减缓裂解炉结焦的措施

本文论述了裂解炉结焦的机理及其影响因素,对装置现状进行了分析,提出了减缓裂解炉结焦的措施,以达到延长裂解炉的运行周期,提高企业经济效益的目标。     

裂解炉BA106急冷锅炉出口温度增长快原因分析

根据裂解炉急冷锅炉结焦原理,分析了天津乙烯装置裂解炉BA106急冷锅炉出口温度增长快的原因,同时依据北京化工大学建立的数学模型排除了其他影响因素,并对今后的操作处理提出了建议。     

裂解炉对流段结焦原因及解决方法

根据中原乙烯裂解炉对流段结焦情况，分析了影响对流段结焦的因素，提出了处理方法和预防措施。     

乙烯裂解炉的结焦及其抑制措施

介绍了烃类在裂解炉中裂解的结焦机理及影响结焦的因素,国内外乙烯裂解过程中裂解炉管结焦抑制技术的进展．包括炉管表面涂层技术、最新结焦抑制剂和新型炉管等的应用。     

乙烯裂解炉的结焦原理及其抑制方法

乙烯裂解炉的结焦是影响乙烯装置正常运行的一个重要因素,本文依据结焦原理介绍了使用结焦抑制剂、改善炉管材质以及炉管表面处理三种抑制乙烯裂解炉结焦的方法,并着重阐述了国内外抑制结焦的研究现状。     

乙烯裂解炉结焦抑制技术研究

介绍了乙烯裂解炉的结焦机理、影响结焦的主要因素和抑制炉管结焦的主要技术。     

乙烯裂解炉结焦抑制技术研究

介绍了乙烯裂解炉的结焦机理、影响结焦的主要因素和抑制炉管结焦的主要技术。     

延长石脑油裂解炉运行周期

针对石脑油裂解炉运行周期短、结焦速率快,一、二急冷器出口温度增长过快,裂解炉烧焦频次增加,进行系统分析,找出原因,提出解决办法.解开制约裂解炉经济效益增长,能耗增加,影响石脑油裂解炉长周期运行的瓶颈,从而延长石脑油裂解炉运行周期.     

裂解炉机械清焦及化学清洗节能分析

在裂解炉长周期运行过程中,对流段炉管表面积灰,炉管内部结焦,造成裂解炉排烟温度升高,对流段炉管换热效率降低,裂解炉的热损失及能耗增加、热效率降低。针对这些问题,采用对流段机械清焦与化学清洗结合的方式对裂解炉对流段表面积灰和对流段炉管内部结焦进行清除,从而提高对流段炉管管束的导热性能,提高换热效率,使排烟温度及热效率达到理想的数值。     

合成氨压缩机级间换热器抑焦技术的研究

合成氨工艺过程中多级压缩级问换热器的结焦现象非常普遍，直接影响压缩机的运转效率和生产的正常进行，开发其结焦抑制技术是多级压缩的共性关键问题。本文以贵州开磷集团合成氨公司的压缩工段为例，对级间换热器的结焦现状及影响因素进行了分析。在结合乙烯裂解炉抑焦技术的基础上，展望了适用于合成氨级间换热器的抑焦技术。     

乙烯裂解炉结焦抑制技术进展

在乙烯装置中，裂解炉结焦是制约装置运行的重要因素。在查阅大量文献基础上，系统地总结了国内外在抑制结焦技术方面的成果和进展，对我国开发结焦抑制技术、提高乙烯装置竞争能力，提出了建议。     

乙烯裂解炉及急冷锅炉结焦抑制技术研究进展

当前工业上普遍采用结焦抑制处理的技术防范来减少和杜绝乙烯裂解炉以及急冷炉出现结焦的问题,从而提升生产效率与安全性。立足于现状,文章首先分析了乙烯裂解炉与急冷锅炉结焦的基本原理,其次对抑制乙烯裂解炉结焦技术的发展情况进行了分析,并在最后对抑制急冷锅炉结焦技术的发展进行了解析,希望可以为结焦抑制技术的进步与发展创造条件。     

表面状况对HK40裂解炉管结焦性能的影响研究

对两个批次的HK40裂解炉管进行研究发现,二者在裂解实验中结焦量差别明显。通过EDS、SEM对两个批次的裂解炉管分析发现,二者基体元素组成相似,但裂解炉管内表面的表面形态和元素组成相差很大,氧化铬晶须的存在是使裂解炉管结焦量减少的主要原因。采用EDS对裂解炉管出口焦炭粉末分析表明,裂解过程中结焦量大的HK40裂解炉管结焦焦体中存在大量Fe、Ni等组分。     

裂解炉结焦及对流段技术改造

通过对裂解炉结焦机理和气-液-水三相平衡的研究，提出结焦由对流段产生结焦先兆物引起。采用新型注汽技术改造，降低结焦先兆物，使裂解炉开工率提高到96．8％以上。     

VCM分厂提高自产EDC纯度的几种措施

针对裂解炉进料EDC纯度低，易造成裂解炉结焦。影响正常生产，所以针对几个方面来的EDC物料，采取一些措施，改进设备，提高精馏效果，尽可能降低副产物，裂解结焦减少，提高其运转周期。     

表面技术在抑制乙烯裂解炉结焦领域的应用研究进展

分析了乙烯裂解炉炉管表面成分对结焦机理的影响;在此基础上介绍了表面技术在抑制乙烯裂解炉炉管结焦上的应用现状,并比较了各种表面技术的优缺点,展望了表面技术在抑制炉管结焦领域的应用前景以及今后的研究重点。     

裂解炉急冷器冷却介质优化

由于1号裂解炉A急冷器(L-101A)出口温度长期运行波动大,易导致裂解气二次反应结焦及影响后系统。对急冷器冷却介质进行更换,将原有工艺水改为精致水,并进行改造前后实际数据对比分析。通过优化冷却介质稳定了急冷器出口温度,延长1号裂解炉A急冷器(L-101A)清焦周期。     

乙烯装置裂解炉热效率的影响因素分析及改进

乙烯装置裂解炉热效率是衡量裂解炉运行的重要参数,其高低直接关系到乙烯装置的生产能耗。介绍了影响裂解炉热效率的因素,并进行了定量分析。阐明了影响裂解炉热效率的核心因素为烟气热损失,同时也对裂解炉炉壁热损失对裂解炉热效率的影响进行了说明。针对中国石油兰州石化公司乙烯装置裂解炉的实际运行情况,提出了降低烟气氧含量及排烟温度的具体措施。     

原位涂层技术在茂名乙烯裂解炉上的应用

介绍了茂名石化1号乙烯装置H-115裂解炉应用原位涂层技术后的运行情况。运行结果表明:原位涂层抑制裂解炉辐射段炉管结焦效果明显,在抑制辐射段炉管结焦的同时,对于提升裂解炉的投油量、降低急冷锅炉出口温度等产生了积极作用,延长了裂解炉的运行周期。在石脑油工况下,H-115裂解炉在高深度、高负荷裂解条件下的运行周期达到110 d,运行效果良好。采用原位涂层技术改造后,急冷锅炉出口温度在运行末期和初期的温差由24℃降至10℃。     

裂解炉结焦原因的分析

近一年来，我厂裂解炉（F201）的清焦次数明显增多，频繁的清焦不仅造成了设备损耗的增加，影响生产的高效运行，还使生产控制中的不稳定因素增加，所以分析裂解炉的结焦因素，从而采取更优的控制方案，成为本文要讨论的重点。下面将从三个方面来论述这个问题。