延迟焦化装置能耗分析探讨

延迟焦化是对石油进行二次加工的技术,由于其技术简单、容易操作,近年来受到越来越多的关注和广泛应用。焦化过程是唯一能生产石油焦的工艺手段。延迟焦化装置具有延迟作用,保证焦化油在反应炉内不生焦;延迟焦化装置可以处理一些较为劣质的渣油、焦炭,提高石油的利用率。但同时延迟焦化装置也会带来严重的能耗问题。本文主要探讨和分析了延迟焦化装置的能耗,希望及时采取有效措施,将能耗降到最低,获取最大的经济效益和社会效益,最大限度的优化延迟焦化装置。     

延迟焦化设备腐蚀问题及防腐设计

由于延迟焦化设备在对高硫、高酸等原料进行加工时会受到腐蚀,这也给延迟焦化设备的生产带来了巨大的安全隐患,因此,有必要对延迟焦化设备进行防腐设计,以保障延迟焦化设备的安全生产。主要对延迟焦化设备的腐蚀问题及防腐设计进行相应的分析,以提高延迟焦化设备的可靠性与安全性。     

延迟焦化装置节能技术分析

延迟焦化装置是石油工业能耗的“大户”,应该对延迟焦化装置的节能进行深入思考,本文立足于延迟焦化技术运用的实际工作,分析了导致延迟焦化装置能耗过高的原因,提供了降低燃料消耗、降低蒸汽消耗、增设变频电力设施等措施,希望对提高延迟焦化装置的节能技术做出时代的思考,起到在技术层面上和工作层面上提升延迟焦化装置节能降耗水平的作用,为实质降低延迟焦化装置能耗,实现石油工业节能、长期发展打好坚实的技术基础。     

延迟焦化安全问题的对策措施

随着原油价格的不断攀升,延迟焦化已成为炼油厂提高经济效益的重要手段,但是延迟焦化本身的安全性如何得到保证,成为了当前企业面临新的问题,本文通过对延迟焦化安全生产现状进行分析,汇总了延迟焦化安全生产现场的薄弱点,提出了相应的对策措施,供同行分享。     

延迟焦化新工艺──提高炼厂轻质油收率的新技术

延迟焦化新工艺──提高炼厂轻质油收率的新技术１概述焦化技术是炼厂渣油深度加工，提高轻质油收率的重要手段。差不多在催化裂化发展的同时，为了扩大催化裂化的原料来源，接触焦化、流化焦化和延迟焦化都得到了大力开发，最后由于延迟焦化得天独厚，不仅能为催化裂化提...     

流程模拟技术在焦化主分馏工艺中的应用

针对锦州石化延迟焦化主分馏塔能耗较大的问题,运用流程模拟软件SjmSci/PR0 Ⅱ对延迟焦化分馏单元进行了模拟,选取Refinery估算方法和Grayson-streed物性选择集对延迟焦化分馏单元进行了模拟.模拟结果与实际生产数据基本一致,说明流程模拟技术对实际生产有很好的指导作用.     

延迟焦化装置安全可控弹丸焦生产技术探讨

随着焦化原料油变重、变差和对重油吃干榨净要求的不断提高,为提升经济效益,洛阳分公司延迟焦化装置在实施临界卡边操作、高苛刻度运行的基础上开展安全可控弹丸焦生产技术攻关与研究．技术人员通过借鉴其它延迟焦化装置生产弹丸焦的经验和国内部分研究成果,在原料性质分析、工艺参数调整、生产管理和设备改造方面进行技术创新和改造,为实施安全可控弹丸焦生产创造有利条件并获得初步成功,．     

延迟焦化装置吸收稳定系统操作优化

延迟焦化装置生产特点装置连续生产,焦炭塔间歇操作,焦炭塔的周期切换使焦化瓦斯发生周期变化,对延迟焦化吸收稳定系统造成影响,尤其干气C3以上经常超标。本文通过对延迟焦化吸收稳定系统的分析,提出优化、细化操作的方法和措施,提高装置运行的平稳性和经济效益。     

充分发挥延迟焦化装置在原油深加工中的作用

概述了世界延迟焦化发展情况,分析了我国延迟焦化发展的现状及存在的主要问题和差距,指出提高现有装置的技术水平、抓紧部分装置的扩能改造、尽快消化吸收引进的先进技术和组合工艺的应用是充分发挥延迟焦化装置在重油加工中作用的关键。     

掺炼催化油浆对延迟焦化产生的影响

在现阶段许多炼油企业都将催化油浆作为延迟焦化原料之一进行掺炼生产,催化油浆与传统延迟焦化原料相比有很大不同。所以在掺炼催化油浆进行延迟焦化后,可以达到提高炼油企业汽柴比及收益等目的但是还会造成一些不利的影响,比如导致生成焦炭质量的下降。本文通过对掺炼催化油浆进行延迟焦化生产的数据进行整理分析,得出掺炼催化油浆对延迟焦化工艺产生的影响并对此提出相应的对策。     

煤系针状焦生产用延迟焦化加热炉清焦技术的研究

针对延迟焦化生产中延迟焦化加热炉炉管结焦的现象,研究了现有清焦工艺,提出对于煤系针状焦延迟焦化加热炉采用传统的蒸汽-空气清焦工艺技术是可行的,并给出了具体实施方案与操作要点。     

焦化废水处理与工程试运行控制

在焦炭的生产过程中会产生大量的焦化废水,其废水主要来源于配合煤炼焦、煤气净化、化产回收以及厂区生活污水等环节。焦化废水中含有大量有毒有害及难降解物质,若直接排放会对环境造成严重的污染。临涣焦化目前采用的是A—A—O工艺,处理这种焦化废水,通过对该厂酚氰废水处理工段各项工艺参数一段时间的试运行控制,目前该工艺运行稳定,处理后水质达到(GB13456-1992)中的二级排放标准。     

塔河焦化焦炭塔顶大油气线结焦分析

大油气线结焦是影响延迟焦化装置生产负荷和生产周期的重要因素,也是延迟焦化技术面对的普遍问题。引起大油气线结焦的主要因素是焦碳塔顶温度控制、消泡剂设施的投用、原料性质和焦炭塔线速度,并提出相应改善措施,效果显著,加工能力增强。     

论山西焦化行业的可持续发展

论述了山西焦化行业的基本情况和当前面临的问题,对山西焦化行业如何走可持续发展道路提出了4点建议:控制总量、整合产能;落实科学发展观,延伸产业链,实现资源综合利用和发展循环经济;实现“纵向一体化”战略;加大企业技术改造和技术创新的力度,提升产业水平。     

我国流态化焦化技术研究进展

针对全球及我国焦化炼油工业的形势,对比延迟焦化技术现状,分析流态化焦化技术特点和发展趋势.提出研究流态化焦化方向和技术路线,并从技术经济的角度分析了流态化焦化的广阔前景.对流态化焦化技术的研究和开发具有一定的借鉴意义.     

世界石油炼制技术现状及未来发展趋势

进入21世纪,世界范围内石油资源的重质化、劣质化程度的加深,对清洁、超清洁车用燃料及化工原料需求的日益增加,正使世界炼油技术经历着重大的调整与变革. 本工作在分析世界炼油工业和技术发展现状的基础上,指出世界炼油技术的未来发展将集中在重质/劣质原油的加工、清洁燃料的生产和炼油-化工一体化等几个方面. 在重质/劣质原油的加工方面,加氢裂化和加氢处理工艺将是21世纪炼油技术的主要发展方向,新型催化裂化(FCC)工艺和焦化工艺也将得到进一步的发展;清洁燃料生产技术的发展方向主要集中在汽柴油的脱硫上,以加氢脱硫为主的各种脱硫技术将得到极大的发展;在炼油-化工一体化发展方面,基于传统FCC工艺改进的最大限度生产低碳烯烃的技术将得到广泛关注,加氢裂化由于其较高的灵活性,既能生产优质中间馏分油(航空燃料和柴油),又能为乙烯厂和芳烃厂提供优质原料,是21世纪炼油-化工一体化发展的核心技术.     

石油二厂焦化技术现状及新技术应用建议

介绍了10年来中国石油抚顺石化分公司石油二厂焦化装置在工艺流程改进、节能技术应用、原料多样化、生产瓶颈消除等方面的技术改造实施情况,并对装置的发展及新工艺、新技术的应用提出了建议。     

延迟焦化加热炉技术现状

焦化加热炉设计和操作是延迟焦化装置的技术关键。本文阐述了国内焦化加热炉的发展历程,汇总了国内三大石油公司各生产企业在役焦化装置规模和对应炉型,阐述了国内主要炉型双面辐射箱式炉和阶梯炉的技术特点。论文分别从焦化炉管结焦机理、原料反应特性表征及工业应用几方面着重介绍了国内近几年在焦化加热炉方面开发的关键技术。国内各炼化企业焦化加热炉目前大部分为双面辐射箱式炉,新建装置多采用阶梯炉炉型。国内基于炉管结焦机理,通过建立焦化原料加工性能评价方法,开发焦化加热炉过程模拟技术,提出了针对炉管结焦的设计和操作新准则,创立了低温长停留时间增加反应给热量的工艺技术。今后焦化装置在设计以及改造中,均需要依据原料性质提前判断结焦特性,采用先进燃烧方式、合理炉管布置和流程设计、改进管内流动状态以及优化关键操作等措施,在控制炉管结焦的前提下尽量提高炉出口裂化反应深度,从而达到改善产品分布、延长装置操作周期的目的。     

延迟焦化技术的现状及展望

随着世界范围内原油重质化和劣质化速度加快,对轻质油产品的需求增大,延迟焦化作为重质渣油转化和加工的主要途径之一地位日益重要。近年来,世界和我国的焦化生产能力增长迅速,延迟焦化技术也在朝着低压、低循环比以及提高装置灵活性和装置大型化等方向发展。