重型汽车轮毂柔性夹具的设计与分析

轮毂是重型汽车上重要支撑部件,其关键尺寸和形位公差要求较高,现对已有轮毂生产线进行工艺升级改造,调整轮毂生产加工工艺,对生产设备、工艺方案、工装夹具等方面进行重新规划和设计,均衡设备工作负荷,保证加工质量,解决产能瓶颈问题。在新加工工艺中,调整了加工工艺方案,合理选择定位基准,使重要部位在一次装夹下完成加工;重新选择关键工序的生产设备,保证重要尺寸和形位公差要求。根据加工工艺的调整,优化设计精车大头、精车小头、钻孔等工序的工装夹具,精车大头采用三爪卡盘和支撑顶杆装夹,精车小头、钻孔和攻螺纹3道工序则采用柔性化专用夹具,工装夹具采用气动夹紧方式,使其既能够保证加工精度,又满足多种型号轮毂加工的柔性化需求。为确保工件在加工中不因外力和自身重力作用而发生移位,夹具夹紧可靠,以精车大头外圆为例,对此道工序的夹具所需最小夹紧力进行测算,为后续夹具结构的优化和油缸、气缸的选择提供依据。     

轮毂的五轴高速加工及工艺分析

根据五轴高速加工技术及加工工艺要求,研究和制定了轮毂零件的加工方法、装夹方案、工艺方案及加工参数。通过设计专用夹具对加工工艺进行了改进和优化,提高产品的表面质量、加工精度和加工效率。     

刨轮毂键槽用可调整夹具

以刨削方法加工轮毂键槽(见图1)是中、小型机械厂的主要加工方法。其加工精度可满足一般键联接的要求。但是,对于多种规格键槽的刨削,要设计不同的专用刨键槽夹具,这不仅增大夹具设计和制造工作量,而且给夹具的维护和管理增添麻顷。为此,我厂设计了刨轮毂键槽用可调整夹具,效果良好。     

汽车轮毂柔性加工夹具的定位误差分析

定位误差分析是夹具设计过程中的重要环节,直接影响到被加工工件的加工质量和生产成本.针对所设计的汽车轮毂柔性加工夹具,提出一种夹具误差映射模型;建立了机床坐标系、轮毂加工夹具坐标系和工件坐标系,得出了夹具定位元件尺寸公差和工件位置与姿态误差之间的函数关系.在忽略其他影响因素(如切削温度、变形、刀具和机床加工精度等)对轮毂...     

国内外机床夹具及其发展趋势(续完)──机床研究所所长邹家华在全国先进工具经验交流会上的报告

可调整夹具 这类夹具是经过部分零件的更换或重新拆装组合而成的,适应于不同工件的加工。它们对工件的加工,对不同工件的适应程度,界于通用夹具和专用夹具之间。 由于近代工业技术的迅速发展,机械工业产品品种日益繁多,且结构改进很快,因而机械制造中的加工对象变化频繁,绝大多数又是中小批量生产。这种情况要求机床夹具既要适应工件的变化,又要保证加工质量不断提高,并使生生准备周期、加工辅助时间尽可能缩短。 可调整夹具就是适应这种生产要求,在近二十年间发展起来的新型夹具。目前主要有以下两种类型: 1.通用调整夹具 通用调整夹具是由…     

一种新颖实用的薄壁深孔零件加工方法

在分析深孔薄壁零件的工艺特性和加工难点的基础上,提出了一套实用有效的加工工艺方案,并设计制造了一套具有较高刚性的专用刀具和专用支撑夹具.借助于专用刀具和支撑夹具,上述工艺方案得以顺利实施,并很好的保证了零件的加工质量,达到了各项技术要求.实际使用证明,应用此套加工工艺不仅提高了生产效率,同时还有效降低了加工成本.     

切削力作用下汽车轮毂柔性加工夹具设计与分析

传统的装夹尺寸固定单一,限制了规模化的汽车轮毂柔性生产。从经济角度和适用性考虑,设计了一种汽车轮毂柔性加工夹具,以旋转直线组合式液压缸作为动力源,实现夹爪对不同型号轮毂的自动定心和夹紧。首先,建立夹具结构的物理模型,分析夹具的夹紧行程;其次,分析切削力作用下对夹具与被加工轮毂间的夹紧力性能进行分析;最后,以A365铝合金汽车轮毂的实际加工验证夹具设计的性能。     

大功率牵引电机定子同轴孔车床夹具

介绍了一种用于车削大功率牵引电机定子同轴孔的数控立式车床夹具,重点阐述了夹具的工作原理、零件的制作工艺及夹具的工作过程.实践证明,该夹具满足加工精度的要求,并且装夹方便,提高了生产效率.     

一种汽车轮毂柔性加工夹具的设计与分析

装夹尺寸的单一性使得传统夹具无法适合大规模现代化的汽车轮毂柔性生产。设计了一种汽车轮毂柔性加工夹具,使用旋转直线组合式液压缸作为动力源,实现夹爪对不同型号轮毂的自动定心和夹紧。建立了夹具结构的物理模型,分析了夹具的夹紧行程。从切削力作用下被加工轮毂的位置安全性、以及夹具状态下被加工轮毂和夹具的力学安全性出发,探讨了夹具与被加工轮毂间的最小夹紧力、被加工轮毂和夹具的最大夹紧力。结果表明,对于A365铝合金汽车轮毂,42CrMo超高强度钢夹具,在转速2 500 r/min,切深3 mm,工件直径609.6 mm,进给率0.5 mm/r,切削长度为500 mm的实际加工过程中,夹具设计的有效夹紧力范围为5 025.9 N～12 000 N。     

复杂零件斜面斜孔加工的夹具设计

针对复杂零件的斜面斜孔加工,以四轴卧式加工中心加工的壳体零件为对象,分析了该零件的工艺要求和夹具设计要求,设计和制作了一款专用夹具,同时分析和计算了该夹具的定位误差,最后利用该夹具进行了加工分析,证明该方法简单实用,达到了零件设计所要求的加工精度,降低了加工成本,具有较强的实用性。     

加工圆周等分孔的通用夹具

在圆周等分孔加工中，孔的位置精度要求难以保证，废品率高，加工效率低。此文介绍一种专用夹具的设计，以满足孔加工的位置精度要求。该夹具制造较简单，使用、返修方便。     

中心孔加工中常出现的几种问题分析

介绍了中心孔加工中常出现的几种情况,针对每种情况的原因和导致的后果做了分析,并提出了解决方法,可谓中心孔加工的一个全面总结。     

Modelling of Metal Removal in Reverse Zones in the Process of Internal Grinding

The removal of metal during reverse motion of the grinding wheel at extreme cross sections of holes in the workpiece during internal grinding is considered. In a single double pass of the wheel, the vibration of the contact area and the cutting forces are found to be significantly different in reverse motion within input and output holes. That disrupts the stability of metal removal and the machining precision over the length of the hole being machined. Approaches to the modeling of internal grinding with reverse motion of the grinding wheel are considered.     

高精度筒形超长孔加工方法

1提出问题小批量机械精加工中,一些零件中孔的长度超出了磨床的加工范围,传统工艺无法保证孔的精度,如图1中筒形零件,孔比较长,孔的公差小,切与外圆有同轴度要求,磨床无法一次加工成,此类零件一般精加工工艺为:(1)万能外圆磨床,夹φ60外圆磨φ50外圆,磨左端孔;(2)内孔磨床,自磨三爪,夹φ50外圆,磨右端孔。     

L-Shaped Curved Hole Creation by Means of Electrical Discharge Machining and an Electrode Curved Motion Generator

The study deals with the manufacture of curved holes for water channels in moulds, which are difficult to machine. As holes are generally formed by drilling operations, curved holes are formed approximately as a combination of straight holes, which leads to interference with the smooth stream of coolant and also the low efficiency and unstable performance of cooling of the mould. To solve the problem and to create a curved hole, we devised a simple mechanism, which consists of a helical compression spring, wires, pulleys, and an electrode for electrical discharge machining, which is installed on an electrical discharge machine (EDM). The device allows the electrode to move along a curved line. From experimental results, it is found that the device enables the machining of a curved hole. In addition, the device can make an L-shaped curved hole by connecting two curved holes machined from two perpendicular directions.     

双面落地镗铣床

介绍了一种用于液压挖掘机、轮式装载机等产品钢结构件孔系及端面加工专用机床的结构形式及特点。     

航空发动机叶片竹节孔加工及传热分析

介绍了一种利用电解加工法在航空发动机叶片上加工带肋冷却孔(竹节孔)的工艺方法,对其加工设备和电极制作过程进行详细的描述。实验同时分析了加工参数如加工电压、电解液种类和浓度、加工材料等对冷却孔成形的影响。并结合有限元方法,研究了竹节孔对涡轮叶片冷却效果的改善,对影响传热的参数,如传热系数与努赛尔数Nu进行了分析。     

金刚石铰刀在液压零件高精度深孔加工中的应用

金刚石铰刀具有加工精度高、表面粗糙度小、加工效率高、寿命长等优点,能很好满足高精度内孔加工的要求。本文以起重机用上车组合操纵阀阀体主孔的高精度加工为例,介绍了金刚石铰刀的技术特点及其在液压零件高精度深孔加工中的应用。     

Precision machining of micro tool electrodes in micro EDM for drilling array micro holes

Micro electro discharge machining (micro EDM) is suitable for machining micro holes on metal alloy materials, and the micro holes can be machined even to several microns by use of wire electro discharge grinding (WEDG) of micro electrodes. However, considering practicability of micro holes <Φ100 μm in batch processing, the controllable accuracy of holes’ diameter, the consistency accuracy of repeated machining and the processing efficiency are required to be systematically improved. On the basis of conventional WEDG method, a tangential feed WEDG (TF-WEDG) method combined with on-line measurement using a charge coupled device (CCD) was proposed for improving on-line machining accuracy of micro electrodes. In TF-WEDG, removal resolution of micro-electrode diameter (the minimum thickness to be removed from micro electrode) is greatly improved by feeding the electrode along the tangential direction of wire-guide arc, and the resolution is further improved by employing negative polarity machining. Taking advantage of the high removal resolution, the precise diameter of micro-electrode can be achieved by the tangential feed of electrode to a certain position after diameter feedback of on-line measurement. Furthermore, a hybrid process was presented by combining the TF-WEDG method and a self-drilled holes method to improve the machining efficiency of micro electrodes. A cyclic alternating process of micro-electrode repeated machining and micro holes’ drilling was implemented for array micro holes with high consistency accuracy. Micro-EDM experiments were carried out for verifying the proposed methods and processes, and the experimental results show that the repeated machining accuracy of micro electrodes was less than 2 μm and the consistency accuracy of array micro holes was ±1.1 μm.     

半圆刀的设计与应用

针对一些特殊材料如酚醛层压布板、有机玻璃、硬聚氯乙烯、超硬铝等孔的精加工、台阶孔的加工以及金属材料孔的半精加工,设计了一种半圆刀.使用半圆刀可达到孔的加工精度和表面粗糙度要求.半圆刀的制造与使用并不复杂,企业一旦掌握半圆刀的制造,孔的半精加工、精加工将不再受普通铰刀尺寸规格的限制,有助于提高特殊材料加工精度,这对企业工...