共查询到20条相似文献,搜索用时 140 毫秒
1.
模具结构的优化设计和成型工艺条件对于塑件的质量和生产效率有着非常重要的作用。结合塑料挂钩,对其注塑模进行流动分析和成型工艺窗口分析,在此基础上引导模具设计和工艺条件的选择,从而提高了塑料制件的质量及效率。 相似文献
2.
在塑料注塑成型过程中,冷却系统的方案设计对产品的成型质量、成型周期以及生产效率起到了关键性作用。基于注塑成型冷却理论,运用CAE技术对汽车轮轴盖注塑件进行数值模拟成型分析,以成型过程中模具温度、塑件顶出温度时间和塑件翘曲变形分布为性能指标,获取冷却系统设计的不足之处,进行方案改进优化。实践证明,冷却系统优化方法可靠有效,产品质量符合要求,对注塑模具结构设计有一定的参考价值。 相似文献
3.
因塑件所用塑料的性能、塑件的结构以及成型工艺参数不同,注射模对其冷却系统的要求也不相同.塑料注射模冷却系统的设计不但关系到塑件质量而且也关系到注射成型生产效率.以碗厨上盖塑料制件为倒,阐述了CAE技术在注射成型冷却系统中的应用与模拟分析,并根据冷却分析的结果提出了相应的优化方案,最终获得了良好的冷却效果. 相似文献
4.
5.
6.
为提高塑件生产质量,研究了CAE技术应用于注射模设计,论述了该技术的优点和意义;结合具体塑件,在浇注、冷却系统确定的前提下,CAE分析能够模拟注射过程,以流动、冷却和翘曲分析为例,分析结果以3D彩图形式给出,形象直观.通过应用CAE分析克服了以往只有在试模中才会发现的问题,缩短模具设计、制造周期,优化了注射模设计,提升了塑件质量. 相似文献
7.
MoldFlow和Plastic Ad-visor在注射成型中的应用1.注射模具设计的传统方法与C A E技术图1和图2给出了利用传统方法设计注塑模具和利用C A E技术设计注塑模具特点和差异。从中可以看出,利用传统方法设计注塑模具,设计成功与否在很大程度上依赖设计者的经验,而且对复杂零件浇口位 相似文献
8.
随着塑料工业的飞速发展,塑料注塑模传统的手工设计与制造已无法适应当前的形势。20年的实践表明,缩短模具设计与制造周期、提高塑件精度与性能的正确途径之一是采用CAD/CAM/CAE技术。80年代以来,注塑模CAD/CAM技术已从实验室研究阶段进入了实用化阶段,并在生产中取 相似文献
9.
10.
11.
12.
13.
李德群 《机械工人(热加工)》2001,(3):4-5
常用塑料如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS等,在20世纪40年代才问世,注塑模具的历史也不过50余年,但发展速度却异常迅速,塑料制品已经成为工业部门和日常生活中不可缺少的重要组成部分。塑料工业对模具的迫切需要正是注塑模CAD/CAE/CAM(计算机辅助设计、工程分析和制造)发展的原动力,而近30年塑料流变学、几何造型技术、数控加工以及计算机技术的突飞猛进更为注塑模CAD/CAE/CAM系统的开发创造了条件。 一、技术特点 注塑模CAD/CAM的重点在于注塑制品的几何造型、模具设计、绘图和数控加工数据以及指令的生成,而 相似文献
14.
15.
16.
17.
18.
基于Moldflow的塑料箱注塑成型CAE分析 总被引:1,自引:0,他引:1
详细阐述了Moldflow技术的重要作用及地位,通过应用Moldflow/MPI软件对塑料箱模具进行CAE综合分析,用仿真注塑工艺参数来模拟产品的实际生产过程,显示了Moldflow技术在模具开发过程中对于优化塑料制品设计、优化塑料模设计和优化注射工艺参数等方面所起到的显著作用。 相似文献
19.
图1所示为一电风扇图形,零件厚度0.5mm,材料ABS,年产15万件。需对其进行注塑模具设计制造。1.塑件工艺分析(1)该塑件尺寸较小,但叶片形状较不规则,加工难度大,叶片部位成形较为困难。(2)塑件为批量生产且塑件的表面质量要求较高。为了便于加工和热处理,且降低成本,该塑件采用镶块式结构。图2所示为该注塑模具普通流程与CAD/CAM/CAE一体化技术流程对比示意图。 相似文献
20.
基于CAE技术的薄壁塑料盒成型工艺分析 总被引:1,自引:0,他引:1
以一个薄壁塑料盒为例,详细阐述了Moldflow流动模拟分析软件的功能和一般流程,分析了如何通过调整、优化工艺参数,对翘曲缺陷进行分析,找出原因,给出了解决方法,显示了CAE技术在注塑模设计及注塑件开发过程中的突出作用. 相似文献