二氧化碳压缩机常规表盘仪表改造

通过对二氧化碳压缩机原常规表盘仪表进行改造,与已改造的尿素装置DCS集散控制系统和CCC压缩机控制系统协调统一,实现尿素主体生产装置全部自控仪表无表盘CRT操作.     

仪表接地系统施工特点浅谈

当前自控领域广泛采用的集散控制系统.英文缩写为DCS,是以微处理器为核心的各种功能组件,通过高速数据通道进行通讯的计算机控制系统。它具有丰富的控制算法和快速的计算机运算速度。其控制效果是常规仪表远远达不到的。DCS是一种数字控制技术,所以DCS的接地系统比模拟仪表有更严格的要求。通过816现场的美国FOXBORO IA系统和川天化现场的意大利INFI90系统的施工实践,在此对DCS接地系统的施工特点进行探讨。     

煤化工企业中应用集散控制系统（DCS）常见故障问题及解决

集散控制系统是以微处理器为基础,采用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统。将该系统应用到煤化工企业生产中去,大大提升企业生产的自动化水平、智能化水平,就远期来看该系统将成为煤化工企业安全高效生产的首选。文章由此围绕着集散控制系统的应用,综合阐述集散控制系统在煤化工企业生产中的应用,介绍煤化工企业中应用集散控制系统(DCS)常见故障问题及解决。同时,在文末就进一步改善集散控制系统功能的途径和措施,分别从持续深入掌握DCS系统的控制方法、进一步加强对系统应用的管理制度建设等两大方面做要点阐述,技术性要点以供参考和借鉴。     

醋酸DCS集散控制系统长周期运行管理和维护

伴随着社会的不断进步,科学技术得到了很好的发展,我们已经步入了信息化、数字化的时代,计算机技术的应用为我们生产、生活、工作已经学习提供了便利。伴随着计算机技术的断发展,我公司将DCS集散控制系统得到广泛应用,DCS集散控制系统减轻了化工操作人员的劳动强度提高了工作效率,实现了无人化和自动化管理。本文中笔者就醋酸DCS集散控制系统的长周期运行以及自控率的调高进行分析和改造。     

DCS自控仪表系统的运行管理

炼油化工生产过程中,应用DCS自控仪表系统实现化工生产过程的自动控制和管理,加强对DCS自控控制系统的日常管理及维护,提高仪表自控系统的安全运行效率,满足炼油化工生产的需求。     

浅谈集散控制系统组态

在化工企业中,化工仪表系统在化工企业安全生产过程中发挥着重要的引导作用。集散控制系统(DCS)已经成为化工生产过程自动化控制的主流。集散控制系统的组态是构建集散控制系统的关键,文章对集散控制系统的组态进行了分析,主要对集散控制系统组态方式和内容方面考虑进行了探讨。     

DCS系统应用

DCS(集散控制系统)是上世纪80年代初期由模拟仪表控制系统发展而来，初期的功能以回路调节为主．随着计算机技术的不断发展，它融汇了PLC(可编程逻辑控制器)的SCF(顺序控制功能)和DCS的PCF(过程控制功能)、HMI(人机交互界面)、Ethemet(以太网络)于一体，形成了目前的大型自动化网络控制系统。它主要应用在输变电力系统、钢铁冶金系统、建材化工系统等领域；     

μXL集散控制系统在磷酸装置上的应用

国内湿法磷酸装置采用集散控制系统(DCS)是近十年的事,μXL集散控制系统可靠性高,它对优化控制、工艺事故分析判断的准确性、节能降耗、降低操作人员的劳动强度都发挥了积极作用。介绍了μXL集散控制系统的配置、软件功能、主要控制系统的设置,并指出安装、调试的注意事项。     

上海LNG接收站的监测和控制系统

主要介绍在上海LNG接收站中所采用的DCS集散控制系统、安全仪表系统（SIS）和其他安全监控系统。     

DCS集散控制在氯气干燥工序中的应用

氯气处理工艺DCS集散控制系统各种现场仪表的选用达到自动化控制生产的目的提高生产效率保证安全生产。     

向DCS控制系统提供电气条件的几点体会

介绍了如何向ＤＣＳ装置提出常规电气条件,特别指出,有了ＤＣＳ装置可以采用不对应原理实现重要电机的完整故障报告,并对相关设计提出了一些改进建议。     

氯乙烯聚合形成粗料的原因及应对措施

对5次氯乙烯聚合过程中产生粗料的原因进行了分析,并提出了应对措施,指出通过提高DCS控制水平,可减少粗料的产生,降低产品成本。     

DCS控制系统在石油化工企业中的应用

分析石油化工企业DCS的特点及存在问题,并提出提高DCS应用水平的措施。     

50万吨／年延迟焦化装置

本装置以减压渣油为原料，生产气体，汽油，柴油，蜡油与焦炭。采用－炉两塔，无堵焦阀开工和预热工艺流程；引进全井架水力除焦控制系统及除焦控制 ；以计算机集散系统进行控制。     

OPC实现APROS与DCS半实物仿真系统的实时通信

利用APROS软件强大的多功能仿真和DCS系统的实时控制功能,实现了利用OPC技术实现APROS仿真的现场数据与HOLLiAS DCS的控制信号间的实时通信。通过Delphi7编写OPC Client建立APROS和DCS的半实物仿真平台,既能用APROS来验证DCS的控制功能、整定控制参数、减少控制系统调试时间,又通过实物控制系统DCS输出的控制信号,强化APROS仿真的真实性。     

集散控制系统的发展趋势展望

介绍了目前在化工企业中占主导地位的集散控制系统DCS的优缺点,指出了当前DCS应用中出现的瓶颈现象,认为随着网络和通信技术、现场总线技术的发展,将导致DCS向计算机集成制造(CIMS)系统、集成过程(CIPS)系统和现场总线控制系统(FCS)2个方向发展.     

聚氨酯生产流程监控系统的设计开发与实现

为了加强聚氨酯(PU)产品生产工艺监控程序,进一步提高产品质量,从工艺参数记录、环节故障报警提示等角度出发,提出聚氨酯胶生产数据集中监控的思路,并设计DCS监控系统的改造方案,最终实现了聚氨酯生产流程监控系统的安装与使用。表明DCS监控系统是加强聚氨酯工艺控制的较好方法,也是胶粘剂产品控制系统发展的必然趋势。     

DCS与FCS控制系统集成方案

介绍了DCS、FCS2大过程控制系统的特点及差别。未来控制系统发展趋势必须综合DCS和FCS两者的优点,一方面要具有DCS丰富的监控、管理功能,另一方面也要发挥FCS网络化、分散化控制的优势。     

DCS控制系统的现状及发展趋势

介绍了DCS控制系统的发展过程及趋势。由于DCS控制系统融合了有关各领域学科的先进技术，更加注重系统的稳定性，灵活性，易用性及开放性的特点，逐渐成为自动化控制领域先进技术的结合体。     

集散控制系统嵌入式实时高级语言的设计与实现

在讨论控制系统中实现嵌入式实时高极语言的必要性和意义的基础上, SUPCONJX－300XDCS系统中高极语言及开发环境SCX软件的设计原理与具体实现。