率明显提高,汽轮机组的端差也显著下降,机组的热效率提高,达到了节能减排的目的。     

加氢精制装置换热器结垢成因分析及措施

加氢精制装置反应流出物/混合进料换热器在检修后投用不到1个月,换热器效率便降至设计值的40%,严重影响了装置的正常生产运行。该设备投运前曾在重油加氢装置用做反应器馏出物换热器。经对管束表面的垢物进行成分分析后,有针对性地采用特制的化学清洗药液进行了清洗,清洗后换热指标已达到设计值的80%。成为解决类似问题的一个成功范例。     

清洗缓蚀剂YSW602的研制与性能评价

研制了一种循环水不停车清洗缓蚀剂YSW602,并采用静态和动态试验方法对其缓蚀性能进行了评价.结果表明,在时间为48 h的动态评价试验中,被监测的换热管腐蚀速率为0.29 g/m2·h,低于HG/T2387-1992<工业设备化学清洗质量标准>中的规定.     

71K101—104氧化反应器化学清洗技术总结

辽化公司71K101～104 4台氧化反应器,是从西德诺贝尔公司引进的设备。经多年运行,换热管内已经结垢,垢厚3～4mm,最厚垢层约5～6mm。由于结垢,影响热交换,危害生产。文中详细阐述了硫酸钙、硅垢、有机物交织在一起的复杂垢种;以不锈钢、碳钢为主的多种混合材质体系在停车或不停车时清洗的配方研制;现场清洗工程的实施;清洗效果及经济效益。     

SCS换热器化学清洗--蒸馏装置节能环保新技术

换热器是炼油企业生产装置应用最广的热回收设备，常减压蒸馏装置通过换热器回收的热量占整个工艺供热的70％以上。一台新的换热器投用后，由于介质中所含杂质引起的设备腐蚀、积垢等原因，其换热性能迅速降低，并表现在换热终温的下降和加热炉燃料消耗量的增高。一般情况下，一套蒸馏装置在经过2～3年的运转周期后应对换热器系统进行清洗，保持其清洁程度以维持热回收效果。     

新型可抽式相变加热炉

新型可抽式相变加热炉的结构具有以下技术创新点:换热管整体可抽,维修更换便捷;换热管增设定位机构,安装定位准确,运输过程平稳;炉体右侧采用半月牙型大法兰连接结构,便于拆卸。可抽式相变加热炉因其换热管的汇管在炉体外,机械清垢时,只需卸开汇管上的法兰,就可做到单程清洗,清垢周期短(3天),清洗费用低(3.5万元/次)。     

油溶性清洗剂在常减压蒸馏装置换热器的应用

介绍油溶性清洗剂HKS-101的性质、清洗机理及其在茂名分公司常减压蒸馏装置换热器清洗应用的情况。实践表明,该清洗剂安全环保,清洗效果好,清洗后原油换热终温提高,常压炉负荷降低,燃料消耗降低,年经济效益75×10~4 RMB$。     

氨汽提塔换热管除垢方法比较

介绍采用化学清洗法和机械法对氨汽提塔换热管除垢的过程及效果 ,通过对两种除垢方法的对比分析 ,结论是机械除垢优于化学清洗     

烯烃水冷器腐蚀泄漏原因简析

2013年以来,某公司烯烃水冷器共发生了21台次换热管腐蚀泄漏,严重制约了该公司设备长周期安稳运行,直接导致2016年RCL(regretful capacity loss遗憾能力损失)超过公司设定的目标值。烯烃水冷器使用的循环水全部来自化工循环水场,自2009年投用以来,化工循环水各项关键指标一直处于可控状态,且合格率略高于公司其他循环水场。经分析,自2013年乙烯装置脱瓶颈改造以来,长期的低流速以及泄漏后的水冷器未能及时切出,系统带病运行是导致水冷设备腐蚀的主要原因;另外,系统杂物堵塞、工艺侧酸性介质腐蚀泄漏和长而细的换热管清洗不彻底也是导致烯烃水冷器换热管腐蚀的原因。     

自动清洗式降膜蒸发器研究

降膜蒸发器中存在的污垢问题是蒸发器研究的主要难题之一。提出了自动清洗式降膜蒸发器的设计思路 ,通过试验模型对其工作原理和清洗效果进行研究。结果表明 ,自动清洗式降膜蒸发器可实现线上清洗 ,能将换热面上由污垢引起的热阻始终控制在相当小的范围内     

锅炉换热管泄漏问题原因分析

某油田锅炉换热管在例行清洗检查过程中发生泄漏问题。通过对泄漏部位材质成分分析、金相组织检查及腐蚀产物分析,认为:换热管腐蚀主要是由于相变区气液冲刷造成的局部减薄。未发现由于锅炉酸洗造成换热管腐蚀的现象。     

塔河油田换热设备腐蚀与防护措施探讨

针对塔河油田站内换热设备腐蚀失效问题,采用案例分析和现状分析相结合的方法,分析发现换热设备的失效类型主要为腐蚀穿孔,多发生在管束本体以及管束与管板的焊缝位置,服役介质多为含水油气介质与循环水介质.换热设备的失效不仅与换热设备材质、服役介质有关,也与换热设备的结构设计、焊接工艺、安装位置和生产管理情况有关.因此,分别从选...