显微镜颗粒计数法检测精度影响因素分析

显微镜颗粒计数法是一种仪器简单、价格低廉,直观流体污染含量的检测方法。它不仅能提供污染颗粒的形状、数量、颜色、大小和尺寸分布,而且还能校正自动颗粒计数器,推断污染颗粒的来源,控制高水基液的污染以及与光谱技术相结合对污染颗粒的化学成分进行     

砂轮磨切中表面活化剂对超声制备纳米雾化液性能的影响

为了分析表面活化剂对超声制备纳米雾化液性能的影响,以砂轮磨切机为研究对象,分别进行了干切试验,以及高水基溶液、水基溶液+表面活化剂、水基溶液+石墨烯颗粒和水基溶液+表面活化剂+石墨烯颗粒4种润滑条件作用下的切割试验。试验结果表明：雾化液可有效减小磨切机切割力,而表面活化剂通过减小雾化液液滴润湿角(最大可减小24.9%),可改善石墨烯颗粒在溶液中的分散度,使纳米雾化液更好地发挥润滑作用;相比高水基雾化液,添加表面活化剂的纳米雾化液可在切入阶段进一步减小35.4%的切向切割力和57.2%的径向切割力。     

自动颗粒计数器两种非球形颗粒标定方法的比较

简单介绍了液体自动颗粒计数器的两种非球形颗粒标定方法：旧的ISO4402(1977)非球形颗粒(ACFTD)标定法和新的ISO11171(1999)非球形颗粒(ISO MTD)标定法。分别采用旧粉尘的标定方法(ACFTD)和新粉尘的标定方法(ISOMTD)对颗粒计数器进行尺寸标定后，然后对同一瓶样液进行分析。结果表明：不同的标定方法的标定结果的差别不大，对样液分析的结果在允许的误差范围内。     

水基纳米液压液抗磨减摩特性的分子动力学模拟*

为探究纳米颗粒对于水基纳米液压液抗磨减摩特性的影响机制,以水基Cu纳米液压液为例,构建纳米流体在平板间做剪切流动的动力学模型,采用Lennard-Jones势函数、嵌入原子势(EAM)、MCY建立原子间势能模型,研究不同压力、不同纳米颗粒含量、不同剪切速度下水基纳米液压液的抗磨减摩特性和承载能力。结果表明:水基纳米液压液的承载能力随着纳米颗粒数量的增加而增大;在一定范围内,摩擦力会随着纳米颗粒含量的增大而减小,但过大的纳米颗粒含量将导致摩擦加剧。借助分子动力学模拟的方法,探索在剪切作用下纳米颗粒的运动状态,结果发现纳米颗粒绕不同坐标轴的角速度分量存在较大的差异,表明纳米颗粒在模拟区域的上下金属壁面之间起到类似滚珠轴承中"滚珠"的作用。     

某些高水基液压液发泡与消泡规律初探

高水基液压液(亦称高水基流体、高水基乳状液)发泡与消泡的成因,是一个比较复杂的问题。本文主要研究8137、8140、8160等系列高水基液压液发泡的实验规律,同时用目前比较流行的解释消泡机理的某些理论来说明这些规律,并从中引出某些结沦,为我们研究高水基液压液的消泡问题提供一些行之有效的方法。高水基液压液能否在实践中得到应用,除了应具备有长期稳定性、防腐蚀、防霉、耐磨等特性外,同时还应具备良好的消泡性能。高水基液压液消泡性能不好,会使液压泵容积效率下降,总效率降低。大量的气泡会使高水基液压液冷却性能和润滑性能变坏,使液压系统产生气阻,造成液压元件局部过热、烧蚀,使液压系统无法正常运行。因此,消泡性能好坏是高水基液压液能否在实践中得到推广应用的重要因素之一。本文主要讨论高水基液压液起泡与消泡问题,并通过实验为高水基液压液消泡提供一些行之有效的办法。     

极压条件下水基纳米液压液抗磨减摩特性

采用分子模拟方法,研究不同压力、剪切速度、纳米颗粒浓度、温度条件下水基纳米液压液在动力学模型中的流动特性、承载能力和抗磨减摩特性。结果表明:纳米流体承载能力随纳米颗粒浓度的增加而增大;随着负载的增加,基础流体和纳米流体均会发生固化现象,但是纳米流体的过渡压力大于基础流体;壁面间摩擦力在一定范围内会随着纳米颗粒浓度的增大而减小,但过大的纳米颗粒浓度将导致摩擦加剧;纳米流体温度过高将导致壁面间摩擦力急剧升高;水基纳米液压液抗磨减摩机理主要在于纳米颗粒将滑动摩擦转化为滚动摩擦。     

纳米磁性液体的制备和性能

用化学沉淀法制备的Fe3O4微粒经表面活性剂包覆后,悬浮于水载液中得到了磁性液体,研究了水基磁性液体的制备工艺和性能。用扫描电镜对磁性颗粒在水中的分散情况进行了观测,用XRD对磁性颗粒的物相进行了分析,用振动磁场测定仪测定了磁性液体的饱和磁感应强度。结果表明：通过选用理想的表面活性剂,制备出的水基磁性液体饱和磁感应强度达到15．51Gs,矫顽力和剩磁均趋于零,磁性颗粒是标准的Fe3O4纳米颗粒,粒径为13．30nm。     

我国颗粒测试及筛网标准化工作现状及展望

全国颗粒表征与分检及筛网标准化技术委员会(SAC/TC168)成立于1990年4月,所涉及的主要领域为筛网、筛分、颗粒表征、其他颗粒分检方法,及相关的仪器设备。经过近20年的发展,SAC/TC168开展了颗粒表征与分检及筛网标准体系研究、标准制修订、标准专题研究、行业研究,以及对相近领域的学习和活动,为我国颗粒及筛网行业标准化工作奠定了坚实的基础。目前,筛网标准分为术语基础标准、筛网标准、筛分标准、颗粒表征、颗粒加工设备及方法、颗粒分析仪器及应用、颗粒学和颗粒应用评价标准八个大类。筛分标准、颗粒表征、颗粒加工设备及方法、颗粒分析仪器及应用将是今后工作的重点。     

浅析颗粒度计量油相颗粒标准物质

0前言颗粒度计量属于新兴的边缘计量学科,由于颗粒度测试技术不断与各种高新技术的融合,颗粒度测试技术已趋向成熟,已广泛应用于航空、航天、船舶、兵器、核工业、电力、冶金、化工、能源等行业。为了保证颗粒度测量仪器量值准确可靠,应按期计量进行量值溯源,众多国家普遍采用标准物质构成颗粒度的量值传递模式,其中油相颗粒标准物质应用最为广     

离心泵内磁流变液流动特性的研究

采用Mixture多相流模型和标准的κ-ε模型,使用SMPLEC算法,应用Fluent软件,对磁流变抛光循环系统用离心泵内部水基磁流变液三维流场进行数值模拟,分析不同叶片数对泵内磁流变液流场压力、速度、颗粒体积浓度分布的影响。计算结果表明：随着叶片数目的增加,叶轮出口压力呈现出先增加后减小的趋势;叶片数目对叶轮出口处磁流变液速度大小影响不明显,对叶轮流道内的速度分布及颗粒体积浓度分布影响显著。     

颗粒浓度对离心泵性能及磨损影响的研究

为研究颗粒浓度对离心泵性能及磨损的影响规律,采用CFD-DEM(Computational Fluid Dynamics-Discrete Element Method)对离心泵内部固液两相流进行数值计算.通过监测过流部件的磨损率和颗粒的运动,分析了不同颗粒浓度时叶片的磨损率、颗粒的平均速度、颗粒与壁面的接触次数和接触...     

MDT高水基液在20吨电炉液压传动中的应用

本厂20吨电炉及浇钢滑动水口液压传动介质,从81年起,先后都采用国产的MDT高水基液。与传统的矿物油相比,MDT高水基液粘度低、润滑性差以及容易产生汽蚀腐蚀,使用时要特别引起注意。下面是我厂实际使用MDT高水基液的一些经验。 1、温度的控制由于采用高水基的主要目的是抗燃,避免火灾事故,而液压系统中的局部地方是无法避免高温幅射的,因此,只要控制油箱内的液体温度就行了。高水基易产生汽化,其温度控制范围较窄,适宜温度范围为5～50℃。系统油箱最好是制成闭式结构,不仅可以避免高水基液蒸发,而且可以充气提高泵进口压力,对减少汽蚀的影响很有利。另外,由于水的导热性好,整个液压装置的温度要比用油时降低8～13℃。 2、高水基的浓度确定水质的好坏对     

动态散斑对比度颗粒测量法

提出了基于线阵CCD相机的动态散斑对比度颗粒测量方法和系统,用于解决动态光散射研究涉及的动态光散射软件相关算法运算量大、实时性较差,以及不能测量高黏度溶液中颗粒的问题。首先,从传统动态光散射理论出发,基于光学统计理论,建立了动态散斑对比度的模型。然后,根据Siegert公式,推导了动态散斑对比度与动态散射光场自相关函数的关系。最后,得到了低浓度和高浓度下动态散斑对比度与颗粒粒径的关系。分别对粒径分布为(490±20)nm的标准乳胶球颗粒水溶液和纳米二氧化钛粉体(粒径分布:450~500nm)甘油溶液进行了测量。结果表明:动态散斑对比度测量法的运算量小,且能测量高黏度溶液中的纳米颗粒,重复测量误差小于2%,满足了动态光散射的国标要求。     

高水基液的调查

廉价的高水基液的出现使世界各国节省了巨大的资源。高水基液可用于液压和金属加工设备,它的使用范围是:5～50℃,1200转/分,50～70公斤/厘米~2。目前,世界上未出现高水基     

水基液压液的污染控制

水基液压液的特殊物理性能要求专门的污染控制技术;同时由于高水基液(HWBF)具有不同于石油基液压液的特性,那么在选择过滤器上也有所不同。一般来说,提高过滤能力,可减少元件磨损;滤芯材科要能防水;过滤器的壳体要与所使用的这种特殊流体适应。石油基液压系统和水基液压系统在过滤机理上具有相似性。但由于 HWBF 与石油基液体不同,所以石油基介质液压传动所建立的准则不适应于 HWBF。使用 HWBF,保持系统     

脂肪酸咪唑啉季铵盐在海水中的摩擦学性能研究

用二乙烯三胺分别和油酸和十二羟基硬质酸反应合成2种咪唑啉季铵盐(OMAS,TMAS),用傅里叶变换红外光谱对其结构进行表征;用模拟海水代替水作基础液,用四球摩擦磨损实验机评价2种添加剂的减摩抗磨性能和承载能力,用扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)和X射线光电子能谱(XPS)对磨损表面进行表征。结果表明:当添加剂的质量分数为1.0%时,水基基础液的减摩抗磨效果明显提高;与空白水基基础液相比,含OMAS的水基基础液的最大极压值提高了1倍多,而含TMAS的水基基础液的最大极压值提高了9倍多;TMAS的减摩抗磨及承载能力都优于OMAS,这是因为含羟基侧链咪唑啉季铵盐比含不饱和键侧链的咪唑啉季铵盐的键合或吸附能力强,更易在金属表面成膜。XPS和EDS测试结果表明,摩擦过程中OMAS和TMAS通过摩擦化学反应或吸附在金属表面形成了一层含Fe、N化合物的边界保护膜,提高了水基基础液的减摩抗磨效果。     

某些高水基流体的腐蚀与防腐及磨损与润滑问题初探

本文试图通过对某些高水基流体(代号:HG-3、HG-5)一些实验结果,初步探讨某些高水基流体对液压、液力元件金属材料腐蚀与磨损问题的成因,从而指出对某些高水基流体防腐蚀和减少磨损的某些可能途径。     

纳米金刚石粒子表面修饰及其摩擦学性能

通过纳米金刚石粒子与硫酸的酯化反应,合成了纳米金刚石粒子磺酸衍生物.采用傅立叶转换红外线光谱仪(FTIR)、飞行时间二次离子质谱仪(TOP-SIMS)对该改性物进行了结构表征.利用四球摩擦磨损试验机研究了化学修饰后纳米金刚石粒子在水基基础液的摩擦学行为.结果表明,纳米金刚石粒子磺酸衍生物在水基基础液中具有良好的分散稳定性;纳米金刚石粒子磺酸衍生物质量分数为0.1%时,可使水基基础液的承载能力提高10%,磨斑直径降低4.4%.     

实时在线单颗粒气溶胶飞行时间质谱仪的研制

针对大气气溶胶单颗粒粒径及成分同时检测的要求,自行研制了一台实时在线单颗粒气溶胶飞行时间质谱仪,并对仪器各部分的原理和结构进行了描述。用实验室产生的标准气溶胶粒子对仪器进行粒径和质量数校正,同时考察激光能量对邻苯二甲酸二辛脂(DOP)气溶胶颗粒的打击效率及其谱图的影响。室内气溶胶颗粒采样证明了该仪器具有较高的同位素测量精度及质量分辨率。     

液压油箱中固体颗粒运动轨迹及分布的研究

基于欧拉-拉格朗日方法对液压油箱内固-液两相流流场进行数值模拟,分析不同粒径颗粒在油箱中的运动轨迹,获得颗粒在油箱中的运动规律,提出了两种颗粒沉降的方案。研究结果表明:油箱中的某些循环区域会形成高湍流强度区域,粒径小的颗粒运动易受到湍流影响;粒径小的颗粒与流体之间有较好的跟随性;颗粒运动过程中受到湍流的影响随液流速度的增加而增强;另外,对比分析不同结构油箱中颗粒的沉降特点,在油箱中设置隔板和扩散器能延长油液的流动路径、稳定液流进入油箱的状态、增加颗粒的停留时间,提高固体颗粒的沉降。