涤/棉混纺的反向染色

反向染色是指在染涤/棉混纺织物或纱线时,先用活性染料染棉,后用分散染料染涤纶,与常规染色正好相反的一种染色方法。用此法染色可省去活性染料染色的中和及后处理,且利用后来涤纶高温染色作为纤维素纤维最佳的后处理,因而是一种既经济又可靠的染色法。赫斯特公司在开发反向染色中,以Sam-aron分散染料和Remazol活性染料染涤/棉混纺织物和纱线,其方法如下:     

涤/棉和棉的反应性染色近期进展

据报导,世界纺织纤维总产量1986年为3620万吨,估计1995年将增至4550万吨左右,年增长率为2.6%,其中纯棉及粘胶1830万吨,涤/棉和涤/粘混纺织物700万吨,后者增长率为5.3%。我国纺织纤维加工量1988年为600     

涤/棉一浴染色新趋向

一、综述随着对涤/棉混纺染色物需求量的不断上升,能源和污染问题所迫,以及由于新型染色剂(含过氧化物)的日渐普及等原因,染料行业界不断努力改进了染料的品种和质量,染色行业也持续的寻求一种较理想的染色方法,因此涤/棉织物染色一浴法得到迅速发展。至1982年为止,已公布的适用于涤/棉混纺织物一浴法染色的染料品种和染色诸法,已有数十种之多,主要为以下各种:     

还原染料高温高压涤/棉混纺织物染色

采用还原染料染涤/棉混纺织物,是在天津市第二染纱厂和天津市纺织科学研究所将部分还原染料用于染涤/棉混纺纱的启示下进行的。共进行了小试、大试、机理探讨几方面工作。一、工艺条件的选择:1.染色时间,染色温度、氧化条件、皂煮条件、扩散剂用量等均参照天津市第二染纱厂工艺条件。     

涤/棉混纺织物分散/活性染料一浴染色工艺研究

本实验选择双一氯均三嗪结构的活性染料和耐碱型分散染料,探讨涤/棉(65/35)混纺织物分散/活性染料一浴染色工艺。通过单因素实验分析了染色温度、染色时间、无水硫酸钠浓度和碳酸钠浓度对织物染色效果的影响,得到优化的工艺。红色在硫酸钠60 g/L、碳酸钠2 g/L、温度120℃、时间30分钟工艺条件下染色;蓝色在硫酸钠浓度45 g/L、碳酸钠浓度2g/L、温度130℃、时间60分钟工艺条件下染色。     

涤/棉混纺织物的一浴染色

涤/棉混纺织物的应用愈来愈广泛。但涤/棉混纺织物的染色一般是用两浴染色法,工艺流程长,能耗大,成本高。若把传统的两浴染色改为一俗染色法,可节省时间、能量和降低成本。目前采用两浴法染色的原因,主要是染涤和染棉用的两种染料的性质相差甚远,不适     

涤/棉混纺连续染色使用染料情况

据日本“染色工业”杂志(1979年12期596页)报导,国外在涤/棉混纺织物的连续染色中,各种类型染料的使用量所占比例如下:分散染料约占90%     

涤/棉深灰卡其染色热熔轧染和悬浮体轧染工艺

涤/棉深色布采用热熔再经悬浮体轧染,生产可以连续化,劳动生产率高,特别适宜于大批量生产。在正常的工艺条件下质量也较为稳定。针对我厂生产上存在的问题,我们在苏州丝绸研究所、苏州染料厂和上海印染公司试验室等单位的协作下,着重探讨了深灰涤卡的热熔条件对分散染料固色率的影响,试验了不     

涤/棉/麻混纺织物的一浴染色

近几年来,随着纺织工业的迅速发展,企业间的竞争日益激烈,纺织原料,尤其是棉花的供应十分紧张,迫使企业从原材料入手,设计一种能用苎麻与涤纶、纯棉混纺成具有麻织物风格的新品种“麻的确良”。该织物具有弹性好、强力高、吸湿性好、滑爽、挺括等优良风格。但是,由于麻纺纱抱合力小,纺成之后“麻节”多,染色之后“白条”多,外观质量欠佳。笔者从染化料入手,进行大量的工艺摸索与探讨,最后认为:分散/活性一浴轧染焙固工艺可解决以上染色问题,并取得良好的染色效果,物理指标和内在质量都合乎要求。     

涤/棉印花

涤/棉印花工艺近几年来有了一些进展,花色浓艳度和白地洁白度有所提高,根据花型面积大小,色泽深浅,合理选用工艺。目前常用的工艺有:一、全涂料印花:适用于线条、细点、小面积花样。二、涂料与分散染料共同印花:适用于细线条罩印或勾线块面花型。深浓色线条用涂料,浅色块面用分散染料。三、分散染料与活性染料(一相法)同浆印花:适用于中、深色泽,花型块面较大的花     

深色涤/棉印花工艺试验小结

深色涤/棉印花一般采用涂料印花或分散/活性同浆印花工艺。为了进一步降低染料成本,我们对冰染/活性同浆印花及中性素染料印花作了一些试验。在小祥试验的基础上,又进行了一次大样试验,获得初步成功,现将大样试验情况小结如下。     

涤/棉混纺一浴一步法染色的直接染料、活性染料新品种及工艺

涤/棉混纺织物在我国人民的衣着中占有很大的比重,加以内外贸的需要,使我国涤/棉混纺织物的产量不断增加。为适应小批量多品种的生产特点,人们采用浸染的方式进行染色。目前,国内染色中深色大多采用二浴法的生产方式,即先染涤纶纤维,经还原清洗后再染棉纤维部分,这样染色工时长,成本高,能源消耗大,产品质量不便控制。人们期待使用一浴法的染色工艺取代二浴法。国外一些染料     

T-型染料在涤/棉混纺染色中的应用

涤/棉混纺织物当用两类不同染料染色的时候,就要考虑染料对混纺纤维的沾污问题。此外,近年来染料生产的本身,由于污染问题,以及控制污染所投的费用,使得染料的造价增高,尤其是还原染料,这些问题更为突出,致使其正在从市场上消失。     

涤/棉针织物染色新工艺与染料助剂的筛选

本文重点讨论了涤/棉针织物一浴法染色新工艺,包括精炼染涤一浴法、练漂染涤一浴一步法、先染涤后棉氧漂一浴两步法、分散/活性一浴一步法、分散/活性一浴两步法。对分散/活性两浴法染色节能工艺也进行了考察。实验结果表明：合理的染色工艺和适当的染化料能很好的保障染色质量,而且对提高生产效率、降低染色成本、减小环境污染都有很大帮助。     

天成HN型活性染料涤/棉一浴一步法染色

天成HN型活性染料是一系列高温染色中性反应固着型具有季胺型吡啶甲酸基团的三嗪型活性染料,具有较高的染色牢度和良好的染色性能。本文研究了HN型活性染料用于涤/棉的一浴一步法染色工艺。工艺宽容性大,染色重现性好。     

活性／分散染料浅色涤／棉针织物的染色工艺探讨

一、前言随着内衣外衣化,涤/棉绒布、汗布、网眼布的生产日益增加,特别是浅色涤/棉T恤衫色彩明朗,自然洒脱,更是受人青睐。1988年初,我厂接受的涤/棉网眼布的外贸产品,浅色品种占75％。在保证染色质量的前提下,如何缩短工艺,提高经济效益是我厂染色工作者的任务。下面谈谈关于浅色涤/棉针织物的染色。二、浅色涤/棉针织物染色方法试探涤纶针织物由于纤维及染料的物理化学性质决定,一般是用高温高压方法染色。在常压下的沸点温度染色,纤维分子开始产生热运动,分子间空隙增大。与此同时,分散染料的溶解度也大为增加,尤其是普通型的分散染料,由于分子量小,更容易进入涤纶纤维内部。尽管在常压下染色饱和量较小,但由