基于CCD的大型台阶轴锻件同轴度测量

为解决大型锻件几何尺寸的在线测量这一难题,提出并开发了一种基于面阵CCD的测量系统。该系统可实现大型锻件多种几何参数的热态、远程、非接触测量。本文重点介绍台阶轴锻件同轴度的测量。测量的数学模型基于CCD成像原理建立。结果显示,用本文方法测量普通锻件(直径400～550mm)时最大误差为1.5mm;约为被测锻件最大直径的0.3%。与其他测量方法相比,系统具有非接触、操作简单、可靠性高等优点。可在锻件的加工中节省7%的原材料,提高后期加工效率,降低产品的运输成本。     

二维几何尺寸非接触测量的边缘检测

主要分析了边缘检测的一些典型算法在二维几何尺寸非接触测量应用中的优劣，并得出经Robert边缘检测算子处理后的图像最适宜用于二维几休尺寸的非接触测量。在此基础上又给出了一种二维尺寸非接触测量的三镒平均数据处理方法。方法有铲地消除了拾取边界点时带来的误差，同时在拍摄被测物的图像时，在被测物的横断面内对被测物的旋转定位没有要求。方法对二维几何尺寸CCD非接触测量具有一定的通用性。     

兵器复杂关重件CAD／CAPP／CAM／CAT集成系统

利用多台CCD相机（包括线阵CCD和面阵CCD两种）、计算机技术和光学技术，组合成的分布式实时在线检测系统，集设计、工艺、制造和测试于一身，实现密封件外观与尺寸、密封件的内外径、厚度和上下唇边缘缺陷参数的在线检测，实现准实时处理，提高良品率，精度可达0．08mm     

一种基于视觉的瓷砖尺寸在线检测系统

介绍了一种基于线阵CCD的瓷砖尺寸在线视觉检测系统,对系统进行了设计,并提出了系统的标定方法。采用了一种改进的基于灰度矩的亚像素边缘定位算法对边缘进行了精确定位,随后根据边缘点数据拟合出瓷砖的角点,最终根据角点的相对位置求出瓷砖的各个尺寸参数。实验结果表明,该系统具有实时、非接触、速度快、精度高以及现场抗干扰能力强等优点,可以满足一般瓷砖在线尺寸检测的需要。     

基于线阵CCD的在线亚像素边缘测量系统

为了提高精密矫直机测量工件挠度的精度和效率,提出了一种集成FPGA的在线亚像素边缘测量系统。详细介绍了利用线阵CCD对工件挠度进行非接触测量的系统原理和流程,利用CCD图像信号边缘梯度的特性,介绍了一种基于多项式插值且易于集成在FPGA的亚像素边缘检测算法。仿真实验证明,该测量系统重复性误差为0.18个像元,达到了亚像素测量精度。     

兵器复杂关重件CAD/CAPP/CAM/CAT集成系统

利用多台CCD相机（包括线阵CCD和面阵CCD两种）、计算机技术和光学技术,组合成的分布式实时在线检测系统,集设计、工艺、制造和测试于一身,实现密封件外观与尺寸、密封件的内外径、厚度和上下唇边缘缺陷参数的在线检测,     

兵器复杂关重件CAD／CAPP／CAM／CAT集成系统

利用多台CCD相机（包括线阵CCD和面阵CCD两种）、计算机技术和光学技术，组合成的分布式实时在线检测系统，集设计、工艺、制造和测试于一身，实现密封件外观与尺寸、密封件的内外径、厚度和上下唇边缘缺陷参数的在线检测，实现准实时处理，提高良品率，精度可达0．08mm，检测率可达120p／min，测量范围可达φ100mm。     

圆锥外螺纹的线阵CCD非接触检测方法

为了提高圆锥外螺纹尺寸检测的精度并实现自动化测量,提出了基于线阵CCD的非接触测量方法.建立了包括计算机运动控制、图像数据自动采集和尺寸计算的测量系统,该系统通过控制高精度的线阵CCD扫描外圆锥螺纹在平行光场中的投影来获取螺纹图像.针对正投影时螺旋线对螺纹牙的投影产生局部遮挡的现象,通过调整螺纹轴线与光轴的角度消除遮挡,获取完整的螺纹牙投影.1维CCD图像信号经过中值滤波处理后进行一阶差分提取螺纹牙的轮廓点.对螺纹轮廓分段拟合并以亚像素级的轮廓推导出螺纹尺寸的计算公式.实验表明,该系统可以完成各项螺纹参数测量,精度高于5μm,重复性好,易于实现自动化测量.     

利用数字图像处理技术检测锥螺纹

介绍了基于数字图像处理技术的锥螺纹非接触检测系统,数字图像处理技术主要包括图像的二值化、边缘检测、轮廓提取及螺纹几何参数的计算等。探讨了利用数字图像处理技术进行锥螺纹几何参数测量的方法,并给出了锥螺纹部分的尺寸测量结果。从理论和实践上证明了该方法的可行性和正确性。     

基于实时摄影测量的香肠几何尺寸检测方法

针对香肠生产中几何尺寸检测的需求,采用双目摄像装置,提出基于数字图像处理技术和实时摄影测量技术的方法计算流水线上的香肠长度,实现实时、在线、非接触测量,给出了该测量系统的完整实现方案,实验结果表明,该系统基本满足工业流水线上香肠几何尺寸检测的要求.     

激光-CCD大尺寸几何量测控仪的研究与试制

用CCD测外径、厚度、宽度等几何量具有自扫描、高分辨率、高精度、非接触和稳定性好等一系列优点。本文就使用CCD对大尺寸几何量的测量进行了深入的探讨,提出了分裂式结构及双路分光的光学系统,给出了简单的计算公式。对利用He-Ne激光作为CCD光源也进行了分析。     

三轴非接触影像测量仪

北京天地宇科技有限责任公司生产的三轴非接触影像测量仪是集光、电、计算机图像处理技术于一体的新型高精度、高科技电动测量仪器。该仪器主要利用精密三轴工作台，由光学显微镜把待测物进行高倍率光学放大成像，经CCD摄像系统将放大后的物体影像输入计算机后，计算机自动识别物体焦面位置，准确测量出物体几何尺寸和形位公差。其测量参数丰富，是万能工具显微镜，投影仪、显微镜等检测仪器的升级换代产品。     

激光测量技术在热态成品车轮尺寸测量中的应用

激光三角法测量原理是目前光学测量应用最广泛的方法之一。其原理是光源发生器发出结构光光源(一般为激光点光源)到被测工件的表面,通过光学系统成像到线阵CCD或面阵CCD上的位置,由几何三角关系,从像点在CCD上的位置即可计算得到工件的高度尺寸,再通过测量系统的测量运动(即扫描运动)得到工件的全部外形尺寸。着重介绍热态成品车轮激光检测装置的结构配置及其完成的主要功能。     

线阵CCD薄膜测宽装置关键技术

为100%保证薄膜宽度指标,采用光学成像方法,用线阵CCD作光电接收传感器,以单片机作主控处理器,设计了可用于高精度测量薄膜宽度的装置,对薄膜宽度进行在线非接触高精度测量,经论证取得了较好的测量效果,生产现场精度优于±0.050mm,实验室精度优于±0.040mm.     

基于线阵CCD的尺寸测量装置

研制了用单片机系统拾取线阵CCD信号的装置，从而实现了对5～25mm内的线径尺寸的非接触测量。单片机的智能化功能使系统可以自标定，剔除了系统误差的影响。外扩计数器提高了计数频率，从而提高了系统精度。     

一种使用面阵CCD的非接触位置测量系统

某型导弹填装车为发射车自动装弹前，需要获得两车之间精确的相对位置关系参数。本文介绍了一种非接触三维位置测量系统，该系统由一组面阵CCD探测器、实时图像处理及快速数据解算系统组成，对三卤钨灯目标与测量系统之间x,y,z,a的相对位置关系进行测量，介绍了测量原理，推导出了参数计算公式，并通过三角知识和误差理论对系统进行了精度分析。     

弹芯径向尺寸非接触检测技术研究

本文针对弹芯径向尺寸的结构特点和检测要求,采用激光扫描原理对其多个径向尺寸进行了检测.利用激光扫描原理的非接触、高精度、在线测量等特点,设计了集光、机、电、算于一体的非接触检测设备--测径仪.     

线阵CCD在密立根油滴实验中的应用

根据计算机单片机技术与线阵CCD相结合的思想,运用线阵CCD电荷耦合器再现出密立根油滴实验应用的方法,为大学物理实验和现代工业自动化生产系统提供了全新的非接触线性长度测量的途径,充分展现了CCD技术在大学物理实验的生命力和应用前景。     

二轴非接触影像测量仪

北京天地宇科技有限责任公司生产的二轴非接触影像测量仪．是集光、机、电于一体的新型高精度测量仪器。该仪器主要利用精密二轴工作台．由光学显微镜对待测物进行高倍率光学放大成像．经过CCD摄像系统实时连续捕捉物体影像．在物体影像上叠加十字光标线．移动工作台．由高精度光栅数显系统和计算机系统完成物体位置、几何尺寸及形位公差的非接触光学检测。     

石英管壁厚光电检测技术研究

根据透明材料的反射与透射特性,采用光学成像原理,本文提出了一种基于激光准直、扩束发射、放大接收的光学系统和线阵CCD传感器件的石英管壁厚光电在线检测技术,其成果对石英管生产过程中的壁厚进行实时监控,使之控制在公差范围之内.本技术可实现高速度、高精度、非接触测量.