55%Al—Zn合金镀层钢板的发展与应用

５５％Ａｌ－Ｚｎ合金镀层钢板于７０年代初开发生产，并在８０年代获得迅速推广，这种镀层钢板综合了锌镀层钢板和铝镀层钢板的特点，具有多方面的优越条件，显示出很大的发展潜力和广阔的应用前景，文中论述了该镀层钢板的镀层结构特点，性能及其机理，指出应用领域和发展前景，并探讨了国内开发生产这种镀层钢板的方向与途径。     

钯及钯合金镀层的应用

较详细地介绍了钯及钯合金镀层的镀液组成、工艺条件及其应用领域。以钯及钯合金镀层代替金镀层将成为电子工业今后的发展方向，其在装饰业亦有可能取代铑、铂镀层。     

电镀参数对电沉积Sn-Ag-Cu合金镀层的影响

采用自主研发的甲磺酸锡银铜电镀液在黄铜基体上制备了Sn-Ag-Cu合金镀层。通过扫描电子显微镜(SEM)及其自带的能谱仪(EDS)分析了电镀工艺参数对Sn-Ag-Cu合金镀层的成分、表面形貌以及镀层厚度产生的影响。结果表明,当电流密度为4 A/dm²、温度为25℃及pH为5.5时,可获得结晶较细且致密,表面平整光亮且厚度均匀的Sn-Ag-Cu合金镀层。     

Al—Ti合金合镀镀层的耐蚀性

研究不同含钛量的Ａｌ－ＴＩ合金电镀镀层在０．５ｍｏｌ／ＬＨ２ＳＯ４、０．１％ＮａＣｌ、３．５％ＮａＣｌ水溶液中的耐蚀性能,８００℃抗高温氧化性能以及３００℃、％ＳＯ气氛下的抗硫化性能,并测定了镀层的硬度,Ａｌ－Ｔｉ合金镀怪在稀Ｈ２ＳＯ４及含Ｃｌ的溶液中具有优良的耐性能以及具有良好的抗高温氧化性能及耐硫化性能,增加镀层中的含钛量,则可进一步提高Ａｌ－Ｔｉ合金钛层的耐蚀性。     

镀液中硫酸镍浓度对镍钨合金镀层电镀质量的影响

研究了通过电镀的方法在钢基体上获得镍钨合金镀层的方法,通过镀层成分和镀层形貌研究了硫酸镍浓度对镍钨合金镀层电镀质量的影响．结果表明当硫酸镍浓度为40g／L时,镀层形貌最好,电镀质量最高．     

甲基磺酸盐在可焊性锡及锡基合金镀层中的应用

由于MSA体系在环保、镀液稳定方面的优势，近10年来在印制板电镀与精饰、电子元件、线材和带材镀锡铅合金等电化学领域得到了广泛的应用，已逐步替代了传统的氟硼酸镀液。文章介绍了甲基磺酸盐镀液体系在锡及可焊性锡合金镀层中的一些应用与特点。     

锡对热镀锌镀层组织和性能的影响

通过对镀锌层正面、侧面组织结构以及拉伸试样镀层正面断口形貌的观察,分析了Ｓｎ对热镀锌板镀层组织和性能的影响,认为锌液中过量的Ｓｎ可增加热镀锌层的厚度;Ｓｎ加入后导致Ｆｅ－Ｚｎ层中Ｐｂ－Ｓｎ颗粒析出,Ｐｂ、Ｓｎ元素在锌花晶界富集,使镀层的强度和附着性下降。     

分光光度法测定电镀Zn-Fe合金镀层及镀液中的铁

采用邻菲啰啉分光光度法，能简便、准确的测定出电镀Zn—Fe合金镀层及镀液中的铁含量。本实验考察了显色剂、酸度等因素对吸光度的影响，以及Zn(Ⅱ)对测定过程的干扰影响。Fe(Ⅱ)加标回收率在99．8％—101．7％之间，表明该法准确可靠。     

锌镍合金镀层厚度的研究

用Q235钢研究了锌镍合金中镍含量对热浸镀锌层厚度的影响。试验结果表明:当锌浴中w(Ni)<0.12％时,镀层厚度随镍含量增加而减薄;当w(Ni)>0.12％时,镀层厚度有随镍含量增加而增加的趋势。由于锌浴中加入了镍,锌镍合金镀层明显地薄于纯锌镀层。随着浸镀时间的增长,锌镍合金镀层厚度是以某一抛物线趋势增加,纯锌镀层则呈直线增加。     

稀土元素对热镀铝锌镀层的影响研究

针对铝锌热镀板存在的问题,通过试验研究了添加稀土元素对热镀铝锌合金镀层的影响,结果表明:添加稀土后提高了铝锌镀板的总体性能,为该类镀板质量的改进和应用领域的延伸提供了途径。     

Zn—Ni合金电镀试验装置

本文介绍Zn-Ni合金电镀钢板电镀试验装置的研制及其特点。研制成功的电镀试验装置基本模拟了钢板连续电镀生产线的电镀工艺。电镀槽由阳极和阴极(试样)组成,电镀液在两个极板间流动。装置中采用了一些新颖设计,使操作尤为方便。用该装置进行了Zn-Ni合金电镀试验,镀出了性能良好的Zn-Ni合金电镀钢板样品。实验表明,试验装置完全适用于连续电镀研究工作。     

国内热镀锌钢板镀层发展方向

分析了当前国内外热镀锌镀层钢板的发展情况，简要介绍了铁锌、锌铝、铝锌合金镀层钢板。     

钢带连续热浸镀55%Al—Zn镀层的生产工艺

（英国专利）１专利申请范围（１）Ｚｎ熔池中，Ａｌ的含量为５５％，Ｓｉ的含量为１％～２％，Ｓｒ的含量为０．２％，Ｖ和Ｃｒ最大含量均为０．２％；（２）Ｓｒ的含量小于０．０５％或者０．１％，Ｖ的含量小于０．１％或者０．１５％；（３）Ｓｒ的含量为０．００５％...     

使用温度对镀铝锌合金镀层微观结构的影响

采用金相显微镜和电镜研究了铝锌合金镀层钢板在不同温度条件下使用的镀层微观结构.结果表明:在300～450℃的温度范围内长时间使用,镀层表面颜色虽没有变化,但随温度的提高枝晶裂纹逐渐扩展,扩散生成的Al-Si-Fe合金层逐渐由断续分布到连续分布,厚度增加,以致镀层与钢板基体开裂、剥落,耐蚀性能降低.500℃时,镀层很快全部合金化和氧化变色,镀层鼓泡,完全丧失耐蚀性能.     

含钨镀层研究的某些进展

介绍了镍钨镀层、镍钨硼(磷)镀层、含钨复合镀层和含钨电刷镀镀层等的研究与开发的近期进展。已有生产实践和研究工作表明 ,用含钨镀层代替传统对环境有危害的铬镀层等方面取得了很大进展。电沉积含钨镀层所用含钨原料主要是钨酸钠、碳化钨等 ,所得含钨镀层性能特色明显 ,其钨用量很少 ,发挥钨功能很大。因此 ,在钨的深加工与综合利用方面 ,应该进一步开展含钨镀层电镀技术的研究与开发。