中型发动机制造工厂的精益化设计

20世纪末以来，市场竞争愈益激烈，大批量生产模式已不能适应市场竞争的新形势，精益生产应运而生。精益生产以“消灭浪费，创造价值”为核心思想，实行以JIT（准时化）拉动式生产为主要特征的新生产模式，显著提高了社会生产效率和质量。精益生产在工厂的施行多是在已有基础上进行改善，本文依托上海日野工厂项目建设，探求从工厂设计阶段就为工厂的精益生产运行奠定良好基础，构建概念创新的精益化制造工厂。     

工程机械企业精益化生产管理

随着当前现代化进程的不断加快,工程机械和人们的日常生活、生产之间有着密不可分的联系,而工程机械企业在运营以及管理方面亦随之受到广泛关注。工程制造企业的生产与制造管理水平是评定工程机械是否具有优良制造质量水平的重要的标准。近几年,精益化生产管理水平得到了较大发展,并在工程机械制造当中得到了较为广泛的应用。本文通过对当前我国工程机械制造企业当中所存在的问题进行分析,并探讨如何在工程机械生产企业当中进行精益化生产管理。     

工程机械企业精益化生产管理

精益生产方式以消除一切浪费、降低成本、提高效益为基本目标,是制造企业解决成本问题、提高企业竞争能力的一套系统解决方案。实施精益生产方式不需要在硬件上做大的投入,其理念和方法在全球制造业中具有广泛的适应性。虽然在我国工程机械行业早几年就有不少企业提出了“精益化生产”,但真正成效显著的企业并不多。     

配网生产运行精益化管理应用体系研究

为了贯彻落实云南电网配网数字化转型工作,开展了配网生产运行精益化管理应用体系研究。首先从配网数据、系统支撑、基础设施建设等方面分析了云南电网配网目前存在的问题,然后提出了配网生产运行精益化管理平台的总体架构,通过打造大数据中心和方法中心,支撑上层的各类应用,最后从配网调度管理、运维管控、抢修指挥方面开展了应用规划,有效支撑了云南电网配网生产运行管理业务的数字化、智能化转型。     

班组安全工器具精益化管理探讨

介绍了班组安全工器具精益化管理的内容,提出了精益化管理的相关举措,并对供电企业实施精益化管理的应用效果进行了分析。     

设备精益化管理的实践与思考

精益生产方式(即丰田生产方式)是以人为中心,最佳地掌握时间,充分发挥时间与投资效益的现代化生产方式,是适应科技进步与市场多元化的产物.“一汽”为了适应市场经济与“复关”的挑战,目前正在进行着一场全过程、全系统的管理变革——全面推行精益生产方式.精益生产方式要求设备的故障向“零”进军,充分发挥设备与人的效能,提高维修的经济性,实现管理精益化.围绕设备精益化管理实践这个主题,首先要树立全新的管理思想,制订新的工作标准,探索新的管理模式;其次要建立“质量、人才、效益”三维管理机制,选树典型,推动全局,使设备精益化管理结出硕果.一、贯彻“简化、实用、科学”的原则,推动设备管理向精益化变革     

适应市场经济全面推行设备精益化管理

中国第一汽车集团公司吉林轻型车厂现有职工1.3万余人,设备固定资产原值4.2亿元。引进国外具有80年代国际先进水平的大型冲压线、焊装线、涂装线、总装线、检测线等生产线20余条,各类生产设备4272台套。每年可生产轻、微型车10万辆。1996年度工业总产值为33亿元,实现利税2.6亿元。 为增强企业的竞争能力,求得生存与发展,我们借鉴发达国家的先进管理经验,在企业内部推行精益生产方式,把企业推向市场,向产品质量要生存,向企业管理要效益。 精益生产方式注重市场,围绕满足用户需要进行有效的生产经营。推行精益生产方式是系统工程,涉及企业内部方方面面,要求各方面同步进行,才能取得最佳效果。     

浅谈烟草企业设备管理的精益化建设

设备精益化管理体系建设是设备管理发展方向。对烟草企业如何建设设备精细化管理进行介绍和探讨。     

精益化体系 智能化管理

潍柴动力将通过RFID等物联技术,以及一期平台实现共同推广,联合供应商、客户,实现采购、制造、销售服务环节的数据智能化管理,构建精益化供应链体系。     

制造企业精益供应链物流管理信息系统的研究与实现

立足于精益思想，从精益生产的角度研究了制造企业供应链环境下精益物流管理信息系统的体系结构与功能组织。通过分析信息系统组织中关键的物流信息交流门户、物流要素能力平衡和物流库存控制问题，以价值链理论为指导设计了信息系统主要的功能模块，并结合汽车零部件制造企业对原型系统进行了分析与验证。     

基于精益生产的现场改善

为解决企业内部存在的资源浪费问题,将精益生产技术应用到A公司的某一制程中.运用工业工程及精益生产的相关技术方法,根据流水线平整的原则,提出了相关作业内容的重新分配、工具设备的改进、工位作业时间和CELL线的调整等方案.研究结果表明,新方案的实施使生产线节省月人工费用144000元,大大节省了人力、物力,生产现场的环境得...     

多品种跨批量制造企业精益仓储研究与应用

针对多品种跨批量制造企业仓储管理中储区规划及货位分配存在的问题,从精益生产思想出发,提出精益仓储的理论,建立基于精益思想的仓储优化模型,并结合ABC法对某企业的仓库储区进行优化,提出具体应用方案。研究结果表明,优化方案极大地提高了库房的空间利用率,缩短了物资出入库时间。     

小批量多品种装配生产管理系统的开发与应用

依据客户要求(订单),采用柔性化的生产模式来满足客户日益多样化和个性化的需求,企业如何充分利用制造信息技术在复杂的生产环境中,高效组织混流装配生产活动并制造出满足客户需求的产品,显得异常重要.提出了基于数据流的柔性化批次装配生产全状态、全过程和责任制管理模式,采用基于单位时间内提高资金回款额和利润额日排产体系,较好地解决了小批量多品种多批次生产模式下的生产管理问题,并对小批量多品种混合装配制造的企业具有较好的示范意义.     

非标设备制造企业生产管理系统研究

在对非标设备生产特点及其业务流程分析的基础上,提出系统的功能结构,建立非标设备物料清单(BOM)和关系型数据表的映射关系,设计了数据库结构,最后对系统进行开发,实现了非标设备BOM信息的高度共享以及生产全过程的动态管理,提高了非标设备制造企业生产管理水平,并为其进一步地管理改进提供决策支持.     

多品种跨批量企业混合布局方式下的精益配送模型研究

多品种跨批量企业生产具有产品品种繁多、工艺复杂、产量多变等特点,缺乏拉动式准时生产的条件,在生产过程中容易存在半成品大量积压、产品生产周期过长等问题。针对这一问题,介绍一种不同于拉动式生产的工位物料的准时配送方法,利用混合布局方式,结合几个精益配送技术模块,提出了多品种跨批量企业的精益生产物料配送模型,使生产时的原材料和半成品在工位间高效流转,缩短产品生产周期,提高生产效率。     

对制造型企业流程管理的理论研究

信息时代制造型企业流程发生了很大的变化，如何对业务流程进行协调管理，动态地满足客户的需要，已成为各企业所关注的重要问题。本文在对传统流程管理理论演变的分析研究基础上。提出了适合供应链以及虚拟企业的跨组织流程管理思想——“松散耦合业务流程”的协调管理。     

小批量生产条件下的统计过程控制研究

从小批量生产的定义入手，分析传统的休哈特控制图应用在小批量生产条件下存在的问题及局限性。对目前小批量生产质量控制的方法进行简要分析。在此基础上，提出一种适合于小批量生产质量控制的新思路，并用实际数据对提出的方法与传统的休哈特控制图方法进行了对比，说明这种新思路应用在小批量生产过程中的可行性和有效性。     

面向变批量生产的并行工艺路线评价方法

变批量生产是一种先进生产模式.为实现变批量生产,需要同时使用多条工艺路线,评价对象为一组路线.分析了设备冲突与路线冲突之间的关系,将求解独立路径最大集合转化为求图的极大独立集问题.基于图论知识,利用命题逻辑运算规则,给出求解极大独立集的方法和步骤,寻找整体最优的工艺路线集合,并以算例说明了该法的可行性.     

面向变批量生产的制造单元构建方法

为实现变批量生产特征下制造资源的优化利用,提出一种有效的制造单元构建方法。在构建制造单元框架模型中,提出应先对现有单元布局可用性进行分析的策略,并考虑现有单元布局对变批量生产的一种适应性。以单元布局的可用性和物料搬运成本最小化为目标,构建了目标函数和约束条件模型,集成考虑了设备聚类和单元布局问题,同时利用改进粒子群算法对问题进行求解,并对粒子进行二维实数编码,解决了粒子群算法求解离散空间优化问题。通过一个实例验证了所提方法的有效性。