冷锻技术的发展现状与趋势

冷锻技术是一种精密塑性成形工艺，广泛应用于各种机械产品关键零部件的制造。从冷锻零件的形状、材料、工艺革新、生产率、数值模拟技术和数字化，智能化设计技术应用，以及优化技术几个方面综合论述了冷锻技术的发展现状与趋势。     

摩托车连杆冷锻工艺及其模具设计

连杆是摩托车汽车发动机的重要部件之一。制造工艺复杂，机加没槽困难，外观质量、尺寸精度、综合性机械性能等要求深厚高，因而其成本较高。采用冷锻工艺成形的油槽，减少机加余量，可使成本降低、质量提高、使用可靠。此文对连杆冷锻成形工艺，模具设计作了详细探讨。     

电机换向器整体冷锻变形力的计算

采用主应力法推导了带台阶槽型换向器整体冷锻一次成形的变形力计算公式 ,用C ++语言实现了所推导计算公式的算法 ,并进行了电测实验验证。该研究可为其它复杂形状零件冷锻变形力的计算提供借鉴     

半圆弧形6063铝合金冷锻件成形工艺及其有限元模拟

基于如何高效率、低成本开发制造复杂曲面铝合金产品的需求,提出了多工序冷锻的方法取代传统的机加工方法.根据产品特征,运用金属冷锻成形理论制定3道次冷锻结合一次切飞边的成形工艺,通过Deform-3D有限元软件对制定的多道次工艺进行叠加模拟分析,在最终成形填充饱满的前提下获得了每工序变形载荷及等效应变的变化规律.最后进行实...     

古代冷压技术典型制作

人类最早用成形加工方法进行生产制造（准确地说是从金属原材料到产品零件的二次成形加工）的工艺技术是冷压，或叫冷作、冷锻。涵盖冲压（板料成形）、冷锻（冷体积成形）等的现代冷压（塑性）成形，正是基于原始的冷作、冷锤、冷打、冷锻发展起来的。人类早期某些器物的冷锤、冷作加工中，实际上已有属于冲压与冷锻组合加工的某些雏形。     

冷锻工艺知识结构系统

简述了冷锻技术已发展形成为一门应用技术科学和独立的生产制造技术的观点，总结了冷锻基本工序的分类及定义，提出了冷锻工艺知识结构的一种系统。其结果可为冷锻技术学科的进一步发展提供理论指导或参考依据。     

一种行星齿轮支架成形工艺的研究

<正>本文以某变速箱的齿轮支架为研究对象,在通用压机上采用冷锻—冲压联合成形的工艺,并给出了其成形的工序图;利用Deform模拟软件,分析预测了其主要成形工序的等效应力、成形载荷等;基于模拟结果开展了生产试验验证,试验结果表明,冷锻—冲压联合成形工艺可以获得符合相关要求的锻件。该成形工艺具有较好的经济效益,可为同类锻件的冷锻工艺开发提供参考。     

基于COLDFORM的汽车万向节接头多级冷锻成形数值仿真

针对高精度汽车万向节接头力学性能高、表面质量优和形状复杂的情况,先对其原有成形工艺进行分析,再对其成形工艺进行改进。针对改进后的成形工艺,建立了有限元仿真模型。运用专业有限元软件COLDFORM对其成形过程进行数值仿真,得到了汽车万向节接头在多级冷锻成形过程中的锻压力、锻压温度及等效应力等。结果表明:多级冷锻成形过程中镦头工序压力最大,冷锻成形工序压力最小。结果能为高精度、高强度汽车万向节接头成形及工艺优化提供参考。     

工艺参数对径向分流冷锻成形圆柱直齿轮的影响

圆柱直齿轮冷锻成形载荷较大,制约了其在工业上的应用。以摩擦系数、凹模圆角半径、分流孔径、成形速度为工艺参数,基于径向分流原理,利用浮动凹模工艺对圆柱直齿轮冷锻成形过程进行数值模拟分析,得到了各工艺参数对冷锻成形载荷的影响规律。模拟结果显示,摩擦系数和分流孔径对成形载荷的降低影响大,而凹模圆角半径和成形速度的影响并不明显。     

基于冷锻成形技术的低碳钢CAM精密级进模开发

介绍了一种低碳钢CAM零件的加工工艺,并在构造出模具条料承载方式的基础上,结合MOCK-UP工艺实验,利用MARC软件对其成形过程进行有限元数值模拟分析。开发出了合理有效的基于冷锻成形技术的精密级进模,为类似的冷锻成形探索了一条行之有效的途径。     

开关座级进模设计

分析了手电筒开关座的成形工艺，设计了级进模排样方案和模具结构。节约了较贵重的模具钢用量，降低了模具制造加工难度和工作量，对模具主要零部件的制造工艺也作了扼要的介绍。     

数字化工厂中工艺规划的特征识别技术的应用

文章首先阐述了数字化工厂的概念和工艺规划系统的主要分类以及其在当今的制造业中所起到的作用，针对工艺规划系统和数字化工厂技术之间的关系进行了说明，论文着重对工艺规划系统中的特征识别技术进行了研究；从而提出了数字化工厂技术在制造生产过程中的关键技术作用。以特征识别技术在某个发动机缸盖的生产线上的应用实例，得出了该技术是一项可以提高生产效率的先进技术的结论。     

数字化工厂工艺规划系统的研究与开发

文章阐明了数字化工厂系统对制造业的巨大作用,研究国外数字化工厂软件在汽车等制造业领域的应用.由于国内外生产自动化的差别,结合国内的发展现状,开发适用于本国的数字化工厂软件的工艺规划子系统.介绍数字化工厂的概念及其实现的广阔前景,分析工艺规划子系统各模块的功能,以及和数字化工厂其它子系统的关系.最后,论述了工艺规划子系统对整个数字化工厂软件完善的重要性.     

摩托车档位齿轮精锻成形工艺优化

根据摩托车档位齿轮的产品特点，进行成型工艺分析优化，获得合理的产品精化毛坯，拔模斜度等参数．获取产品的预成型毛坯尺寸。根据产品不易成形和下料要求严格的特点，设计出一种增压分流结构，并对此成形工艺和模具结构利用DEFORM-3D软件进行模拟仿真，将模拟结果进行实际生产验证，从而获得一种产品性能优良、尺寸精确的温锻精密成形工艺和模具结构。     

摩托车档位齿轮精锻成形工艺优化

根据摩托车档位齿轮的产品特点,进行成型工艺分析优化,获得合理的产品精化毛坯,拔模斜度等参数,获取产品的预成型毛坯尺寸。根据产品不易成形和下料要求严格的特点,设计出一种增压分流结构,并对此成形工艺和模具结构利用DEFORM-3D软件进行模拟仿真,将模拟结果进行实际生产验证,从而获得一种产品性能优良、尺寸精确的温锻精密成形工艺和模具结构。     

基于QFD的产品设计开发技术的研究

将QFD应用于产品开发过程中,以质量屋为工具,通过将用户质量要求逐步转化为系统质量要求、零部件质量要求、工艺质量要求、直至生产质量要求;注重产品从开始的可行性分析研究到产品的生产都是以市场顾客的需求为驱动,从而保证了企业最终能生产出符合市场顾客需求的产品.     

端罩凸肩镦压成形工艺计算及模具设计

阐述特种电机端罩冲压工艺方案。基于压杆稳定理论，探讨了该制件镦压凸肩的工艺条件，计算所需的工艺力，介绍其镦压成形模具的设计结构、工作原理。该模具已投入实际生产使用，完全满足制件制造质量要求和企业新产品开发的需要。     

连接架复合模设计

根据连接架的结构特点,分析了零件的工艺性,结合公司降成本要求,对模具传统工艺进行合并,开发了落料成形冲孔复合模。详细介绍了模具的整体结构和各个部件之间的运动关系。生产试验表明模具设计合理,结构可靠,能保证零件的成形质量,满足批量生产的要求。     

复杂截面铝合金型材拉弯成形有限元模拟

本文对矩形管截面铝合金型材拉弯成形工艺进行了研究 ,建立了位移控制拉弯工艺的有限元模型 ,采用ABAQUS软件对几种不同截面的铝合金型材拉弯成形过程进行了数值模拟 ,分析了不同补拉量对型材的截面畸变和回弹的影响以及不同截面形状抵抗拉弯成形时截面畸变的能力。其结果和方法对铝合金型材的拉弯成形工艺具有参考价值。