δ-羟丁基二甲基硅氧烷齐聚物的合成研究

探索了一种以四氢呋喃,二甲基二氯硅烷为主要原料制备δ-羟丁基二甲基 硅氧烷齐聚物的新方法．本法首先用四氢呋喃与氯化氢反应合成氯丁醇,其次与 二甲基二氯硅烷反应,再与金属镁反应生成(CH3)2SiCl[O(CH2)4MgCl],最后在盐 酸中水解生成δ-羟丁基二甲基硅氧烷齐聚物．主要考察了不同的二甲基二氯硅烷 与氯丁醇的配比对产量的影响,对目标产物进行了氢核磁共振分析,讨论了其基 本结构,并对合成过程可能存在的化学反应进行了详细探讨．     

环氧豆油丙稀酸酯齐聚物的合成研究

介绍了环境豆油丙烯酸酯齐聚物的合成步骤，讨论了反应温度、反应时间、催化剂的种类和含量、阻聚剂的含量对齐聚物合成反应的影响。通过试验确定了最佳合成条件，并用红外光谱对齐聚物的结构进行了表征。     

降低环氧乙烷-四氢呋喃共聚醚中环状齐聚物含量的研究

本文从合成环氧乙烷-四氢呋喃共聚醚的工艺条件入手，首次研究了降低该共聚醚中环状齐聚物(简称OCE)的含量的途径，并采用后处理的方法进一步降低了共聚醚中OCE的含量．     

2,4——二氯甲苯合成条件的研究

本文介绍了在２，４－二氯甲苯的合成中，不同种类的催化剂、催化剂的用量对合成产率的影响以及三废处理和副产物的应用方面的内容。     

端羟基聚环氧氯丙烷醚的合成过程中齐聚物的生成及除去

详细讨论了阳离子聚合环氧氯丙烷的反应过程中，副反应的存在、产生机理及影响齐聚物含量的因素。用化学滴定法、凝胶渗透色谱和质谱证实了齐聚物的存在，同事也提出了减少齐聚物含量的方法。     

2,5—二氯—4—溴苯酚合成的研究

报道了２，５－二氯－４－溴苯酚的合成工艺。对二氯苯经溴化、水解得该产物。本文提出了新的催化剂、水解反应性溶剂和导水剂，从而建立了常压法水解新工艺，缩短了反应时间，提高了合成反应的安全性，为该中间体的工业化生产提供了实验依据。     

端马来酰亚胺基聚酰亚胺齐聚物合成及性能研究

针对带马来酰亚胺端基的聚酰亚胺树脂熔体粘度大和韧性差等问题,采用3,3′-二乙基-4,4′-二胺基二苯甲烷(DEDADPM)、均苯四甲酸二酐(PMDA)、顺丁烯二酸酐(MA)等为原料合成端马来酰亚胺基聚酰亚胺预聚体,并用邻苯二甲酸二烯丙脂(DAP)进行共聚改性,获得了韧性及耐热性良好的端马来酰亚胺基聚酰亚胺树脂固化物.     

3—羟基—2，2—二甲基丙酸甲酯的合成

以异丁醛,甲醛等为原料,通过羟醛缩合生成3－羟基－2,2－二甲基丙醛,然后在甲醇溶剂中碱性条件下,用氯气氧化,酯化,采用正交实验法详细地研究了氢氧化钠量和氯气量对第二步反应的影响,并找出了最佳反应条件。     

N—3,5—二氯苯基丁二酰亚胺的合成研究

研究了Ｎ－３，５－二氯苯基丁二酰亚胺合成工艺。详细讨论了影响产物收率的主要因素。首次提出了先经回流再脱水的新工艺，合成收率达９０％以上。     

2,6—二氯苯腈的合成

报道２,６－二氯苯腈合成新工艺,２,６－二氯甲苯在光照条件下与氯气进行光氯代反应,生成２,６－二氯－α,α－二氯甲苯的氯化液,氯化液在路锡斯酸催化剂下进行水解反应生成２,６－二氯苯甲醛,再经羟胺肟化精制后得含量９８％＾的产品,收率为８４％。     

3—羟基—5—苯基异恶唑的合成研究

使用苯甲酰氯与乙酰乙酸乙酯反应，制得苯甲酰乙酸乙酯，然后经羧基保护，羟胺缩合等反应制得３－羟基－５－苯基异恶唑，产率≥６０％。同时还分离出异构体３－苯基－２－异恶唑啉酮－５，产品结构经ＩＲ，元素分析等确证。     

2,6—二氯苯酚合成工艺研究

以环己酮为原料，经氯化、热解脱氯化氢制得２，６二氯苯酚，总收率９５．８％．其中氯化反应以吡啶替代价昂的三苯基膦，并改进了脱氯化氢反应条件     

3—羟基苯酞类化合物的合成研究

３－烃基苯酞类化合物广泛存在于伞形科植物及中草药中,如当归、川芎等,具有一定的医用价值,以顺－△＾４－四氢邻苯二甲酸酐为原料,经两步反应合成出关键中间体３－丁基－４,７－二氢苯酞,并发迹氧化条件制备出３种具有生物活性的３－烃基苯酞类化合物,该合成方法简单,且收率较高。     

4,4‘—二（氯甲基）联苯的合成

以石油醚为溶剂,无水氯化锌为催化剂,用三氯化磷和水反应发生氯化氢气体,同联苯、多聚甲醛进行氯甲基化反应,合成４,４＇－二（氯甲基）联苯,收率达到６４％,产品熔点１３２￣１３５℃,提出了最佳工艺条件。     

2,6—二氯苯酚合成工艺研究（Ⅱ）

以苯酚和丙酮为原料，经缩合制备得双酚Ａ，再经氯化，脱烃合成得２，６－二氯苯酚，该法操作简便，条件温和。总收率达７１．４％－７３．１％。     

2,4-二氯苯甲醛的合成研究

2,4-二氯苯甲醛是一种白色或近似白色棱柱结晶,是农药、医药、染料和电镀等行业中一种重要的化工原料。研究了2,4-二氯苯甲醛的合成方法。以2,4-二氯甲苯为原料,经芳甲基二氯化和水解两步反应合成得到2,4-二氯苯甲醛,总收率为79.3%。合成路线中氯化反应温度控制在(140±2)℃,氯化单步收率为96.5%。工艺路线具有原料简单、收率高、操作条件易于控制、三废少的特点。