磁粉探伤焊缝区反常显示成因分析

研究了中碳钢焊缝区磁粉探伤出现的假磁痕,对焊接过程和焊缝组织进行分析,制订出合理的焊接工艺,避免表面缺陷检测的误判。     

EN 1290:1998焊缝磁粉探伤

1范围 本标准规定用磁化法检测铁磁性材料焊缝(包括热影响区)表面缺陷的磁粉探伤方法.所推荐的方法适用于大多数焊接工艺和接头型式.有关基本方法的变量会影响探伤灵敏度的高低,详见附录A.     

磁粉探伤中另一种反常显示的成因

根据磁的库仑定律和最小磁性自由能原理，给出了纵向磁化时工件表面纵向沟槽棱线上的磁荷分布，从而证明工件纵向磁化时纵向裂缝有时也能吸附磁粉，形成反常显示。此外，还推论出周向磁化时横向裂缝有时亦能吸附磁粉，并都已为磁粉探伤的实际经验所验证。     

EN 1291:1998焊缝磁粉探伤验收等级

1范围 本欧洲标准规定用磁粉探伤检出的铁磁性钢焊缝中缺陷磁痕显示的验收等级.     

容器对接焊缝清根后表面磁粉探伤方法

l概况中国石化第四建设公司第二工程公司承建的湖南长岭炼油厂w型催化改造工程，其沉降器再生器预制安装是关键环节，在沉降器再生器预制阶段焊缝的焊接质量一直很好，焊接一次合格率都在95％以上，但在安装阶段焊缝出现数量较大的线状缺陷，为此，我们对这一安装阶段的环缝情报后以及超标缺陷返修部位都在表面打磨后进行了磁粉探伤，这样既消除了超标缺陷，保证了质量，又降低了检验成本和返修成本。2检件介绍（1）检件材质：16MnR（2）厚度：B324mmB7、Bg、B12、B1532mmB1828mm（3）坡口型式：详见图1（4）清报后检件情况（理想状态）…     

钻机耳座焊缝的超声波探伤

耳座的翼板厚度为25mm，腹板厚度为28mm(图1)，在25k钻机井架中承受着很大的压力，属于关键质量控制件。耳座焊缝是其中最薄弱的环节，控制好焊缝质量也就控制好了耳座质量，进而保证了井架质量，由于耳座焊缝结构复杂，采用常规超声波探伤技术难度大，国内制造厂多采用磁粉探伤     

焊缝缺陷磁粉检测结果的统计分析

针对不同类型气罐上表面焊缝磁粉检测结果进行了统计和分析，得出了有实际意义的结论。     

引风机叶轮角焊缝磁粉探伤

针对引风机叶轮角焊缝实现表面检测难度较大的现状，结合实际工作经验提出了一种磁粉探伤方法，并对探伤规范、验收标准作了进一步的探讨。     

磁粉探伤的磁痕分析

总结了磁粉探伤磁痕形态特征，提出各种磁痕，假痕和非相关磁痕的区别方法和形成原因，利用该方法可以解决误判和错判问题，为避免把良好判为废品或把废品判为良品提供了参考依据。     

钻杆焊缝磁痕分析

钻杆焊缝磁粉探伤出现磁痕是钻杆生产中的一种典型质量问题.分析了磁痕的特点和影响因素,对磁痕进行了金相观察和扫描电镜能谱鉴定,发现钻杆焊缝磁痕有条状和点状两种,靠近焊缝,与焊缝平行,出现在管体端距焊缝约5mm内的环形条带状区域.分析认为,钻杆焊缝磁痕是钻杆管体中的夹杂物造成的,建议研究制定一个钻杆焊缝磁痕放行或判废的检验...     

磁粉探伤用环形试件的几何尺寸

根据磁偶极子链近似理论对Betz环的分析结果,推导出下列关系：（m-1）／mlnm=2（h-a）／Dln（D／D-2h）（其中m=D／d,D-环外径,d-环内径,a-小孔半径,h-小孔埋藏深度）,从而得悉：D、d、a、h中只有3个是独立的。由上式的数值计算证明：英国的BS6072-1981标准试件设计合理,而日本的儿SG0565-1982中B型对比试件的内径过小,无法达到环的使用目的,给出了改进后的合理内径尺寸。     

磁粉检测在电站锅炉定期检验中的应用

由于在原材料和制造过程中,70％以上的缺陷为表面缺陷,对电站锅炉的运行安全威胁巨大。根据JB／T4730-2005标准规定,铁磁性材料进行表面检测时,宜采用磁粉检测。简述了磁粉检测的磁化方法、磁化电流、主要检测工艺以及质量控制要素,给出了电站定期检验中推荐的检测工艺。     

磁粉检验用B型环的评价

使用中发现,B型试块标准和使用要求与Ketos环和AS5282环试块存在差异。为此对三种试块的标准和使用现状进行了调查,对试块的硬度、磁化电流对应显现孔数以及表面剩余漏磁场等进行了对比测试和分析。结果表明,B型试块作为标准试块使用时存在不确定性。同时对B型试块标准GB／T23906-2009和MH／T3008-2004提出了修改建议。     

漏磁检测技术在管道检测中的应用及影响因素分析

阐述了漏磁检测的原理,介绍了基于漏磁原理的检测系统组成,以及在长输管道及工业管道检测中的工程应用。详细分析了漏磁检测技术的主要影响因素。指出我国漏磁检测技术领域与国外存在较大差距。国内管道内检测已进入立法阶段,相关标准的初稿已基本完成,未来漏磁检测技术必将在维护管道安全生产上发挥越来越重要的作用。     

铸件磁粉检测缺陷分析及预防

铸件经磁粉检验检测出的缺陷可分为孔洞类、裂纹、冷隔类,夹杂类三大类,每一大类又可分为若干小类。磁粉检验检测出的各种铸件缺陷的磁痕有线状、点状、片状和网状等,采取一定的措施可防止或减少缺陷的产生,提高铸件质量。铸件在磁粉检测的过程中可能会出现各种伪缺陷磁痕,通过适当降低磁场强度和使用放大镜等工具可进行真伪鉴别,从而有效改进铸造工艺。     

磁场中浆料内部磁性粒子结构与形成机理研究

研究了由铁磁性Ni和非磁性ZrO2颗粒组成的混合浆料在磁场中的内部结构及其形成机理.结果表明,磁场下浆料中Ni粒子易于形成链状团簇,而且团簇尺寸随着磁场强度的增加和磁场施加时间的延长而增大.这是粒子受外场作用和粒子与粒子之间相互作用的结果.此外,还建立了磁场下链状团簇形成的简单物理模型,为磁场下制备功能梯度材料提供实验和理论依据.     

受力分析在机车牵引电机转轴探伤磁痕判别中的应用

针对机车牵引电机转轴磁粉探伤中的磁痕显示现象,通过对转轴受力情况的比较分析来判别磁痕的危险性,结合补充检测、实际印证的结果,得出有该磁痕显示现象的电机转轴不必采用更先进的探伤技术重新检测,仍可继续使用的结论.     

磁粉检测在电站锅炉定期检验中的应用

在役电站锅炉定期检验过程中,磁粉探伤是对承压部件内外部表面检验使用最多的表面探伤方法。结合JB/T 4730.4—2005中的有关规定,深入分析了电站锅炉定期检验过程中焊缝表面磁粉检测的工艺及实际操作技术,以提高表面缺陷的检出率。结合标准规定,对检出缺陷的处理进行了一定程度的探讨。