用氧平炉熔池碳温关系的回归分析

包钢炼钢厂2~#平炉自大修改造为单上升道平炉后,各项技术经济指标均较同期其它平炉优越。为了进一步发掘单上升道用氧平炉的潜力,完善冶炼及热工操作制度,钢厂平炉车间、技术科及钢研所合作,对2~#平炉进行了熔池碳温关系的测试研究工作。     

天津钢厂中型平炉快速冷修的经验

天津钢厂2月份平炉中修所创修炉时间53点20分的纪录,是全局平炉中修的最新纪录。本文简略介绍了该厂这次中修的基本经验,各有关企业应组织学习和运用这些经验,从而改进本企业平炉冷修工作,进一步挖掘平炉生产潜力。     

平炉快速冷修中的热拉渣车方法

平炉冷修热拉渣车的方法,经过一年余的多次试验,不断在失败中吸取教训,于今年四月份平炉中修时获得了成功,以2小时的时间完成了过去用人工打和放炮要40小时才能完成的拉车任务,为缩短修炉时间创造了良好的条件。渣车的结构我厂学习丁天津钢厂的先进经验后,趁平炉大修时在空气沉渣室增添了渣车装置,渣车板采用 8mm厚的钢板,长4100mm,宽2500mm。渣车的钢板底面用φ32mm 元铁40根,以等距离在铁板横的方向焊上,又用38kg 钢轨3根在顺方向焊接在元铁上,每根     

近代小型电炉炼钢厂的发展

由于氧气转炉的发展代替了平炉,改变了废钢的平衡,使小型电炉钢厂得到了发展。用废钢作原料的电孤炉炼钢工艺与连续铸钢联合起来生产中型、小型以及棒材或线材是很经济的。投资低的小型钢     

平炉炉底用新型耐火材料

平炉炉底的工作层历来由镁砖层和烧结(或打结)层组成。烧结层直接与钢渣接触,用以保护镁砖免遭破坏。随着平炉强化冶炼的发展,小时供氧量已提高到13500Nm~3(加拿大希尔顿钢厂),且大量生产低碳薄板钢。钢与渣中的含氧量明显提高,终渣15～26％FeO,出钢温度提高到1630～1660℃,加快了对炉底耐火材料的浸蚀。一些氧气平炉的炼炉率高达5～8％,明显降低了平炉的作业率。为此,各主要平炉产钢国争先研制新型炉底耐火材料。本文着重介绍分析国内外的三种新型炉底耐火材料。     

重鋼大平炉的热損失測定和热效率計算

重鋼大平炉的燃料消耗比較高。为了摸清其原因和找出降低燃料消耗的途徑,我們在1965年6月末在3号平炉上(炉役中期),集中測定了平炉的热損失。并根据实际标定数据編制了物料平衡、平炉实驗室的反热平衡,并进行了熔炼过程耗热量計算,平炉热效率計算等。重钢的大平炉为碱性炉頂、温吐里式炉头,炉底面积为36.5米~2,目前的装入量75吨,蓄热室格子磚体积較     

平炉热平衡测试及热工分析

前言 天津钢铁研究所和天津钢厂第一炼钢厂根据日本1977年的测试标准和国内有关资料,进行了平炉热平衡测定。这次测试炉次不多,计算     

鞍钢三炼钢板坯连铸车间建成投入试生产

鞍钢第三炼钢厂是50年代末建成的大型平炉炼钢厂,建有固定式370t平炉三座,500t平炉两座,设计年产钢量为140万吨。 70年代初,公司开始着手对这一平炉钢厂进行技术改造,改造规划分两期实施,第一期预定将原有平炉改造为顶吹氧气转炉,第二期增建板坯连铸机。至1984年底,建成了容量为150t转炉两座和180t转炉一座,拆除了原有五座平炉,增建了铁水预处理、钢水罐喷吹设施,引进了国外炼钢自动控制设     

氧气侧吹转炉在我国遍地开花

氧气侧吹转炉是我国工人阶级的新创造,它首先在沈阳一钢厂试验成功,从去年八月到现在共试验和试生产了十三个炉役。接着上钢一厂和上钢五厂相继成功地进行了试验和试生产,以后,唐山钢厂、哈尔滨钢厂也进行了试验。其他一些有侧吹转炉的钢厂也都积极准备搞纯氧侧吹,一些以平炉为主的钢厂也准备用侧吹氧气转炉代     

喷射冶金技术的发展

一、前言钢包喷粉是七十年代发展起来的一项炉外精炼技术。炉外精炼技术的发展与炼钢技术的进步以及机器制造业的发展密切相关。1952年奥地利的林茨和多纳维茨钢厂开始使用LD纯氧顶吹转炉炼钢,LD与当时占主导地位的平炉炼钢法比较,大大地缩短了冶炼周     

节能炉炼钢技术

EOF炉是80年代开发且业已成熟的炼钢新技术，炉料适应范围广，能量利用好，结构紧凑，辅助设备少，投资费用低，生产成本更低，操作平稳，污染轻。同连铸机匹配非常理想，可实现多炉连浇易于组织均衡生产，设备利用率高生产率亦高。特别适于改造平炉和中小钢厂新建炼钢车间，在我国有较好的发展前景。本文介绍EOF炉的历史、现状、结构和工艺特点。     

三孔氧燃枪的研究与应用

鞍钢第１２号平炉由两侧换向排废气改为单向排废气平炉，在炉顶布置三孔氧燃枪供热，阐述了三孔氧燃枪的构思，设计计算，使用效果，实践证明，三孔氧燃枪在单向排废气平炉上的应用是成功的，它使炉型变好，平炉的热效率有所提高，熔炼室的温度比较均匀，满足生产需要，在节能降耗方面取得可喜的成效，值得推广。     

单上升道重油平炉生产八年体会

炼钢厂第一座单上道重油平炉(三号炉)于1966年4月建成投产。以后又陆续改建或新建四座,目前共有五座单上升道重油平炉,占全厂生产能力约64％。考虑到平炉用氧发展趋势,武钢剩余的     

倾动式平炉炉体结构的改进

倾动式平炉扩大装入量后炉体结构的改进为:提高炉门饮标高——增加炉头高——增加熔池深度——增加炉底面积——改进炉头形状、尺寸及角度——增加蓄热室受热面     

平炉双枪吹氧技术的深化研究

平炉顶吹氧气是节能增产的技术措施,但它的效果却与众多因素有关。本文以天津钢厂一炼钢的顶吹氧平炉为对象,具体研究了炉体结构、供热制度和吹氧操作是怎样影响到它的吹炼效果的。     

平炉型式的探讨(供讨论)

扩大平炉容量和用氧强化平炉热工,是提高平炉生产率,降低生产成本的基本途径,它较之那些小型的,未经用氧强化操作的平炉,显然有着良好的经济技术指标,这一点,已经为世界冶金界所公认。但是由于蓄热式平炉先天性的缺陷,面对着这一任务,目前平炉的型式已经愈来愈显得不合理了,因而,研究新的,合适的平炉炉型问题已经引起了广泛的兴趣。一、现有平炉缺点的讨论蓄热式平炉缺点在于它的换向机构:(1)换向过程中火焰在炉膛中的暂时间断,使炉温降低约100℃〔1〕     

天津钢厂平炉维护工作的经验介绍

一、天津钢厂平炉维护工作,由于专家指挥帮助,吸取兄弟厂先进经验以及全体职工的努力钻研,逐步得到改善,因而作业率提高,生产得到相应发展,炉龄最高达三百炉左右,兹将去年和今年第一季作业率、冷修率、热修率等列表如下:     

平炉交叉快速烘炉

今年4月份我厂有二座平炉中修。在中修时学习了重庆钢铁公司和天津钢厂快速烘炉经验,并根据炉体各部位、不同修炉进度,采取了交叉预烘的亦法,使烘炉和修炉时间大为缩短,均创造了新纪录,烘炉时间如以在炉膛内用木柴烘烤作为烘炉开始,则甲平炉为18°36′,乙平炉为19°50′;如以炉体修理完毕开始算烘炉时间,则甲炉烘炉时间仅11°12′,乙炉为13°05′。同时整个修炉时间亦大为缩短,甲平炉较计划缩短了10°05′,乙平炉较计划缩短了8°34′。总的说来,这     

延长平炉综合炉龄的几点体会

1963年在天津钢厂召开的镁铝砖炉顶使用维护经验交流会上提出的“延长综合炉龄是提高平炉炉顶寿命的一个主要因素”的论点,目前已经在我厂平炉生产实践中得到了证实。     

论包钢用氧平炉的炉料组成

平炉顶吹氧是国内外平炉技术改造、提高经济效益的重要手段。国内外顶吹氧平炉均采用较高的废钢配比,如加拿大希尔顿钢厂500T平炉采用45％的废钢及4％生铁块的炉料组成,单炉年产90万吨。国内上钢三厂因经济上的原因亦采用高废钢配比、鞍钢二炼钢得出:“供氧强度达0.33(HM~3/吨·分)时,可取消装料矿石。”的结论。我厂于79年2月在1~#平炉上开始采用顶吹氧,但受炉子结构(1~#、3~#、4~#炉为三上升道)、氧气、及生产条件多因素限制、供氧强度很低(3500～5000HM~3/小时或0.18HM~3/吨·分)装料沿用矿石铺底,随着要提高炉子单产、炉子改造性大修及三枪用氧的实现,供氧强度还会增加。而随供氧强度提高,是否取消装料矿石已提至议事日程?而不同的炉