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针对连铸大圆坯生产线生产的特殊钢种类多以及多为小批量生产的特点,为了减少连铸慢换中间包次数和热停工时间,在连铸中间包进行异钢种混浇生产试验,探索混浇生产过程中浇铸顺序、不同拉速、中间包钢液液位等控制方式对铸坯混浇区域长度的影响,为判定混浇坯长度提供可靠的数据支撑.通过对不同试验混浇坯成分的分析比对,结果表明:连铸坯中心... 相似文献
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通过中间包回转台在济钢板坯连铸机上的应用实践,比较了中间包回转台与中间包车的工艺特点,供连铸机设计参考。 相似文献
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以相似原理为基础,用水模拟钢液研究中间包内的钢水流动特征,通过测定模型中间包内停留时间曲线(RTD),计算其平均停留时间及死区、活塞区和混合区的体积。试验表明,在中间包内通入气体后,能有效地延长钢水在中间包内的平均停留时间,有利于钢中夹杂物的上浮排除。 相似文献
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针对包钢连铸四流T形中间包,利用1:2的水模型实验装置,进行工艺优化的水模实验研究.对改进后的中间包内流场进行分析,测试中间包扩容后的平均停留时间和对结晶器内的冲击深度,以及使用新挡渣堰的平均停留时间.水模实验结果对应于实际中间包,在相同的流量下,扩容前后两水口的平均停留时间随着液位的增加而增加、结晶器冲击深度没有变化;使用新挡渣堰时,两水口的平均停留时间变化不一致. 相似文献
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宝钢连铸中间包热状态测试与分析 总被引:1,自引:0,他引:1
连铸中间包内钢水温度是炼钢生产过程的重要工艺参数之一,影响该参数的因素很多,通过对宝钢炼钢部60t中间包的包衬热状态的测试,分析了包衬蓄热状况对中间包钢水温度的影响。 相似文献
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利用1:2的水模型实验装置,通过水力型模型实验,优化了扩容后济钢三炼钢中间包挡墙、挡坝的位置。试验结果表明,优化后的中间包流场趋于合理,钢液的最短停留时间为95s,平均停留时间为343s,死区体积减少了2.2%,基本消除了短路,钢水在中间包内停留时间延长,钢中夹杂物减少。 相似文献
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宝钢圆坯连铸提高拉速生产实践 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了圆坯连铸提速的生产实践和取得的效果.对于包晶钢,尝试通过提高拉速来改善结晶器壁与坯壳间换热的均匀性,从而降低这类钢种的漏钢率.对于石油套管、钻杆类钢种,经过3个阶段的工作,成功将平均拉速提高到2.6 m/min,而且产品的内部质量有所提高.连铸拉速提高后,有了降低中间包过热度的可能,平均过热度下降达5 K.随着拉速的提高,VD成为产线生产的瓶颈.经试验,即使VD高真空时间缩短5 min,VD后的[H]仍可达到1.5×10-4%,同时发现,VD脱氮率与高真空保持时间无相关关系.于是VD处理时间成功缩短5 min,满足产线的节奏要求. 相似文献
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神经网络在宝钢连铸漏钢预报系统中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了连铸粘结性漏钢产生的机理和过程,以及宝钢利用人工神经网络技术建立的一套新的漏钢预报系统。该系统在预报精度和系统性能等方面均优于宝钢原有的漏钢预报装置。 相似文献
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板坯连铸机结晶器钢液卷渣的水模型研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对安钢超低头板坯连铸机结晶器液面卷渣现象 ,用 0 6∶1 0水模型 ,研究了水口浸入深度 30mm、6 0mm和 110mm时 ,铸坯拉速 1 0~ 0 7m min、水流量 2 6 2 4~ 18 4m3 min范围内水口浸入深度、拉速对结晶器内钢液卷渣程度的影响。提出卷渣指数J =V·h (t·H) ,式中V 拉速 ;h 1 10大波值 ;t 开始卷渣时间 ;H 水口浸入深度。结果得出 ,为防止安钢板坯结晶器液面卷渣 ,当水口浸入深度为 110mm时 ,拉速应≤0 90m min ;浸入深度 6 0mm时 ,拉速应≤ 0 85m min ;J应 <1 37× 10 - 2 mm s2 。 相似文献
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分析了连铸机结晶器冷却水处理工艺的现状,比较了软水闭路循环、软水开路循环和硬水开路循环等几种方法的特点,认为采用硬本开路循环加阻垢缓蚀剂处理连铸结晶器水质问题是比较经济有效的办法. 相似文献
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1号RH真空槽冶金反应器类型水模型研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过水模型实验研究对RH真空槽反应器类型给予了重新论证,真空槽内钢水平均停留时间小于7s,随循环流量的增大而减小。RH真空槽反应器类型接近活塞流反应器。 相似文献