C_9～C_(10)芳烃脱烷基制二甲苯的探索研究

在工业化甲苯脱烷基制苯Cr_2O_3/Al_2O_3催化剂上进行了C_9～C_(10)芳烃脱烷基制二甲苯的研究。结果表明,C_9～C_(10)芳烃加氢脱烷基反应的产物分布与反应温度密切相关,通过控制反应温度可使C_2～C_(10)芳烃脱烷基在中间产物二甲苯阶段终止,除二甲苯外,产物中只含有少量的甲苯和苯。该反应的催化剂应具有较高的低温度活性和良好的抗积炭能力以及有利于较大分子扩散的大孔结构。     

催化裂化干气制乙苯过程中二甲苯生成研究

在进行乙烯烷基化热力学分析的基础上,在固定床上研究了催化裂化干气制乙苯过程中二甲苯生成,表明,丙苯和丁苯烷基转移有利于甲苯生成,二甲苯主要由甲苯歧化,及甲乙苯裂化和歧化生成,尤其是甲乙苯对生成二甲苯有利。乙苯原料中二甲苯对乙苯脱氢反应性能的影响也被考察。     

聚苯乙烯生产控制中流动相对C_8芳烃气相色谱分析的影响

采用氢气、氮气作流动相的研究工作曾有过报导:栗颖明的模型柱的色谱参数,快速气相色谱。C_1～C_8醇气相色谱分离、毛细管柱分析方法改进等。本文结合聚笨乙烯生产中C_8芳烃的气相色谱分析方法,进行N_2、H_2、Ar、He等流动相探索试验。针对C_8芳烃生产控制分析时间长,乙苯与对位、邻位和间位二甲苯不易分离等     

甲苯歧化制取苯和二甲苯

(一)前言在石油馏份重整和热裂化过程中,可以得到大量苯、甲苯、二甲苯和 C_9等芳烃原料,其中苯和二甲苯现在已是化学工业的基础原料,而大量甲苯和 C_9芳烃尚未得到充分利用。根据不同沸程石油馏分和加工方法,甲苯和 C_9芳烃的含量,一般占芳烃总重量的40—     

β沸石在C_9芳烃烷基化提取均三甲苯中的催化性能

采用分子筛液相烷基化技术研究了β沸石在C_9芳烃烷基化法提取均三甲苯中的催化性能。以盐酸对β沸石进行脱铝处理的结果表明:随盐酸浓度的增大,酸洗沸石样品的烷基化能力先增大后逐渐下降,适宜的盐酸浓度为0.1 mol/L。较佳的C_9芳烃烷基化反应条件为:反应温度190℃,丙烯质量空速为2.52 h~(-1),进料C_9与丙烯摩尔比为0.8,反应压力3.5 MPa。在较佳条件下,目的组分均三甲苯基本不参与反应,甲乙苯大量转化,既提高了C_9芳烃中均三甲苯的含量,同时也实现了清洁生产。     

多乙苯转化反应器的研究

在苯与乙烯烷基化反应生产乙苯的工艺中,原料苯和乙烯进入烷基化反应器进行基化反应,烷基化反应器出口物流经过一个多乙苯转化反应器后,一部分物流循环回烷基化反应器,另一部分去精馏系统.精馏系统分离得到苯、乙苯、多乙苯和重组分.其中部分苯返回烷基化反应器,剩余苯与多乙苯进入烷基转移反应器发生烷基转移反应,烷基转移反应流出物也去分离系统.该工艺中多乙苯转化反应器的引入,提高了烷基化产物中乙苯浓度,明显降低了多乙苯浓度,减轻了多乙苯塔的运转负荷和烷基转移部分的反应负荷,从而降低了烷基转移部分苯的用量,节省了能耗、物耗.该工艺特别适用于低苯烯摩尔比条件下的苯与乙烯液相烷基化反应生产乙苯.     

C_9芳烃的物性、分离和利用

在毛主席无产阶级革命路线指引下,我国的石油化学工业有了很大的发展,铂重整装置不断增加,特别是作为重要化工原料的苯(C_6)、甲苯(C_7)、二甲苯(C_8)等轻质芳烃需要量越来越大。随着轻质芳烃产量的增加,重质芳烃的产量也不断增多。作为铂重整二甲苯塔底油(重整油)的重芳烃的综合利用问题就提到日程     

国产3801、3802加氢催化剂工业试用技术总结

前言乙烯装置副产的裂解汽油内含有大量的苯、甲苯和C_8芳烃,是制取苯和二甲苯良好的原料。但是,裂解汽油内还含有双烯烃、单烯烃、硫、氮等杂质,不饱和化合物易发生聚合堵塞设备和管道,硫、氮等杂质的存在将影响苯和二甲苯的质量。因此,在进行     

芳烃烷基化反应性能对烷基化脱除汽油中硫化物过程的影响

以苯、甲苯和二甲苯作为芳烃模型化合物,考察了它们的烷基化反应性能,并将其对噻吩烷基化反应性能的影响进行了比较。实验结果表明,苯和二甲苯的烷基化反应性能比甲苯低得多,在反应温度60℃、压力1.5M Pa、质量空速3.0h-1、反应时间1h时,苯、二甲苯的转化率分别为8.88%和1.76%,甲苯转化率较高(达到43.21%);芳烃的烷基化反应性能均远低于噻吩的烷基化反应性能,在苯、甲苯和二甲苯存在时,噻吩转化率分别达到98.04%,87.68%,59.85%;在烯烃过量的情况下,苯和甲苯对噻吩烷基化反应的影响很小,而二甲苯的存在则可以在反应刚开始的较短时间内抑制噻吩的烷基化反应;芳烃烷基化反应性能影响烯烃烷基化反应性能的强弱顺序为:二甲苯>甲苯>苯。     

色谱法测定石油混合二甲苯的馏程

本文是色谱法测定石油苯类产品馏程的补充说明。石油混合二甲苯与石油苯、甲苯不同,它包括乙苯、间二甲苯、对二甲苯和邻二甲苯四种组分,因此它的馏程不仅受杂质(如甲苯,C_9芳烃)的影响,而且必须考虑四种组分含量变化的影响,各兄弟炼油厂在这方面做了许多工作。我们按照1975年12月     

兰化合成橡胶厂粗苯乙烯塔技术改造的初步探讨

一、前言苯乙烯是重要的合成材料单体。目前国内主要由乙烯和苯在催化荆作用下烷基化生成乙苯,再脱氢为脱氢液(炉油),制取含乙苯、甲苯、苯等杂质的苯乙烯。在精制过程中,最困难的一步是乙苯和苯乙烯的分离。乙苯在常压下的沸点为136.0℃,苯乙烯为145.2℃,温差仅9.2℃,相对挥发度     

三甘醇中苯,甲苯,乙苯和二甲苯的气相色谱分离技术

天然气中苯、甲苯、乙苯和二甲苯在醇脱水过程中同水份一道吸附于三甘醇溶液中。三甘醇溶液加热再生时,苯、甲苯、乙苯和二甲苯随水蒸汽一起排放入大气,污染环境。本文介绍了利用气相色谱技术分离三甘醇中苯、甲苯、乙苯和二甲苯的方法,对毛细柱和填充柱的分离效果进行了比较。ＨＰ－１毛细柱的分离效果满足定量分析要求。     

由裂解制乙烯副产轻焦油中用二甲亚砜萃取芳烃的中间试验

前言石油馏份裂解制乙烯副产轻焦油中(C_6—C_8馏份)含有丰富的苯、甲苯、二甲苯等芳烃,一般石油馏份裂解装置的裂解轻焦油产率为裂解原料的10—15%,芳烃产率为裂解原料的5—8%。乙烯是石油化工的基本原料。随着石油化工的发展,乙烯的产量将增加,装置将大型化,因此裂解焦油的综合利用,轻焦油中芳烃     

关于C_3和C_9馏份的分离和利用的看法

随着乙烯生产装置的大型化和裂解原料的重质化,副产裂解汽油的综合利用研究和生产,无论是国外还是国内,都提到了议事日程。在裂解汽油中,含有苯、甲苯、甲苯的C_6～C_8馏份的利用,已经工业化、剩余的C_5和C_9、C_(10)馏份的利用,起初仅作为燃料烧掉,经济上不合理,资源利用上也     

催化裂化干气中乙烯与苯烷基化制取乙苯工艺过程的研究

为了扩大乙苯原料来源,综合利用含有10-20%乙烯的催化裂化干气,对其不经任何特殊精制,直接作原料与苯在一定温度、压力、苯烯比、空速等条件下,在催化剂作用下烃化制取乙苯,乙烯转化率达90%以上,乙烯生成乙苯的选择性为70%左右.所得液体产物可用一般蒸馏方法进行分离,分离出的苯可循环使用,非芳烃作高辛烷值汽油组分,乙苯纯度达99.6%.这一工艺经装100mL催化剂的小型装置实验证明是可行的.     

甲苯选择歧化制苯和对二甲苯

<正> 对二甲苯是聚酯工业的重要原料。工业上,它从催化重整油或裂解制乙烯的副产C_8芳烃馏分中分离而得;也可用甲苯或甲苯与C_9芳烃为原料经歧化与烷基转移反应,再经异构化反应和分离而得。目前国内外应用最广泛的歧化与烷基转移工艺以丝光沸石或稀土Y沸石为催化剂,得到的产物是苯和接近热力学平衡组成的混合二甲苯,主反应式为:     

1000t/a甲醇与苯烷基化中试装置工艺流程模拟研究

对甲醇与苯烷基化中试装置的工艺流程进行模拟,并且分析了反应温度、反应压力对苯的转化率及甲苯、乙苯、二甲苯的选择性的影响。模拟结果表明,升高温度不利于苯的转化率的提高,且会促进甲苯的生成而抑制二甲苯的生成;升高压力有利于苯的转化率的提高,同时会促进二甲苯的生成而抑制甲苯的生成。     

加氢催化裂化柴油关键组分催化裂化的反应特性研究

以四氢萘、茚满、十氢萘和3-乙基甲苯4种加氢催化裂化柴油（LCO）关键组分作为模型化合物,采用小型固定流化床（ACE）装置和Y分子筛催化剂进行了系统的催化裂化反应性能研究。结果表明：在两种转化深度下,模型化合物均表现出其特有的反应特性,四氢萘以发生氢转移反应为主,茚满更倾向于烷基化/烷基转移和脱氢-缩合生成C₉+重芳烃,十氢萘虽具有较高的开环-裂化反应选择性,但芳烃产物选择性较低,3-乙基甲苯轻质化效率主要受到异构化反应的影响;高转化深度更有利于模型化合物转化生成轻质芳烃苯、甲苯、乙苯和二甲苯（合称BTEX）,四氢萘、茚满、十氢萘和3-乙基甲苯催化裂化反应的BTEX选择性分别为22.65%,19.66%,15.70%,34.36%;四氢萘和茚满容易发生连续的α位C—C键断裂生成苯,十氢萘由于存在两个叔碳正离子更倾向于生成二甲苯,3-乙基甲苯具有较高的甲苯和乙苯选择性。     

从裂解制乙烯副产轻焦油中用二甲亚砜萃取芳烃

前言苯、甲苯、二甲苯等芳烃是发展石油化工的基本原料。随着我国石油化工的发展,乙烯产量的增长,开展由石油馏份裂解制乙烯副产轻焦油中回收芳烃的研究,是一项具有现实意义的工作。通常,从复杂的C_(?)—C_8馏份中分离芳烃,是采用一种对芳烃溶解性、选择性好的极性溶剂,进行液—液萃取得以实现,已     

重整C10+重芳烃的综合利用

介绍了国内外C^ 10重芳烃的深加工工艺及深加工产品，综述了重质芳烃轻质化制取苯、甲苯、二甲苯等产品的工艺技术及催化剂。作为提高重质芳烃利用率、调节苯及二甲苯供需平稳的重要手段，重质芳烃轻质化技术主要有热加氢脱烷基制苯、催化加氢脱烷基制苯、加氢裂解制取轻芳烃、重芳烃非临氢裂解制取轻芳烃等。