TRT顶压控制系统及其安全性的研究与优化

介绍了天钢1~#TRT顶压控制系统,对现有的顶压控制系统进行了分析,在原有差压调节模式的基础上增加了顶压调节模式,将实际操作改为差压调节与顶压调节两种互选模式,提高了系统的发电效率;对旁通阀组的控制进行了优化,优化后极大地提高了系统的安全性,保证了炉顶压力的稳定,延长了设备的使用寿命,产生了较高的经济效益。     

提高转炉护炉效果的实践

从转炉耐材的损害机理入手,分析了耐材的损耗机理,探讨了炉渣的优化机制,对炉渣的组成及渣料的使用进行优化,对溅渣的工艺进行了改进,实现了转炉护炉的提升,延长了转炉的使用寿命,降低了耐材的损耗,降低了转炉工序的成本。     

废水处理站自动控制系统的应用

介绍了邯钢冷轧废水站的配套项目废水处理站的自动控制系统,主要从自控设备组成、网络控制系统等方面论述了控制功能的实现,该系统的应用为ERP的数据采集提供了很好的保证,提高了电气控制的集成度和可靠性,简化了控制环节,提高了生产效率.     

浅议矿脉变化规律与探矿方法

概要介绍了樟东坑矿区的主要地质特征,在前人工作的基础上,对矿床的基本特征(尤其是矿脉的变化特征)进行了分析、探讨和总结;利用这些特性及其变化规律,采用一些新的探矿方法不但找到了一些隐伏盲矿,增加了地质储量,延长了矿山的服务年限,而且降低了探矿费用,减少了采矿的盲目性,节约了成本,增加了经济效益。     

采用Boost技术优化企业数据备份保护架构

为了解决大型制造企业数据中心架构变更后,在数据保护方面所面临的多种难题,对适用的数据保护技术进行了研究探讨.最终实现了企业数据保护平台架构的转型升级,提升了平台自身的安全性,改善了备份数据的传输架构,备份效率提升了10倍以上.实现了备份任务的集中智能管理,节约了备份窗口,实现了备份资源的一次性分配与自动回收,释放了备份...     

ACS6000SD变频器在粗轧机主传动系统中的应用

济钢中厚板厂3500线粗轧机改造主传动系统采用ACS6000SD变频驱动系统,系统的整流侧和逆变侧采用了对称结构,降低了维护难度;采用了IGCT技术,保证了系统的性能响应;使用了DTC技术,提高了系统的鲁棒性。这种交直交系统做到了对电网的最少谐波运行,既减少了对电网的污染,又省去了无功补偿系统的投资。     

轧钢加热炉改造

针对轧钢加热炉加热能力不足,炉墙冒火,自动化控制水平落后的情况,对加热炉进行了改造,延长了加热炉的长度,更换了单蓄热式空气烧嘴,并对自动控制系统进行了升级改造,从而消除了炉墙冒火的现象,提高了加热能力和自动控制水平,降低了煤气消耗,取得了良好的经济效益。     

工业机器人在鞍钢型钢生产线的设计与应用

根据鞍钢股份有限公司型钢生产线工艺实际,制定了机器人硬件设计方案和机器人软件实现方案,实现了工业机器人自动贴标喷码技术在型钢生产线的应用.该系统的应用满足了产线工艺要求,提升了产线生产效率,提高了产品标识的准确性和可追溯性,贴标准确率和喷码准确率均达到了99％,实现了危险岗位无人作业,作业周期缩短了25％;同时,实现了产品标识的统一规范性,提升了企业产品形象.     

空压机积炭的原因及改进措施

本文分析了影响空压机积炭堆积过快的原因,介绍了生产工艺中存在的问题及改进措施,改进后减少了空压机积炭堆积的速度,延长了空压机部件使用寿命,降低了维修成本,提高了空压机利用率和运行效率,达到节能降耗的目的。     

45 t转炉修炉车液压传动系统设计

介绍了砌炉车的工作原理,围绕其工作原理和使用实践,对其液压系统进行了重新设计,选用了二通流量控制阀,实现了对修炉车三条油缸流量的均衡分配,确保了三个油缸的同步动作,有效地解决了原设计采用的比例分配阀流量分配不均的问题,提高了设备运行的平稳性和可靠性.     

提高连铸生产能力的措施与效果

铁水增多所导致的转炉生产节奏加快以及连铸机改造后差异性的扩大,使宝钢分公司第一连铸分厂的产能压力和生产组织难度增大。为此,优化了连铸生产组织,并从连铸机生产计划的分工、工序和生产线交叉、特殊钢种的生产组织、中间包利用最大化、浇铸速度和异钢种连浇的优化等方面,提出了提高连铸产能的措施,且实施后取得了明显效果,连铸日浇钢增加了2.4炉。     

提高连铸生产能力的措施与效果

铁水增多所导致的转炉生产节奏加快以及连铸机改造后差异性的扩大,使宝钢分公司第一连铸分厂的产能压力和生产组织难度增大。为此,优化了连铸生产组织,并从连铸机生产计划的分工、工序和生产线交叉、特殊钢种的生产组织、中间包利用最大化、浇铸速度和异钢种连浇的优化等方面,提出了提高连铸产能的措施,且实施后取得了明显效果,连铸日浇钢增加了2.4炉。     

衡管水平连铸中间包流场分析

根据衡阳钢管水平连铸中间包的实际情况,采用1：1．5的相似比例建立水模拟系统,对水平连铸中间包内钢液流场进行研究．得出水平连铸中间包内钢水流场与弧形连铸中间包内钢水流场的主要区别,提出了优化水平连铸中间包钢水流动的方向。     

60Si2Mn连铸方坯的生产实践

石横特钢厂通过严格保证钢水质量，控制钢水及铸坯温度，拉坯速度和冷却强度，并采用浸入式水口保持浇注技术，在普通机上生产出合格的优质钢连铸坯，文章以６０Ｓｉ２Ｍｎ合金弹簧钢为重点，阐述了生产符合标准要求的优质钢连铸方坯的电炉冶金及Ｒ５．２５ｍ罗可普型小方坯铸机的生产工艺参数。     

国内特殊钢连铸生产技术的现状与发展

20世纪90年代末,国内各主要特殊钢厂先后自建或引进大容量电弧炉和合金钢连铸机,从而推动了我国特殊钢连铸技术的发展。合金钢连铸方坯的规格为130mm×130 mm至350mm×470 mm,板坯为1030mm×160mm 至1900mm×300 mm。国内特殊钢连铸比由1998年的21.7%增加至2003年的61.17%。 根据国外特殊钢企业连铸关键技术和进展,以及对近几年我国特殊钢连铸生产装备、流程、生产量及主要产品质量现状的分析,提出了我国特殊钢连铸技术发展和研究的工作重点。     

Development of Continuous Electrical Steel and Casting Technology of New Products

 The development of continuous casting technology of electrical steel was analyzed. The technologies and products characteristics of conventional continuous casting, thin slab continuous casting and rolling, middle thin slab continuous casting and rolling and twin-roll thin strip were compared. Conventional continuous casting technology was widely adopted in producing electrical steel; thin slab continuous casting and rolling and middle thin slab continuous casting and rolling technology industrialized electrical steel; and study of twin-roll thin strip casting technology was focused on fundamental experiments.     

连铸工艺开发SAE1141汽车用易切削钢

采用EAF—LF—CC工艺生产SAE1141汽车用易切削钢,对连铸坯内在质量、轧材表面质量等问题进行了控制,并对连铸、连轧生产的SAE1141钢进行了各项性能的检测,钢材性能可满足汽车零部件的要求。采用连铸工艺生产SAE1141,在成材率方面比模铸提高10％以上。连铸时要采取措施防止水口结瘤及连铸坯表面裂纹。为提高切削性能,连铸时需对硫化物形态进行控制。     

40Cr合金结构钢连铸工艺研究与应用

莱钢特钢厂在1#连铸系统中采用EBT—LF—连铸工艺生产40Cr合金结构钢,通过合理控制用氧、调整炉渣碱度、采用Si—Ca线处理钢水、控制钢水过热度、调整拉速、合理控制二冷配水,确定了最佳工艺方案,提高了钢水收得率,解决了水口锈眼问题,保证了连铸生产顺行和质量稳定。     

宽板坯结晶器保护渣的开发

宽板坯连铸与常规板坯连铸相比有着较大的差异.通过对保护渣理化性能、绝热保温性能的研究,确定了适合于宽板坯中碳钢连铸用保护渣的理化指标,并开发出XCN-Z型保护渣.工业应用表明:研制的XCN-Z型宽板坯连铸用保护渣使用效果好,能满足拉速为1.3～1.5 m/min的中碳钢中厚板坯连铸连轧的要求.     

22SiMn2TiB钢250 mm连铸坯氧化铁皮分析及工艺改进

采用扫描电镜、EDX能谱仪和X射线衍射仪对22SiMn2TiB钢连铸坯的氧化铁皮除不净的原因进行分析。结果表明,在现行加热工艺条件下容易使钢中Si（0.70%～1.00%）氧化,并在连铸坯氧化铁皮中形成Fe₂SiO₄（铁橄榄石）,经高压水除鳞冷却后Fe₂SiO₄形成类似锚状形貌,将FeO层钉扎住,增加了与基体的附着力,致使氧化铁皮很难完全被除掉。通过优化加热工艺,控制连铸坯加热出炉温度为1 250～1 300℃,可使连铸坯经除鳞点后温度控制在1 173℃以上,减小氧化铁皮与基体的结合力,可有效的解决22SiMn2TiB钢连铸坯除鳞不净的问题。