镗杆自动退刀机构

在我们设计的专用镗床中，要求生产节拍为：55s，镗削直径为：φ59mm，镗削长度为：435mm，切削余量为：0．65mm(直径)，表面粗糙度值Ra=12．5μm，内孔公差为：φ95H8。由于生产节拍快，镗杆不可能频繁地起、制动，因此设计一种简捷的自动退刀机构。该装置在机床上的应用，既保证了镗杆回退过程中工件内孔表面不被划伤，又大大提高生产率及工作效率。     

快速镗槽刀杆

在台钻主轴箱上,有如图1所示的两个弹簧卡槽.在开始生产时,我们在C630车床上车制,工人的劳动强度大,而且生产效率也很低,为此,我们设计了可在钻床上使用的快速镗槽刀杆,不但极大地减轻了工人的劳动强度,而且提高效率3～4倍,并提高了质量.1.结构及原理     

快速镗槽刀杆

一、结构 如图所示,刀杆体8是该镗槽刀杆的基体,其后部是莫氏锥柄与镗床主轴的内锥孔相配合,中部车有左旋M40×1的外螺纹与内锥体9的内螺纹相配合。在内锥体9的外圆面上最方便观察的部位刻有一条明显的刻线。刀杆体8的螺纹部分还线切割有一径向贯通的长孔,其内有滑块10与它间隙配合。在其前部加工有轴向槽,内装有杠杆7与弹簧5。前端部线切割有径向贯通的长方形孔,内有装刀滑块2与它间隙配合。而装刀滑块2上的槽内通过两个内六角压紧螺钉3压紧镗刀片1(B-B视图)。另外,在图示     

快速可调镗刀杆

工件如图1所示,在镗床上加工,工件的规格和数量较多,每种规格偏心量H不同,在加工时每次都要对刀,给加工带来了许多不便。为此,我们设计制造了如图2所示的可调镗刀杆。可调偏心距0～30mm。使用时转动调整杆9,滑块3     

一种可调镗刀杆

在加工体积较大的基座、箱体、阀体等零件的锥孔时 ,应用常规方法较为复杂 ,需具备专用工装设备。本文介绍一种能在普通镗床 (或其它机床、如铣床等 )上使用的简易实用可调锥孔镗刀杆 ,其结构如图 1所示。1 .镗刀　 2 .螺母　 3 .镗杆　 4 .螺杆　 5 .星轮　 6 .档销图 1　可调镗刀杆　　该刀杆的工作原理是 :星轮 5与旋转镗杆 3一起旋转 ,同时挡销 6固定在机架 (图中未示出 )上 ,使星轮绕自己的轴线旋转 ,并使镗刀 1沿螺杆 4的轴线移动。镗刀 1固定在刀架———螺母 2上。刀尖移动的轨迹与刀杆轴线的夹角等同于螺杆 4与刀杆轴线的夹角。改…     

在车床上镗大孔用的自动退刀镗杆

在车床上加工大内孔时,如果工件长度超过床身长度,而且工件又不能通过车床主轴中心孔的时候,一般都要采用辅助工具进行加工。现在介绍一种在车床是镗大孔用的自动退刀镗杆,镗杆的特点是:1)便于调整刀具的切削用量;2)工件在作纵向送进时能使刀具自动退刀并控制切削长度。一、工具的结构工具结构可分为两部份:一是起切削作用的镗杆,二是带动工件送进的夹具和中心架。现分别说明。镗杆的结构:镗杆的结构如图1所示。1是主轴,左端车成锥形,跟车床床头主轴孔配合;主轴1的锥柄上攻有螺丝孔,它跟拉紧螺栓配合,防止主轴1     

一种新型镗刀杆

一种新型镗刀杆锋刀杆是普通控床上加工箱体类零件的必备辅具，迄今工厂使用的模刀杆普遍采用以结构钢（如４５”钢）为主体并镶以工具钢（如刀ＺＡ钢，淬火硬度ＨＲＣ６０～６４）镶条的结构，如图１所示。该结构存在以下缺点：（）制造工艺性较差；（２）镶条无互换性，...     

一种通用镗刀杆

在机械加工过程中,我们经常为镗床配置一定数量的镗刀杆,以适应加工不同孔径的需要,特别是一些以单件加工为主的修配性企业,刀杆的规格会更多,这样就给生产增加了成本,包括刀杆的制造和保存都增加了费用。为此专门设计了一种镗刀杆,见图1,经多年使用,效果很好,操作方便,深受操作工人的欢迎。     

快速显示镗孔深度的镗刀杆

<正> 在普通车床上镗削具有一定深度的盲孔时,为了便于操作和测量,可制作图示的专用镗刀杆。在镗刀杆上部铣一条长6时或12时,宽1/2时、深度足够容纳钢尺的浅槽。根据镗刀杆的大小分别选取不同的长度,钢尺的刻度最好选用1/100时的示值范围,并把钢尺在     

一种专用偏心镗杆镗刀的设计

如今,随着制造技术的不断发展,对数控机床精度的要求也日益提高。在具有交换工作台的加工中心中,锁紧装置是影响交换工作台精度的重要环节之一。它的稳定性及可靠性直接影响着加工中心工作台的几     

镗刀杆的防振设计

一、前言 根据韦伯斯特大辞典,高频振荡(Chatter)的定义是“切削过程中的高速振动”。这种振动对于使用镗刀杆进行深孔加工的人是深感头痛的问题。 镗削过程中防止产生高频振荡的方法之一,是提高镗刀杆的动刚度。本文基于此观点,对镗刀杆的设计、选择问题进行探讨。 二、有关镗削中的几个问题 目前在镗刀杆上产生的有关问题,尚没有系统地解决。例如,镗孔刀杆应有怎样的尺寸和构造才能满足加工零件的需要?怎样决定镗刀杆的直径和长度?镗刀应制成正的,还是负的刃倾角?排屑槽的大小和走刀量、切削速度、切削深度等有无关系?等等问题,可以说还…     

镗刀杆的改进

在通用数显镗床上镗削内孔或车削外圆时 ,通常采用试切调整法来确定刀具加工尺寸。由于普通镗刀杆不可微调 ,对刀精度受人为因素影响较大 ,加工出的孔或轴边缘易产生挖刀现象 ,影响加工质量 ,甚至造成工件报废 ;由于刀体装夹方式是采用螺钉直接顶压刀体 ,尽管螺钉有自锁作用 ,但由于采用点支承 ,稳定性差 ,易振动 ,夹紧不够牢固 ,常出现打刀、挖刀现象 ;此外 ,反复对刀延长了加工辅助时间 ,降低了生产效率。为解决这一问题 ,笔者设计了一种改进型镗刀杆。该刀杆通过螺杆的微调作用来控制刀体的径向进给量 ,利用楔铁和螺钉的两次增力夹紧 ,改…     

镗刀杆的改进

我们常用的数显通用镗床,在镗削内孔或车削外圆时,通常采用试切削和调整法相结合,但由于我们常用刀体不可微调,人为因素大,加工出的孔或轴的边沿经常造成挖刀现象,甚至报废,反复对刀辅助时间长,生产效率低。另外,刀体的装夹采用螺钉直接顶压刀体,尽管螺钉具有自锁作用,但是由于是点支承,稳定性差,易振动,     

镗刀杆的改进

我们常用的数显通用镗床,在镗削内孔或车削外圆时,工件尺寸精度的获得方法通常采用试切法和调整法相结合,但由于我们常用刀体不可微调,人为因素大,加工出的孔或轴的边沿经常出现挖刀甚至报废现象,而且因反复对刀,使加工辅助时间长,生产效率低,另外,因为刀体的装夹是采用螺钉直接顶压刀体,其稳定性差,易振动,且夹紧不牢固。笔者设计了一套镗刀杆,可通过螺杆的微调作用,来保证刀体的径向进给量的控制,采用楔铁和螺杆两次增力和夹紧来夹紧刀杆,使刀体夹紧可靠性增大,夹紧辅助时间减少,夹紧方便快捷。通过在W２００镗床上试…     

以镗杆弹性变形消除退刀划痕的让刀机构

本文介绍了一种使镗杆产生弹性弯曲变形来消除镗孔退刀划痕的让刀机构。此机构由液压系统实现动作,工作可靠,生产效率高。文中简要地介绍了机构的工作原理和镗杆变形量的设计计算方法。     

一种新型的微调镗刀杆

随着机械加工工具技术的发展,微调镗刀在普通镗床上的使用越来越广泛。本文介绍一种新型移动刀杆式微调镗刀,它具有结构简单,使用方便,调整精度高,刀杆刚性好等优点。适用于在普通镗床上进行精镗加工。一、主要结构1.锥体锥体左端为莫氏锥度,联接机床主轴;右端为一圆柱孔,筒壁上有两个径向螺纹孔,以便紧固刀杆;最右端外圆面上有一条刻线,用来读取偏心套上的数值及对刀杆定位。     

浮动镗刀及镗杆的改进

一、浮动镗刀的改进图1所示之浮动镗刀5,为呈丁字形的上下两块刀体配合而成。其有关形位公差要求较高,工艺性要求也比较严格。另外,在镗杆2的前端装有端盖4,其厚度值E再加上刀具过渡刃宽度e,这样,镗刀至少要多走(E e)一段距离,才能将工件镗至要求尺寸,所以它只能适应加工通孔。现设计制造成如图2所示的滚针导向浮动镗刀,可获得与原浮动镗刀同样的使用效果。其主要特点及制造过程如下: (1)将上下刀体4和1各制成形状互呈90°后,在其两面之间先垫以0.10～0.15mm厚的铜片,旋入螺钉2,将两刀体贴合固紧。以T、H、H＇面为基准装     

复合式镗刀杆的设计

以加工中心柔性线使用的两阶梯孔复合式镗刀杆设计方法为例,着重介绍了应用国外先进刀夹和机夹可转位刀片,自行设计刀杆,并由国内进行制造,开辟了一条既能保证加工精度、提高生产率,又能降低刀具费用的有效途径。     

气缸体缸孔精镗刀架及镗刀的改进

2009年,我公司引进两台大连产气缸体缸孔精镗床,主要用于承担L系列所有型号柴油机气缸体止口孔、缸孔精镗及缸孔孔口倒角关键工序加工。前期小批试切过程中,常出现刀架碎裂、镗刀磨损过快等异常现象,导致气缸体缸孔加工质量不易保证,并且部分柴油机气缸体不能兼顾生产,设备利用率低下。1.存在问题通过系统分析发现,原设备所带止口孔、缸孔刀架、镗刀主要存在以下几方面问题：（1）原缸孔精镗刀总成如图1所示,