一种新型中厚板轧机主传动接轴平衡装置的设计

介绍了一种用于某钢厂3500中厚板轧机上的新型主传动接轴的平衡装置。该装置可以实现主传动接轴的适时平衡控制以及工作辊换辊时的主轴支撑，对主传动轴进行轴向刚性定位，避免在事故情况下对轧机主电机转子轴造成冲击损坏。     

新型滑块式万向接轴的设计特点及应用

介绍一重集团公司为酒泉钢铁公司设计、制造的2800mm中板四辊可逆轧机的主传动新型滑块式万向接轴的设计创新、结构特点以及安装使用维护要领.     

新型滑块式万向接轴的设计特点及应用

介绍一重集团公司为酒泉钢铁公司设计、制造的2800mm中板四辊可逆轧机的主传动新型滑块式万向接轴的设计创新、结构特点以及安装使用维护要领。     

专利

中厚钢板变辊距矫直机 本实用新型提供了一种用于矫直中厚钢板变辊距矫直机。矫直机机列包括主电机、减速机、齿轮分配箱、万向接轴、矫直机本体、入口夹送辊、出口夹送辊、换辊装置。矫直机本体包括上辊装置、下辊装置、上活动梁、压下油缸、平衡油缸、旋转托架。上辊装置和下辊装置分别安装有电机、蜗杆蜗轮减速机、丝杆、螺母,矫直辊装置中的支承辊轴承座下安裝有斜楔,上辊装置的上部入口侧和出口侧、传动侧和换辊侧分别安装     

轧机接轴滑块过快磨损分析及治理

攀钢1450热轧板厂精轧机F1～F3主传动是采用万向滑块式接轴.近几年随着产量的增加、作业率的提高,滑块的磨损日趋上升,更换频繁.近年来,根据现场跟踪查找原因,认为润滑不良是问题的结症,我们在F3接轴上加装了一套循环润滑装置,解决了问题.     

逆螺旋传动机构中螺旋轴的四轴联动数控加工

逆螺旋装置是一种具有广泛应用前景的新型传动机构.为避免在传动过程中钢球之间相互挤压和碰撞,在螺旋轴上常采用曲面凹坑与钢球配合的方式传动,但这给加工制造带来不便.以逆螺旋传动机构中的螺旋轴为研究对象,提出对其采用四轴联动数控加工方法加工,并通过VERICUT软件进行加工仿真验证,实践证明该方法具有低耗、高效的优点,值得推广.     

冷连轧机接轴抱紧结构优化

冷连轧机在换辊过程中存在接轴抱紧装置定位不准,导致换辊失败,对冷连轧机接轴抱紧结构进行优化设计.实践表明,新接轴抱紧结构解决了换辊失败的情况,提高了换辊成功率,提高了生产效率,使用效果良好.     

WS横移式接轴的开发

南京轧钢厂1200WS四辊可逆机上用的接轴是新开发的横移式接轴，这种接轴适宜于现代化的轧机主要传动运用。     

热轧板坯轧机主传动接轴断裂原因分析

通过对某钢厂热轧板坯轧机主传动接轴扭矩的测试与计算分析,得出其主传动接轴断裂的原因。     

一种行星轮内孔与行星轴直接配合的新型行星传动装置设计

介绍了一种行星轮内孔与行星轴直接配合的新型行星传动装置的设计.该新型行星传动装置,行星轴兼具轴和轴承的功能,减小行星传动体积,有效提高行星传动功率体积比,适用于低速、重载、尺寸受限的煤矿机械行星传动中.     

一种新型车载卫星通信天线控制装置的设计

设计了一种新型的车栽卫星通信天线控制装置.提出了一种新的卫星搜索定位方法,并计算了该车载卫星天线的防风能力.给出了该新型车载卫星通信控制装置硬件设计方法,该方法改变原有的齿轮传动方式,使用钢丝绳作为替代工具,作为步进电机与天线之间的传动装置,消除了原有动力传动中的回差现象.     

液压保护在中板粗轧机上的应用

1　概况新钢中板厂2300三辊劳特式轧机建于1978年,2500四辊可逆轧机建于1994年;目前生产方式是三辊开坯四辊精轧。三辊轧机主传系统由2500kW主电机(交流)、14号接手、3.4m减速机(带飞轮)、21号接手(带安全销)、800齿轮座、万向接手等组成(图1),由于该轧机使用年限长,设备陈旧老化,故障隐患较多,加之轧机负载不稳定,对中板生产构成一定威胁。1.轧机　2.万向接轴　3.人字齿座　4.21号安全接手5.3.4m减速机　6.14号接手　7.主电机8.飞轮图1　2300三辊轧机主传动以前,我厂三辊主传动系统的设备是靠21号接手上的安全销及三辊轧机安全臼来保护的,…     

珠绳链传动的研究

介绍了实现远距离空间轴定比传动即珠绳链传动的基本工作原理,并且对机构的设计,包括两主从动轴与导轮轴的位置关系、主从动轮中心面与导轮外圆柱面的位置关系进行了分析,同时对珠条长度的精确计算做了深入的研究,最后成功的得出了珠绳链传动是一种新型传动形式的结论.     

中厚板热矫直机换辊的改进

分析矫直机换辊效率低下的原因,指出在轨道升降装置和接轴定位夹紧装置上现有设计方案存在的缺点与不足,有针对性地提出并实施了进一步的改进,减少了换辊时间。     

基于POWERLINK的无轴凹瓶版印刷套色控制研究

传统的机组式凹版印刷机的各色组版辊的传动是挂在同一个电机上的,由该电机带动一个机械主轴来传动。各色组版辊都通过机械的连接跟主轴连接在一起,所以,各色组版辊的运动同步,而且在好的机械带动下各色组版辊的运动步调严格一致,版辊的传动问题是这样解决的：印刷图案的套准控制是通过控制专门的浮动辊的运动,通过控制张力,来控制承印物的拉伸。我们将这种传统的机组式凹版印刷方式,简称为有轴印刷,相应地另一种新型的印刷方式,称为无轴印刷。     

无轴传动控制实验平台的开发研究

随着工业自动化技术、电动机控制技术的发展,出现了无轴传动技术.无轴传动是当前数控技术研究的热点.采用无轴传动技术的印刷机简化了机械部件,降低了制造成本,是印刷机控制系统未来发展的方向.介绍一种能够实现印刷机无轴传动控制的实验平台,为研制新型无轴传动系统,提供了可行的方法.     

新型钢板切割的飞剪技术开发

介绍了一种新型飞剪设备的设计与制造。该设备在结构设计上对飞剪的剪切运动机构加以简化,采用了偏心轴方式传动,同时采用机械同步定位轴,保证上下两个刀座定向、定位,使剪刀固定刀座做回转运动,从而完成对钢板的剪切动作。采用被动测速辊测出整体生产线的速度信号,经计算机运算,传输指令给伺服电机变频器,拖动飞剪运动,来提高控制精度和剪切精度。     

新型链传动及自动啮合装置设计

创新设计了一种链传动的新型传动方式,并将该传动方式应用到一种周向运动装置上,实现了该装置在空间大圆盘上的回转运动。该新型链传动方式将链条固定在大圆盘的导轨上,链轮相当齿轮,二者啮合实现其运动。详细论证了这种传动方式的原理及啮合过程控制。     

新型复合材料辊的实验装置设计与性能研究

为了解决新型复合材料辊的性能研究问题,通过对新型复合材料辊的挤油原理分析,结合实验目的及其在实际生产中的应用,设计了一种可以用于新型复合材料辊研究的实验装置。首先利用Pro/E创建了机械装置的三维模型,对该装置进行瞬态动力学分析,然后对喷油装置进行设计并确定调压与测试方法。最后在实验装置经过制作与调试之后,进行新型复合材料辊的性能研究,验证整个实验装置的合理性,证实利用新型复合型材料辊来替代传统橡胶辊的可行性。     

钢板铣边机输送辊主从动切换方式改进设计

在分析原钢板输送辊的主、从动切换装置安装方式欠缺的基础上,改变原有安装方式和结构,设计出一种新型的电磁离合器与联轴器组合装置,提高了钢板输送辊主、从动切换的工作可靠性,取得较好效果。