铝电解烟气余热回收利用现状

电解铝过程的能量利用率不足50%,而烟气所带走的热量约占总散热量的30%。回收利用烟气所带走的能量具有节能和环保的双重意义。本文通过分析铝电解烟气散热的特点,论述了利用其余热发电的研究现状及存在的问题。     

铝电解低温余热利用分析

在铝电解生产工艺中,电解槽排放的烟气中蕴藏着大量的低温余热热能.以有机朗肯循环为基础,以水、有机物为传递工质,将此部分热能转化为可驱动风机的动能,实现对低温余热热能能质的提高并有效利用.同时,本文以某800kt/a铝电解工程为例,对铝电解低温余热利用方案展开研究与讨论.     

铝电解槽侧壁余热利用的半导体温差发电装置设计

铝电解槽能耗巨大,其中很大一部分能量以热量形式散失,本文设计了一套以塞贝克效应为原理的小功率余热温差发电装置对铝电解槽侧壁余热进行利用.该装置在某铝电解厂的电解槽侧壁进行了现场安装测试,对测试数据进行分析表明,在铝电解槽侧壁安装本文所设计的温差发电装置能够产生一定的经济效益,节约用电量.     

提高铝电解烟气净化效率的探讨

电解铝行业是高能耗高污染的行业，提高电解烟气中HF的净化效率成为减少目前电解铝工艺环境污染的关键。本文通过对国内外部分电解烟气净化系统的工艺对比分析，提出一些关于净化系统的观点。以共同探讨提高铝电解烟气净化泉统净化效率的方法。     

铝电解烟气净化系统集气效率和净化效率的探讨

电解铝行业是高能耗高污染的行业,提高电解烟气的集气效率和净化效率成为减少目前电解铝行业环境污染的关键。本文就电解铝厂电解烟气净化系统集气效率和净化效率的问题,结合实际运行情况,提出一些关于净化系统的观点,以共同探讨提高铝电解烟气净化系统集气效率和净化效率的方法。     

电熔镁砂生产余热分段分级回收与梯级综合利用研究

对电熔镁砂生产系统可回收的烟气余热和电熔镁坨余热进行了数量和质量的能级评价分析,根据余热回收利用的基本原则及方法确定余热回收的工艺方法。对电熔镁坨回收余热得来的热空气与烟气进行能级匹配,梯级利用于自身物料预热及余热发电,使整个余热回收系统的回收率达到52%,整个生产系统的节能率达到25.8%。     

铝电解槽系统测试技术在企业节能减排中的应用

铝电解行业是我国的重点耗能行业,节能减排是电解铝生产管理和技术创新过程中的重中之重.铝电解槽系统测试技术包括电压平衡测试、能量平衡测试、工艺技术条件测试、电解质体系测试、流速场测试、磁场测试、电流效率测试技术和系统评价技术等.铝电解槽系统测试技术可针对电解槽物理场、工艺技术参数等进行全面评价,有效找出企业存在的节能潜力,开展全程对标,指导企业节能减排工作.本文论述了铝电解槽系统测试技术在铝电解企业节能减排中的实践.     

铝电解生产过程温室气体减排潜力分析与计算

电解铝是高载能、高排放行业,在铝电解生产过程中排放大量温室气体,给生态环境造成了较大压力。因此,开展铝电解过程温室气体减排对生态环境保护具有积极意义,特别是对落实碳达峰碳中和重大战略部署,促进铝工业绿色可持续发展意义重大。本文根据目前电解铝行业技术现状,从铝电解过程中节能降耗、减少炭阳极消耗和减少PFCs排放等环节重点分析在铝电解生产过程中减少温室气体排放的潜力,结合详细分析计算,给出具体的减排值,为铝工业温室气体减排和碳达峰碳中和工作开展提供数据参考。     

电解工艺对电解铝液质量的影响研究(上)

简介了铝电解机制对电解铝液中氢和Al2O3夹杂形成过程的影响,分析了铝液中Al2O3夹杂形成的机理,推算了CO2,对铝液扩散的质量传递方程,描述了效应处理期间铝液中氢和Al2O3夹杂的形成过程.利用Person-Waddington模型测算了铝液中可能形成的Al2O3夹杂最大值.电解液中的水份被电解成氢和氧,阴极析出的氢通过扩散和杂一气寄生机制进入铝液,是电解铝液中氢的主要来源.铝电解工艺对电解铝液具有一定的自净化作用.     

电解工艺对电解铝液质量的影响研究(下)

简介了铝电解机制对电解铝液中氢和 Al2O3夹杂形成过程的影响,分析了铝液中Al2O3夹杂形成的机理.推算了CO2对铝液扩散的质量传递方程,描述了效应处理期间铝液中氢和Al2O3夹杂的形成过程.利用Person-Waddington模型测算了铝液中可能形成的A12O3夹杂最大值.电解液中的水分被电解成氢和氧,阴极析出的氢通过扩散和杂一气寄生机制进入铝液,是电解铝液中氢的主要来源.铝电解工艺对电解铝液具有一定的自净化作用.     

浅谈铝电解所用铸造铝母线的质量控制

在铝电解生产中 ,铸造铝母线的使用量大 ,制作安装质量要求高 ,且直接关系到电解铝厂的安全生产和节能降耗。故应严格按照铝母线的质量检验标准和规程的要求 ,做好质量控制工作。     

气箱脉冲袋除尘器在铝电解含氟烟气干法净化中的应用

本文介绍了气箱脉冲袋除尘器在铝电解烟气净化工程上的成功应用。实践结果表明。在保证净化效果的前提下，采用改进型气箱脉冲袋除尘器作为净化设备．可使其一次投资、能耗、年维修费与其他型式布袋除尘器相比均有所降低。为铝电解烟气净化工程扩大了除尘器的选择范围。     

科技创新整合铝工业,煤电热铝实现一体化——试论铝工业可持续发展的最佳模式

铝产品能源消耗占成本近40％，煤水热电是主要能源形式。煤转化为热、电及在铝冶炼过程中的高最利用，体现在总能系统效率升高上。本文从氧化铝、电解铝生产所用的热电平衡和热电联产综合利用出发，从物耗能耗的关系及对成本的影响。论述了整合氧化铝厂和电解铝厂，实现煤电热铝一体化的意义。提出了一条铝冶炼一体化可持续发展的最佳模式。     

An Overview of Opportunities for Waste Heat Recovery and Thermal Integration in the Primary Aluminum Industry

Efficient smelters currently consume roughly 13?MWh of electricity per ton of aluminum, while roughly half of that energy is lost as thermal waste. Although waste heat is abundant, current thermal integration in primary aluminum facilities remains limited. This is due to both the low quality of waste heat available and the shortage of potential uses within reasonable distance of identified waste heat sources. In this article, we present a mapping of both heat dissipation processes and heat demands around a sample facility (Alcoa Deschambault Quebec smelter). Our primary aim is to report opportunities for heat recovery and integration in the primary aluminum industry. We consider potential heat-to-sink pairings individually and assess their thermodynamic potential for producing energy savings.     

铝电解烟气余热发电系统工质选择

介绍了基于有机朗肯循环的铝电解槽烟气余热发电系统,并对系统工质进行了选择。结果表明:系统工质需具备良好的循环效率、换热性能、化学稳定性、环保性、适中的工作温度和压力、价格低廉以及低的毒性,且宜采用"干流体"或"等熵流体"作为循环工质;经热力计算表明:R123、R134 a和异戊烷三种备选工质中,以R123作为工质时,汽轮机内效率和系统总效率最高,故应优先考虑采用R123作为系统工质。     

KF-NaF-AlF3 System: Liquidus Temperature and Phase Transition

JOM - The development of low-temperature aluminum electrolysis makes it possible to reduce energy consumption and greenhouse gas emissions. The KF-NaF-AlF3-based electrolyte is a promising...     

我国铝板带材加工行业节能减排现状及措施

近些年来,我国铝板带材加工业在节能减排方面已取得很大进步.然而我国铝板带产业发展很快,目前铝板带材的产能已居世界第二位,而且我国铝加工业能耗标准与国外先进水平相比存在较大差距,因此铝板带材加工业成为能耗大户之一,节能减排工作任重道远.在分析我国钢板带、箔材加工业节能减排现状的基础上,提出了铝板带、箔行业节能减排的主要措施.今后应提高电解铝液直接铸锭(或铸轧)的比例,采用先进的短流程生产工艺,调整热轧法与铸轧法的结构比例,采用先进熔炼炉、烧嘴,充分利用烟气余热,推广绿色熔铸技术,采用先进轧制设备和技术,淘汰落后产能和工艺等等.     

烧结工序余热回收方案的经济性分析

烧结是钢铁生产过程主要的耗能工序,在烧结过程采用余热回收技术能够有效地回收能量,降低能耗.本文建立了烧结过程余热利用的经济性分析模型,对比分析了余热发电与余热驱动机械这两种余热利用方案的经济性.结果表明:余热发电方案中,发电机组功率较大时,余热回收系统投资回收期更短;余热驱动机械方案中,汽轮机的负荷大小对于投资回收周期...     

钢锹类金属制件成型加热炉的改进

为了提高钢锹类金属制件热成型炉的加热质量,减少能量消耗,将原有煤气加热成型炉改进为天然气加热,同时将挂接式输送链传送改造成辊底传送。结果表明,加热制度设计合理,对工件加热均匀,燃料消耗仅为原来50%左右,同时采用废烟气能量回收装置可将大部分废热充分利用。     

铝材在太阳能光伏发电装备中的应用

太阳能光伏发电是一种再生的无污染的新能源,挤压铝材是制造这种发电装备有竞争力的可选材料,电池板框架、支柱、支撑杆、拉杆等都可以用铝合金制造。太阳能光伏发电装备铝材可用6061、6063、6082铝合金挤压,平均铝材用量约60 t/MW,减排二氧化碳933 kt/MW。我国云南昆明石林太阳能发电站一期已于2010年5月并网发电,亚洲第一大,仅次于美国及西班牙早些时候建成的。截至2009年底,全球太阳能光伏发电系统装机容量已超过1GW。目前妨碍太阳能大发展的主要障碍是造价过高,建设成本约8 000元/kW。