基于浆料胶凝特性的陶瓷制品快速制造技术

结合快速原型制造技术原理和陶瓷浆料的胶凝特性提出了一种快速制造陶瓷制品的新技术。其工艺流程是先用形状沉积制模法快速制造牺牲模,然后将浆料注入牺牲模中,基于陶瓷浆料的胶凝特性原位固化成型。去除牺牲模后得陶瓷生坯,经烧结处理得到陶瓷制品。研究表明：该技术是一种高可靠性的陶瓷制品快速制造技术,对小批量、复杂结构陶瓷制品的制造具有重要意义。     

基于层合速凝技术的陶瓷件快速成型研究

结合快速原型制造技术的原理提出了一种新的陶瓷制件快速成型技术,即层合速凝快速成型技术.该技术特别适用于复杂陶瓷制件的快速制造,具有高效率、高精度、低成本等特点.主要介绍了层合速凝快速成型技术的原理和应用于陶瓷制件的研究现状,比较分析了该技术三种不同工艺的优缺点,并对该技术今后的发展作了展望.     

基于石蜡胶凝特性的陶瓷制件快速制造技术

基于石蜡速凝特性,提出了一种新的陶瓷制件快速成形技术。先将熔化的石蜡制成蜡板,然后根据计算机设计,在制备好的蜡板上刻出所需的图形,接着在镂空部分注入蜡浆料制得第一层,重复上述操作就可得到多层叠加的陶瓷生坯,最后进行烧结处理得到陶瓷制件。得到的叠层材料和未叠层材料的强度相差不大,叠层试样并未出现分层现象。此技术可以实现高效率、高精度、低成本的陶瓷成型,特别适合于复杂陶瓷制件的快速制造。     

陶瓷零件的增材制造技术

增材制造技术是９０年代发展起来的新技术，具有许多突出的优点，本文简要介绍了常用的增材制造技术，着重介绍了陶瓷元件的增材制造技术，并对与之相关的问题进行了讨论。     

基于石蜡速凝特性的层合速凝成型技术

对于用于陶瓷零件的快速原型制造技术成本高以及不易普及等的缺点,提出了一种基于石蜡速凝特性的新的陶瓷制件快速成形技术。该技术可以实现高效率、高精度、低成本的陶瓷成型,特别适合于复杂陶瓷制件的快速制造。详细介绍了基于石蜡速凝特性的层合速凝快速成型技术的原理及其在陶瓷领域的应用,并利用Pro/E三维实体造型软件和分层技术对"D"字建模并进行分层处理等,将处理的数据输入控制设备,并将实体样机与啄木鸟DX3017型雕刻机相结合,最后加工制造得到符合产能设计要求的陶瓷零件"D",可以达到相应的标准。     

陶瓷轴承零件表面特性检测技术

探讨陶瓷轴承零件表面特性的检测技术，包括光学法、超声波法、声发射、染色法和射线法等，详细介绍这些检测方法的优缺点及可以检测陶瓷轴承零件表面特性的相应项目。     

利用LOM技术快速制造大尺寸零件及薄壁零件

提出采用软件的方法对零件进行剖分以改进ＬＯＭ技术的加工工艺,从而实现大尺寸零件及薄壁零件的制造同时达到提高ＬＯＭ薄壁制件的性能、节省制造时间的目的。简要介绍了可以对零件进行拼接、剖分等操作的ＲＰＤａｔａ软件及软件实现中对模型的ＲＴＬ、ＣＬＩ格式进行分割的基本原理。     

成型焊接快速零件制造技术的发展

介绍一种采用焊接方法快速制造全焊缝金属零件的技术，即成型焊接技术。它具有投资少、成本低、制造单元柔性大等一系列优点，并介绍了成型焊接的几个典型实例，以及成型焊接技术的前景。     

金属零件的直接快速制造和再制造

对金属零件的直接快速制造和再制造技术的研究进展,进行了综述,并重点介绍了RM直接制造金属型的新工艺,提出了今后的研究和发展方向。     

基于光成型的快速模具制造技术

阐述了用成型原理制造模具的几种技术。这些技术工艺过程简单，生产周期短，产品成本低，不需专用设备和工具，与并行工程相结合将为模具技术发展创造最佳条件。适合于快速生产形状复杂的精密模具，具有广泛的应用前景。     

基于泥浆凝固-切割的陶瓷制件快速制造技术

提出一种基于泥浆凝固-切割的陶瓷制件快速制造技术.通过测定不同填料的凝固时间,确定了所选填料;利用差示扫描量热法测试了所选填料的糊化温度和分解温度,并根据泥浆的化学组成,制定了合适的烧成制度;利用扫描电镜观察了素烧后坯体的显微结构,并采用三点弯曲法测试了素烧后的未叠层试样和叠层试样的强度.结果表明:淀粉适合作填料,合适的叠层厚度为1～2 mm,叠层试样和未叠层试样的强度相差不大,可达45.4l MPa.     

陶瓷零件快速成型机自动敷料机械装置设计开发

利用三维软件SolidWorks设计出一种附件型的陶瓷快速成型机自动敷料机械装置。详细说明机械构件的零件设计和装配实现过程,并阐述开发的实际产品的特点及主要技术性能指标。附件型自动敷料装置成本低廉,性能稳定,具有较高的实用价值。     

激光直接制造金属零件技术发展综述

介绍了快速原型制造技术的发展状况以及目前世界上激光直接制造金属零件的三种方法,指出了激光直接制造金属零件的未来发展趋势。     

基于新LOM的金属功能零件分层快速制造研究

基于新LOM方法和热扩散工艺，以1.0mm数量级的不锈钢板做造型材料，尝试了金属功能零件的分层快速制造，介绍了新LOM方法的原理，进行了金属分层板的连接实验和样模制作。研究结果表明，新LOM方法加工的零件曲面光滑，没有明显的台阶效应；热扩散焊在堆积成形方向上尺寸变化小，且为系统误差，结合强度达到100MPa；零件最大综合制造误差为0.485mm，但大部分位置处的误差在0.3mm以下。     

SL技术在复杂零件快速制造中的应用

随着全球SL设备交易量的增长,SL技术在复杂零件快速制造中的应用成为研究的热点。本文介绍了利用通用RP＆M开发平台实现各种材质零件、模具的快速制造途径,通过对传统加工方法的分析,给出其在间接快速制造中的应用方法。结合铸造工艺,给出1个月完成的新型轿车铝合金变速箱壳体快速制造案例。案例表明,SL技术可以有效降低项目开发风险,是复杂零件快速制造关键支撑技术之一。     

快速成型技术在集成制造及微机械制造中的应用

随着经济和科技的快速发展,市场竞争日益激烈,产品的更新换代加速,这就要求制造厂家缩短新产品的设计与试制周期,而快速制造出产品原型是最关键.传统方法一般需要几周甚至几个月的时间来完成,这与市场竞争的需求是大相径庭的.为了解决这个问题,一种全新的造型技术逐渐发展起来,这就是快速成型技术.主要探讨的是快速成型技术在集成制造以及微机械制造中的应用.快速成型技术被广泛应用于集成制造以及微机械制造当中,并且效果良好.可以说,这是继数控技术之后,制造业的又一次革命.     

应用分散网络制造技术发挥快速原型制造的辐射作用

介绍深圳市生产力促进中心利用分散网络制造技术,充分发挥快速成形技术在企业产品创新工作的作用,实现了不同城市之间、同城市不同区域之间共享３维ＣＡＤ设计技术资源、快速成形制造资源,极大地提高了各地快速成形制造设备的利用率,发挥了专业技术人才的作用,加快了服务企业的产品开发速度,提高了产品开发质量,降低了企业初期投资风险,发挥了生产力促进中心共性技术服务的优势,创建了生产力促进中心引导企业使用新技术的新