Cu—Al2O3复合材料的塑性变形与再结晶

研究了弥散强化型Cu-Al2O3复合材料的塑性变形行为,以及塑性变形和退火对材料组织与性能的影响规律,结果表明：复材料的冷变形组织以孔隙的充分压合、纤维状长晶和界面Al2O3的均分布为特征,冷变形后材料的性能大大提高。稳定的Al2O3粒子可显著提高复合材料的结晶湿度、高温退火与热变形均未发生明显的再结晶。复合材料具有优良的抗热稳定性和很高的高温强度。     

Cu-Al_2O_3复合材料的塑性变形与再结晶

研究了弥散强化型 Cu- Al2 O3 复合材料的塑性变形行为 ,以及塑性变形和退火对材料组织与性能的影响规律。结果表明 :复合材料的冷变形组织以孔隙的充分压合、纤维状长晶和界面Al2 O3 的均匀分布为特征 ,冷变形后材料的性能大大提高。稳定的 Al2 O3 粒子可显著提高复合材料的再结晶温度 ,高温退火与热变形均未发生明显的再结晶。复合材料具有优良的抗热稳定性和很高的高温强度。     

Al2O3-Si2O短纤维结构与长径比分析

利用TEM、XRD及偏光技术研究了国产Al2O3-Si2O短纤维的结构，结果表明，纤维具有分层结构，纤维外表面是由具有莫来石的织构所组成，织构轴为[101]，纤维心都是细小的莫来石多晶结构，长径比的平均值是7.32。     

反应生成Al2O3颗粒增强铝基复合材料

采用电磁搅拌方法,向Al熔体中加入AlNH4(SO4)2,反应生成了Al2O3颗粒,成功制备了Al2O3/Al复合材料.采用此方法制备复合材料成本低、工艺简单.试验结果表明,生成的Al2O3颗粒小,均匀分布在Al基体上,具有显著的增强效果,复合材料的硬度远高于基体材料.     

反应合成法制备Al2O3／Al复合材料

采用搅拌方法加入CuO粉末与Al液进行原位反应,并用铸造工艺成功制备了Al2O3/Al复合材料,试验结果表明：CuO粉末与Al液能原位反应生成Al2O3,反应有一较长的孕育期,生成的Al2O3细小且均匀分布在Al基体上,具有强烈的增强效果,复合材料的硬度远高于基体材质。     

原位反应形成Al2O3/Cr复合材料的研究

本文利用燃烧合成工艺制备了原位反应的 Al2 O3加少量 Cr的陶瓷基复合材料 ,并对其组织结构及形成机理进行了研究与分析。     

复合电铸Ni-La2O3纳米复合材料的组织结构和性能

采用复合电铸工艺制备了不同La2O3纳米颗粒含量的Ni—La2O3纳米复合材料，用扫描电子显微镜和X射线衍射仪观察分析了纳米复合材料的表面形貌及组织结构，与电沉积纯镍作对比研究了纳米复合材料的显微硬度和耐磨损性能。结果表明，由于La2O3纳米颗粒的存在，导致Ni-La2O3纳米复合材料的组织结构发生了改变，它比纯镍沉积层具有更高的显微硬度及耐磨性，且La2O3纳米颗粒质量分数越大，纳米复合材料的显微硬度越高，耐磨性越好。     

Al2O3-Cu纳米复合材料的制备工艺及强化机理

用粉末冶金法制取了Al2 O3 Cu纳米颗粒增强复合材料 ,测试了不同增强体体积下的力学性能并观察了其形貌。在一定范围内 ,随着增强体体积的增加 ,其硬度也在增加。并用镶嵌残余应力模型计算解释了Al2 O3 Cu纳米复合材料的强化机理。     

Al2O3(sf)／Al-5．3Cu复合材料断裂过程与界面

利用ＳＥＭ拉抻装置对Ａｌ２Ｏ３（ｓｆ）Ａｌ－５．３Ｃｕ复合材料微观断裂过程进行了原位观察,并用ＴＥＭ分析了该复合材料的界面状况。研究表明：复合材料的断裂是一种复合断裂机制,界面存在ＣｕＡｌ２化合物。提出了判断合金元素对界面影响的分析方法。     

MgO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃的研究进展

MgO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃是微晶玻璃中的一个重要分支，具有介电性能优良、机械强度高、耐热冲击性能好等许多优良特性。文中综合评述了堇青石基微晶玻璃在制备方法改进、晶核剂选择、基础玻璃组成调整和应用领域的国内外研究发展状况，介绍了MgO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃的2种典型应用，即作为微波介质材料和计算机硬盘基板材料，并分析讨论了国内生产现状和存在的问题，指出了我国在开发与应用上与国外的差距。     

不同Al2O3含量ZrO2(3Y)/Al2O3纳米复合粉体的制备与表征

采用化学共沉淀法制备了Al2O3数量分数为0%～30%的ZrO2(3Y)/Al2O3纳米复合粉体,研究了Al2O3含量和煅烧温度对粉体相结构、晶粒尺寸和晶格畸变的影响.结果表明800℃×2 h煅烧的复合粉体只出现t-ZrO2相,不出现Al2O3的任何晶相;Al2O3的添加抑制了ZrO2(3Y)晶粒的增长和四方相向单斜相的结构相变,使相变温度显著提高,晶格畸变增大.     

Al2O3基高强度透气性陶瓷材料的研制

采用在Al2O3基体中加入NCP成孔剂的方法制备Al2O3基高强度透气性陶瓷材料,并对其性能进行了研究.结果表明加入适量NCP成孔剂,可以制得透气性好且强度高的透气性材料,可以用于一些透气性模具的制造.所研制材料的透气度及强度与预烧温度、烧结温度及酸处理条件等密切相关,材料强度高的原因主要是由于材料中气孔形状比较理想,且分布细小均匀,n值较低.当预烧温度1 42L/(m·Mpa·s),抗弯强度为251.0MPa.400℃,烧结温度1 480℃,酸处理时间为40h时,材料的综合性能较佳,透气度为0.042L/(m·Mpa·s),抗弯强度为251.0MPa.     

等离子喷涂Fe3Al-Al2O3陶瓷梯度涂层

用等离子喷涂方法制备了FeAl-Al2O3陶瓷梯度涂层，并对涂层的结合硬度、显微硬度及抗热震性进行了试验研究。结果表明，梯度涂层设计为成分的阶梯过滤，实现了成分和组织的连续梯度变化，没有明显的组织突变和宏观界面，梯度涂层的组织表现出宏观不均匀性和微观连续性的分布特征。其结合强度较高，涂层的显微硬度值在含75％Al2O3的区域达到最高值。基体与涂层的界面是基体-涂层体系中的薄弱环节。FeAl-Al2O3梯度涂层的800℃抗热震性优于Al2O3涂层。     

Al2O3纤维填充PTFE复合材料摩擦磨损性能分析

利用M-200型摩擦磨损试验机考察了填料含量及载荷对粉状Al2O3纤维填充PTFE复合材料摩擦磨损性能的影响，采用扫描电子显微镜观察分析磨损表面形貌及磨损机理。结果表明：Al2O3纤维填料可提高PTFE的硬度，从而可提高PTFE的耐磨性，但复合材料中Al2O3含量较高时会导致磨粒磨损，且AL2O3含量越高相应的磨粒磨损越严重。在本试验条件下，当Al2O3的质量分数为20%左右时，PTFE复合材料的耐磨性最佳；PTFE复合材料同钢对磨时的摩擦系数比纯PTFE大，且随Al2O3含量的增加而增大。     

超磁致伸缩电─机械转换器热变形补偿试验研究

介绍了为克服超磁致伸缩电─机械转换器热形变输出而研制的可微调的热变形补偿机构的结构、理论分析和试验结果。结果表明,提出的补偿机构能有效地补偿GMM棒的热变形,提高了GMA的位移输出特性。     

PCD刀具加工Al2O3颗粒耐磨层的应力分布有限面分析

采用有限元法分析了聚晶金刚石（PCD）刀具加工强化复合地板Al2O3颗粒耐磨层的应力分布状态。同时，采用接触分析方法，研究单颗Al2O3颗粒同PCD表面接触的力学状态。结果表明：PCD刀具前、后刀面应力分布呈不均匀状态，等效应力的最大值发生在靠近切削耐磨层的前刀面区域内。同时，接触应力分布随着PCD中单晶金刚石颗粒的晶粒尺寸呈显著变化。     

Al2 O3/Cr3C2/(W,Ti)C陶瓷抗弯强度的研究

热压烧结制备了Al2O3／Cr3C2／（W,Ti）C复合陶瓷材料,对其抗弯强度及组织形貌进行了研究,分析了Cr3C2与（W,Ti）C对抗弯强度的影响。结果表明：添加（W,Ti）C与Cr3C2有利于阻止晶界迁移,延缓晶粒长大,提高材料强度,但每一相的添加量以10％内为宜,两者添加总量在20％左右时Al2O3／Cr3C2／（W,Ti）C复合材料抗弯强度较佳。铬、钨、钛离子在Al2O3基体晶粒中的固溶起强化作用,网状结构是降低材料抗弯强度的重要原因。     

水热法制备纳米Al2O3的应用前景

介绍了水热法的特点，揭示了晶体生长的规律。总结和概括了纳米Al2O3的优异性能和用途，阐明了开发纳米Al2O3新产品的意义。提出了用水热法制备纳米三氧化二铝的新思路，分析了纳米氧化铝的应用前景。