方坯连铸结晶器凝固传热的有限元数值模拟

根据方坯结晶器的传热特点,研究了方坯连铸机结晶器二维非稳态凝固传热的有限元模型,应用ANSYS软件预测在浇注过程中结晶器的温度分布和凝固状态,分析了拉速、浇注温度及结晶器圆角半径对铸坯温度和坯壳厚度的影响.结果表明,经模型计算得出坯壳厚度值与现场测定拉漏数据基本相符.     

连铸结晶器内铸坯温度场和应力场耦合过程数值模拟

针对碳钢在连铸结晶器内的凝固过程,考虑铸坯和铜板间接触状态,建立了完全热力耦合的二维热-弹塑性有限元模型.利用MARC商用软件包在微机上求解,模拟出了连铸结晶器区域热和力学状态,特别是铸坯和结晶器壁界面状态,包括铸坯表面温度、界面热流和气隙分布规律等.本模拟工作可以为优化结晶器锥度,开发高拉速曲面结晶器提供理论依据和技术基础.     

关于连铸坯凝固传热有限元数值模拟的研究

建立了结晶器内连铸坯凝固传热的有限元数值计算模型，并就模型中两种凝固潜热处理方法，两种三点时间格式以及两种热容矩阵的应用进行了比较，同时研究了时间步长和计算网格大小对数值模拟结果的影响。     

Q345大方坯连铸过程表面温度变化的数值模拟

以Q345大方坯1/4断面为研究对象,建立连铸过程凝固传热有限元数学模型,然后应用AN-SYS有限元软件计算出铸坯任意断面的温度分布、坯壳厚度以及任意节点的凝固状态等,把各特征点连接起来,就可以得到连铸坯表面温度的变化曲线,以此可以优化连铸工艺参数,提高铸坯质量.     

连铸结晶器振动过程连铸坯应力分布有限元分析

对连铸结晶器振动过程进行了有限元模拟,获得了结晶器振动过程连铸坯表层应力分布,分析了结晶器锥度、结晶器与连铸坯间摩擦系数、拉速和连铸坯厚度对连铸坯表层应力分布的影响。振动过程结晶器末端附近区域连铸坯表层出现应力集中。随结晶器锥度减小和连铸坯宽度增加,连铸坯表层最大应力增加;拉速和连铸坯与结晶器间摩擦对连铸坯表层最大应力影响很小。研究结果对分析和认识连铸坯表面振痕的产生原因和结晶器磨损具有指导作用。     

连铸坯凝固过程中传输现象基础知识系列讲座：第十七讲 影响结晶器传热的 ？

结晶器传热是连铸过程中最为复杂和重要的现象之一。影响结晶器传热的因素很多，如铸坯的拉速、钢的成分以及结晶器的结构等。合理地控制结晶器的传热状态，对提高铸坯产品质量、防止漏钢起着十分重要的作用。     

连铸结晶器过程综合冶金行为的数值模拟

 结合连铸机设备工艺条件和所采用浸入式水口结构进行了结晶器内钢水流动、自由液面以及传热凝固等冶金现象的综合描述和数值分析。结果表明：浸入式水口通过控制钢水射流形态和强度可以显著影响结晶器熔池液面的起伏波动;上旋涡流股由液面返回时的抽引作用是波动起伏的主要原因,波谷处的液面流速最大;除钢水射流及其邻近钢水外,结晶器熔池中绝大部分钢水都因强烈对流和湍流扩散而保持其温度在液相线上恒定,研究条件下的熔池液面钢水最大过热度可达2 K以上,但此时的液面最大波高差和最大流速分别为9 mm和036 m/s。     

连铸坯大过程中传输现象基础知识系列讲座：第十九讲 连铸坯凝固传热数学

连铸坯凝固时的传热过程是一个十分复杂的过程，用等效传热系数的方法来描述则简便易行。介绍了等效传导传热模型的基本方程边界条件和初始条件、物性参数的处理以和值求解方法等。     

小方坯连铸机结晶器的研究

本文建立了铸坯凝固传热数学模型，模拟计算了铸坯温度场、坯壳厚度、热流场、坯壳热收缩应力场、坯壳与铜壁间气隙厚度；计算出的坯壳厚度与实测的坯壳厚度基本吻合，计算结果可为连铸机生产和连铸机设计提供参考。     

管坯提升链载荷及受力分析

以弹性接触理论为基础,对管坯提升链的受力情况给出了理论计算。并利用ANSYS对负载的链结构进行有限元模拟分析,通过计算分析对链传动结构的强度、刚度进行验证,表明提升链能够满足设计要求。     

感应电渣离心浇铸4Cr13二次枝晶间距的数值模拟

应用ANSYS／Multiphysics5．5．2软件对感应电渣离心浇铸4Cr13饲料环模毛坯凝固过程温度场的分布情况进行数值模拟，得出了毛坯凝固过程中各处的凝固速度分布情况，进而按照二次枝晶粗化模型推出毛坯各处的二次枝晶间距，并对感应电渣离心浇铸方法生产4Cr13饲料环模毛坯相应部位的低倍组织与二次枝晶间距在铸件径向上的分布情况数值模拟进行了对比分析，结果表明，二次枝晶间距在铸造件径向上分布情况的数值模拟与试验观察基本一致。     

金青顶矿区节理对采场底部结构稳定性的影响

针对金青顶矿区底部结构的控制出矿穿脉节理进行现场地质调查,发现节理倾角多在65°～85°之间,走向为近南北向。应用ANSYS数值分析软件对节理对巷道围岩的稳定性进行数值分析,在节理的影响下,穿脉两帮最大的Mises应力为54MPa左右,节理降低了岩石材料的承载能力,致使岩石会产生等效塑性应变,岩石发生塑性破坏,此数值分析结果有效地指导现场锚杆支护工作进行。     

液压冲击器活塞的非线性有限元分析

对液压凿岩机活塞的疲劳强度进行了研究,对其失效形式进行了分析,并以YYG90B凿岩机活塞为例进行了有限元强度分析,同时对疲劳安全系数进行了计算．最后提出了提高活塞疲劳强度的方法．     

隔膜泵橡胶隔膜的ANSYS有限元分析

在发展重载高压大流量先进隔膜泵过程中,对隔膜泵关键部件橡胶隔膜的大变形能力和使用寿命提出了更高的要求.本文利用有限元分析软件ANSYS对隔膜泵橡胶隔膜进行建模和分析计算,为进一步优化橡胶隔膜的结构设计奠定了基础.     

金属粉末注射成形计算机模拟充模过程的数值求解

文章采用有限元方法对金属粉末注射成形计算机模拟充模过程给出的方程组和边界条件进行了详细的数学求解分析，并给出了采用有限元软件ANSYS进行具体求解的过程，同时逐项分析如何运用一般模拟求解的主要输出结果来指导粉末注射成形模具设计和参数优化。     

金属粉末注射成形复杂模腔计算机充模模拟研究

利用有限元分析软件ANSYS，对金属粉末注射成形计算机复杂模腔充模过程进行了模拟，模拟结果与Cro—cher等用商业软件Polymold算出的结果相似，证明了所建模型和分析计算方法的可行性。同时通过分析模拟结果中流体前沿、压力场和温度场的分布，预测了部分常见注射缺陷产生的条件，讨论了如何利用模拟结果指导注射工艺参数的选择，展示了其实用前景。     

提高辊套使用寿命的有效途径

介绍了铝连续铸轧机铸轧辊套的破坏形式,着重分析了辊套的装配应力、轧制应力、热应力等因素对辊套使用寿命的影响.基于ANSYS有限元软件,对辊套进行热结构耦合分析.得到辊套的应力场分布情况.并讨论了辊套疲劳失效的原因,提出了几种提高辊套使用寿命的有效途径.     

大柱网现浇混凝土框架空心大板结构的试验研究

根据工程实例中柱网8．4m×8．0m×2（跨）现浇混凝土框架空心大板结构做了1：1的模型试验,试验结果表明：该楼盖承载力大,安全储备高,内力符合“归并法”所具有的变化规律,用ANSYS中SOLID65单元对此空心楼盖进行仿真分析,结果表明ANSYS值与试验值比较吻合。通过试验研究为此类楼盖应用于大柱网多层建筑现浇混凝土框架空心大板结构及大柱网高层建筑现浇混凝土空心大板框架一剪力墙结构提供了实验数据。并再次验证了“归并法”的正确性及科学性。     

摩托车铝合金车轮扭转疲劳有限元分析

使用三维建模软件UG和有限元分析软件ANSYS建立某款摩托车铝合金车轮的扭转疲劳试验有限元分析模型。结合A356铝合金的材料属性,通过ANSYS软件模拟分析车轮在试验条件下的应力应变分布规律,找出车轮结构中最大危险点的应力值。采用名义应力法对摩托车车轮扭转疲劳寿命进行预测,并与台架试验结果进行比较,验证了分析模型的正确性。