立井揭穿突出煤层的实践

淮北矿业集团桃园煤矿在新副井井筒揭穿8煤过程中,为消除突出隐患,制定并实施了新副井井筒揭露煤层方案。当井筒工作面施工至距煤层垂距15 m时打前探钻孔,查明煤层赋存情况,测定煤层瓦斯压力,根据测定结果进行瓦斯抽放。当工作面掘进距煤层垂距5.5 m时,再次施工测压钻孔,采用钻屑瓦斯解吸指标法预测工作面有无突出危险性。当指标均小于临界值具备震动爆破揭煤条件时,工作面掘进距煤层垂距2 m时采用震动放炮揭过煤层。按照上述施工方案与工艺顺利完成了探揭煤施工,确保了井筒揭煤安全。     

寺河矿三水沟回风立井揭煤施工实践

寺河矿西井3号煤层具有突出危险性.在西井三水沟回风立井揭穿3号煤层过程中,为消除突出隐患,制定并实施了三水沟回风立井井筒揭露煤层方案.当井筒工作面施工至距煤层垂距10 m时打前探钻孔,查明煤层赋存情况,测定煤层瓦斯压力,根据测定结果进行瓦斯抽放.当工作面掘进距煤层垂距2 m时,再次施工测压钻孔,采用钻屑瓦斯解吸指标法预测工作面有无突出危险性.当指标均小于临界值具备震动爆破揭煤条件时,采用震动放炮揭过煤层.按照上述施工方案与工艺顺利完成了探揭煤施工,确保了井筒揭煤安全.     

高瓦斯突出煤层群井筒安全揭煤技术研究

针对新副井所揭煤层群各煤层的特点,按有无突出危险性将煤层群分成两组,便于进行揭煤管理。按三阶段法在各个阶段采取安全揭煤措施:法距10 m～15 m处施工前探钻孔进行勘探煤层及测试瓦斯压力;法距5 m处打排放孔进行突出危险性预测;法距1.5 m～2 m处采取远距离放炮揭煤。进行效果评价,井筒顺利揭开煤层群。     

基于FLAC~(3D)的竖井揭煤数值模拟研究与应用

以某矿井筒揭突出煤层为原型,利用FLAC3D软件构建计算模型,研究发现:竖井揭煤工作面下部存在"漏斗"型卸压区,卸压程度由井筒中心向四周逐渐降低。井筒四周、立井工作面前后存在应力集中区,竖井与煤层法距5 m时,煤层两帮开始出现应力集中区,应力集中区范围为距井筒外4~6 m。当竖井掘进入煤层后,煤壁由于受应力集中、煤体自身重力的影响,此时最容易发生煤与瓦斯突出的事故。为防止煤与瓦斯突出,采取"四步法"竖井揭煤措施,并得到了成功的应用,可以为其它矿井的井筒揭煤提供借鉴。     

深立井揭穿多层突出煤层技术与实践

为了缩短了揭煤工期、加快成井速度,在淮北桃园煤矿扩建工程新副立井井筒、揭穿多层深水平突出煤层的施工中,采用突出煤层快速掘进施工技术,实施探、测一体化,扫孔冲煤等新工艺,实现快速测报、消突,安全顺利揭穿共10层煤,工程实践表明:距煤垂距10 m的探、测煤一体化工艺提高了测定的准确度,节约了5 m的测压工序及指标钻测时间;扫孔冲煤工艺是立井井筒揭穿突出煤层钻孔排放措施的制胜环节.     

突出矿井立井揭煤安全技术研究

针对东大矿回风立井3号煤层赋存条件及瓦斯地质条件,详细分析了煤与瓦斯突出影响因素,提出了行之有效的井筒揭煤突出防治对策。按两个"四位一体"的区域和局部综合防突措施,顺利消除煤与瓦斯突出危险;注浆加固消突后的破碎煤体,可有效形成应力承载结构,并有效阻挡周围游离瓦斯的运移;经消突验证抽采达标,在距煤层顶板法距2 m处,采取安全防护措施下远距离爆破揭穿煤层。     

立井揭突出煤层工作面消突效果检验

金能公司3#煤层为煤与瓦斯突出煤层。在副立井揭穿3#煤的过程中,该公司制定实施了副立井揭煤方案。井筒施工至煤层垂距30m时打前探钻孔,测定瓦斯压力,取样分析,根据结果进行瓦斯排放。排放完成后,再次测压,并采用钻屑瓦斯解析指标K1值来检验消突效果。     

深部井筒揭双层煤深孔预裂爆破增透技术研究

针对顾桥矿深部进风井井筒揭8煤、7-2煤,8煤层埋深955.49~958.34 m,7-2煤在8煤下方6.5 m,属深部井筒。双煤层瓦斯含量与瓦斯压力均超出指标,为保障井筒揭煤安全,提出采用深孔预裂爆破增透技术。取得了良好的增透效果,消除了煤与瓦斯突出危险。     

竖井揭煤前的瓦斯抽放技术

为保证风井安全顺利通过二1煤层,提前在风井井底巷道中对风井井筒揭煤区域进行瓦斯抽放工作,并在抽放期内进行了补打钻孔及堵漏等措施,真正做到边掘进边抽放,缩短揭煤时的工期,为矿井施工安全揭煤提供可靠保障。     

环状截流预抽技术在南岭进风立井快速揭煤的应用

五阳煤矿随着采掘延伸,新建南岭立井井筒深度加大。受埋藏深度影响,瓦斯含量和压力随之增大,加之煤层透气性差,在采取传统揭煤措施情况下,揭煤速度慢,安全受到影响。因此,在进风立井采用截流预抽揭煤施工工艺流程,缩短揭煤时间,为南岭工区井下施工和瓦斯治理争取更多的时间,确保五阳煤矿南岭进风井井筒安全快速揭穿3号煤层。     

平煤二矿进风井井筒揭穿煤与瓦斯突出煤层实践

立井揭煤虽然在技术和工艺方面与石门（斜井）揭煤有相同之处,但也有其特殊性。根据平煤二矿三水平进风井揭穿戊组煤层的施工实践,阐述了立井揭穿煤与瓦斯突出煤层的技术参数及工艺要求,以及取得的效果。     

揭穿有突出危险煤层立井筒的施工技术

文章结合顾桥矿风井井筒过13-1煤层组的施工实例,介绍了立井筒揭穿有突出危险煤层的施工工艺和技术方案,可为立井筒揭穿有突出危险煤层施工提供一点借鉴.     

FLAC程序在客光矿石门揭煤中的应用

为了实现容光煤矿安全揭煤,以容光矿为背景,运用FLAC-3D软件进行数值计算,通过考虑岩层的分层力学性质变化,再现了掘进巷道围岩应力、应变分布,并且通过观测线对揭煤各部巷道底板应力变化情况进行研究.结果表明:斜井工作面下方有“漏斗”型采动卸压区,在距煤层法距5 m处,井筒工作面卸压范围为下部8～10 m,“漏斗”四周距井筒壁外围2～3 m左右;揭穿煤层时,井筒工作面卸压范围为下部11～13 m,“漏斗”四周距井筒壁外围2～3 m.掘进面距离煤层越近,峰值应力越大,5m垂距时为25 MPa,揭开煤层后为35MPa.应力集中区由掘进面向顶板处发展,而深部应力移动区向靠近煤层区发展.在距离井筒工作面下方5 m,井壁周围2m左右的范围内,有相对较为明显的位移变化.     

深孔预裂爆破技术在井筒揭煤中的应用研究

针对淮南矿区井筒揭穿低透气性突出煤层施工周期长,很大程度上制约矿井采掘接替等问题。提出了利用深孔预裂爆破技术,增加煤体透气性,提高瓦斯抽采量,缩短井筒揭煤时间的新方法。主要研究了深孔预裂爆破煤层增透防突的作用机理,模拟分析出某矿第二副井13-1煤层的爆破松动半径为4m,优化设计了井筒揭煤钻孔布置方案;现场考察了深孔预裂爆破煤层增透后瓦斯抽采纯量较爆破前增大了4倍,提高了煤层瓦斯抽采率,从而使井筒揭13—1煤层时间缩短至32d。     

风井揭煤综合防突措施的应用

顾北煤矿风井井筒揭11-2煤层,预计该煤层有煤与瓦斯突出危险,为确保安全施工,采用"四位一体"综合防突措施,为取得最佳经济效益,对防突措施进行优化研究。     

复杂地质条件下深井筒强突出多煤层揭煤技术

针对桃园煤矿所揭各个煤层的特点,将煤层分成两组进行揭煤管理.采用竖井工作面快速测压、快速施工排放钻孔和冲煤扫孔,加速瓦斯排放等施工技术,在此基础上形成了一套深井突出煤层快速揭煤技术体系,研发了“三步法”竖井安全揭穿突出煤层技术,成功地实现了复杂地质条件下深井筒强突出多煤层安全快速揭煤.     

灰色关联理论在井筒揭煤中的应用研究

用灰色系统理论模型中的关联分析方法对井筒揭煤安全施工进行了综合分析,建立了衡量矿井安全性的指标体系与灰色关联分析排序模型,应用该方法对多个煤层的安全性进行了综合评价,提出了井筒揭煤过程中安全施工方面所采取的有效的措施,确保谢桥煤矿风井可以安全快速揭开所有煤层,并为谢桥矿即将施工的二副井和箕斗井的安全进行提供可靠的理论和现实依据。     

松散厚煤层坚井“四步”揭煤法的实践

针对郑煤集团超化煤矿31风井煤层瓦斯赋存状况,制定实施了"四步"法揭穿松散厚煤层管控流程,依据"四步"揭煤法确定的各环节管控内容考核验收每步工作质量,"四步"法安全揭穿了31风井厚13 m松散煤层,无瓦斯超限及片帮流煤事故。     

复杂地质条件下深井筒强突出煤层揭煤技术

针对桃园煤矿新副井井筒揭穿的煤层层数多、揭煤深度大、煤与瓦斯突出危险性大、井筒周围的地面环境严峻及参与单位多、安全技术质量要求高等特点,制定了严密有效的施工方案及安全技术措施,成功地实现了深井筒揭煤.     

千米埋深严重突出特厚煤层立井井筒揭煤时消突技术

立井井筒揭穿突出煤层一旦发生突出,易造成人员伤亡,损坏井简装备、甚至使井筒报废。鹤煤集团三矿新副井井筒揭煤时,采取预抽煤层瓦斯及深孔预裂爆破增加煤层透气性等措施,使煤层内瓦斯含量短时间内快速释放出来,消除了突出危险,缩短了突出煤层揭煤工期,确保了深井严重突出煤层安全快速揭煤。