穿层钻孔综合预抽石门揭煤技术

为了解决基建矿井下山石门揭煤过程中瓦斯大、煤与瓦斯突出严重、工期长、采用一般抽放钻孔工艺达到《防治煤与瓦斯突出规定》消突要求难度大的问题,对新田煤矿穿层钻孔预抽区域瓦斯揭煤技术进行了研究,采用穿层钻孔集中预抽瓦斯加两帮钻墙掩护,配合短导硐综合技术的揭煤方法,成功实现了该矿3条下山井筒初次无瓦斯超限、无伤亡事故安全揭开4号原始煤层。     

长钻孔跨区段预抽石门揭煤区域瓦斯治理技术

为确保松河煤矿采三区132石门安全揭煤,保证矿井安全正常生产,采用长钻孔跨区段预抽石门揭煤区域瓦斯治理技术。通过预抽揭煤区域煤层瓦斯,煤层瓦斯含量从原18.39 m~3/t降低至7.27 m~3/t,煤层瓦斯含量最大降低11.12 m~3/t,有效降低揭煤区域煤层瓦斯含量和揭煤风险,为132区段石门安全揭煤创造条件,同时缩短石门掘进揭煤预抽瓦斯所需的时间。     

石门揭煤多方位立体式预抽瓦斯区域防突技术研究

为了解决西南地区煤矿特殊复杂地质条件下石门揭煤瓦斯抽采布孔空间小、钻孔深度较长、难以保证打钻到位及封孔困难的问题,提出了石门揭煤多方位立体式预抽瓦斯消突方法,通过立体式、全覆盖钻孔布置方式,同时采用钻孔全程下套管,"两堵一注"水泥带压封孔瓦斯抽采技术,防止揭煤区域出现瓦斯抽采空白带,有效降低揭煤区域前方煤层瓦斯含量和瓦斯压力。工程试验结果表明:通过采用多方位立体式预抽瓦斯消突方法,揭煤区域煤体连续45 d抽采,累计抽采瓦斯量329 776.46 m3,瓦斯预抽率达70%,残余瓦斯含量和残余瓦斯压力分别降低为5.800 8 m3/t和0.25MPa;与抽采之前对比,分别下降了69%和79%,有效地治理了煤与瓦斯突出灾害,保障了石门揭煤安全。     

采区运输下山石门揭煤综合瓦斯防治技术

为了防止石门揭煤过程中发生煤与瓦斯突出事故,以开滦矿区二水平南一采区运输下山下部石门揭煤为背景,分析了石门揭煤处11煤层的地质条件和瓦斯赋存状况,提出采用瓦斯参数测定、瓦斯预先抽采、水力冲孔、煤体固化等综合瓦斯防治技术。结果表明,通过石门揭煤综合瓦斯防治技术,揭煤点及其周围煤层瓦斯含量降为3.19m3/t,瓦斯压力降至0.6MPa以下,每天保证正规循环,顺利实现了安全揭过煤。     

"导硐揭煤法"在突出近水平煤层的应用

为了防止煤与瓦斯突出,在寺河矿揭穿西一盘区北进风巷3#煤层时,采用了导硐揭煤方法,有效地防止了煤与瓦斯突出,保证了揭煤安全,加快了揭煤的施工进度.为类似地质条件下预防煤与瓦斯突出提供了借鉴意义.     

岩巷掘进过复杂含煤构造带的防突技术

复杂含煤地质构造是影响安全掘进的重要因素之一。以打通一矿东区E6号瓦斯巷掘进过复杂含煤构造带为例,通过连续地质钻探,综合分析了该巷道煤层及瓦斯赋存条件,并根据分析结论对该段巷道进行防突管理;通过合理设计施工预测兼排放钻孔,对含煤构造带的突出危险性进行预测并有效排解了构造带瓦斯威胁;针对巷道过构造带围岩特性,采用金属骨架、前探梁、梯形支架联合支护方式,有效防止了构造带掘进瓦斯动力现象,缩短了揭煤周期,实现了含煤构造带安全快速揭煤。     

环状截流预抽技术在南岭进风立井快速揭煤的应用

五阳煤矿随着采掘延伸,新建南岭立井井筒深度加大。受埋藏深度影响,瓦斯含量和压力随之增大,加之煤层透气性差,在采取传统揭煤措施情况下,揭煤速度慢,安全受到影响。因此,在进风立井采用截流预抽揭煤施工工艺流程,缩短揭煤时间,为南岭工区井下施工和瓦斯治理争取更多的时间,确保五阳煤矿南岭进风井井筒安全快速揭穿3号煤层。     

一九三〇煤矿改扩建副斜井石门揭煤防突技术

基建矿井井筒揭煤时发生煤与瓦斯突出事故问题严重,因此在揭煤前必须详细掌握揭煤区域的煤层赋存、地质构造变化、煤层瓦斯基本参数的基础数据,严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》规定的石门揭煤两个"四位一体"要求进行设计、施工、检验,并注重揭煤新工艺技术、新型材料的引入,以实现安全、快速完成石门揭煤工作。     

石门揭煤常压水洗防突半径考察研究

煤与瓦斯突出多发生在掘进工作面,而石门揭煤所占比例更高。通过实施常压水洗防突技术,石门揭煤不仅消灭了煤与瓦斯突出,而且煤层揭开后,瓦斯压力减小,缩短了揭煤时间,加快了石门揭煤进度,取得明显的经济和安全效益。     

大埋深强突出三软煤层快速揭煤防突技术

针对新义煤矿二1煤层突出危险性大的问题,通过分析石门揭煤工作面各种防突技术措施的优缺点,采取巷旁截流、巷内交叉钻孔抽放结合短导硐震动爆破的措施快速揭开严重突出三软煤层。结果表明：经过40 d的抽放后,揭煤工作面瓦斯抽放率达到34.6%;揭煤前原始瓦斯含量为6.37～12.84 m3/t,采取集中抽放的防突措施后,残存瓦斯含量为6.50～8.00 m3/t;揭煤前防突措施效果检验中揭煤工作面钻屑瓦斯解吸指标Δh2最大值为80 Pa。由以上测试指标可看出,采用严重突出三软煤层快速揭煤技术后揭煤工作面的突出危险性已消除。震动爆破揭煤后瓦斯体积分数最大值仅0.04%,安全顺利地揭露了二1煤层。     

地质构造带下快速揭煤实践

赵固二矿主采二1煤层,该煤层具有煤与瓦斯突出危险性.为了防止石门揭煤瓦斯突出,揭煤工期一般需要6～7个月甚至十几个月的时闻抽放,才能解除石门揭煤工作面的突出危险性,严重影响了矿井和采区的顺利接替.通过选择合理的预留岩柱厚度、瓦斯抽放钻孔布置方式及其参数,实现了快速揭煤,为煤与瓦斯突出煤层石门快速揭煤积累了经验.     

新田煤矿打钻H_2S和CO气体来源分析与防治

新田煤矿在揭煤打钻过程中CO、H2S异常超标,给施工人员带来危害,影响现场施工进度,增加工程成本。对新田煤矿3条井筒落底揭穿4、5号煤层揭煤打钻期间遇到异常有毒有害气体CO、H2S超标问题,工作面瓦斯浓度和涌出量数据,煤层瓦斯组分及煤质进行分析、研究,确定其来源为钻孔煤层自燃引起,提出了揭煤期间应对措施,实现了煤矿揭煤安全生产。     

韩城矿区突出松散厚煤层斜巷正揭煤综合技术

主要阐述了马丽散N型加固材料在3号煤斜巷正揭煤掘进工作面中的加固技术。在煤体内注射马丽散后,能及时地改变煤体的松散结构,提高了煤体的整体性,同时在距离揭露煤层3m时停掘,布孔超前进行瓦斯抽放卸压,使瓦斯压力小于0.74MPa,保证施工安全可靠,为安全揭煤奠定了基础。     

中马村矿短导硐快速揭煤技术研究

中马村矿主采煤层属于严重煤与瓦斯突出煤层,39采区第一车场揭煤区域煤层厚,原煤瓦斯含量高,为了快速彻底消除该区域突出危险性,试验从底板岩巷实施水力冲孔对揭煤区域进行瓦斯治理,采用短导硐揭煤技术有效地降低了揭煤爆破时巷道内瓦斯涌出量,实现了工作面的安全快速揭煤。     

大断面石门揭煤煤与瓦斯突出危险性预测

针对公路隧道等大断面石门揭煤条件下,煤与瓦斯突出危险性预测准确性的问题,基于煤与瓦斯突出的能量学说,分析了在相同的地质、瓦斯赋存条件下,不同断面面积的石门揭煤发生煤与瓦斯突出的危险性,以及发生突出的特点。对此,提出了一套大断面石门揭煤条件下煤与瓦斯突出预测的方法,并利用该方法对梅花箐隧道所需穿越的煤层进行了准确预测。     

石门揭煤过程煤与瓦斯延时突出机理及其影响因素分析

本文在综述煤与瓦斯突出机理的基础上,分析了石门揭煤过程中,巷道煤与瓦斯延时突出机理及其影响因素,并阐述了各种因素在延时突出中的作用。从煤岩体流变方面,阐述了延时突出的产生和停止的原因,并从空间和时间的角度,对石门揭煤过程中巷道煤与瓦斯延时突出整个过程进行了详细的描述。煤与瓦斯突出事故原因及理论分析结果表明,石门揭煤过程中煤与瓦斯延时突出存在两种现象,并且都是地质因素和非地质因素综合作用的结果。研究结果为石门快速揭煤技术的研究,提供理论基础和技术支持。     

水力切割技术在大采深石门揭煤中的应用

石门揭露透气低的突出煤层煤时通常需要施工大量的穿层钻孔预抽揭煤区域瓦斯,而且瓦斯预抽时间长.通过在徐州矿务集团张集煤矿-1 250 m轨道大巷石门揭煤采取水力切割技术,减少了揭煤钻孔工程量,缩短了揭煤时间,实现了快速安全揭煤.     

膨胀剂缓释石门揭煤新工艺

通过研究膨胀剂的膨胀力、静态爆破的影响范围以及对石门揭煤范围内煤岩体应力、瓦斯释放的作用规律,并根据石门揭煤过程中的瓦斯渗流作用机理,研究缓释揭煤过程中瓦斯压力、瓦斯涌出量的变化规律、煤体应力变化情况,研究膨胀剂缓释揭煤作用机理。     

余吾煤业南回风立井揭煤防突技术

针对余吾煤业南风井揭煤区域3号煤层瓦斯压力大、埋深大等特点,对揭煤区域3号煤层进行了区域预测,根据区域预测结果,对前方煤层的突出危险性进行分析判断,采取了以区域预抽为主,局部排放为辅的综合防突措施,以勤效检、快措施的方法,循序渐进安全地揭开了3号煤层。该揭煤工程比预期提前了10 d,同时也形成了一套适用于余吾煤业的井筒(石门)揭煤的综合防突技术体系。     

不同突出口径条件下煤与瓦斯突出模拟试验研究

使用自主研发的煤与瓦斯突出模拟试验装置开展了不同突出口径条件下煤与瓦斯突出模拟试验,以分析石门揭煤时含瓦斯煤体暴露面面积对煤与瓦斯突出发生发展的影响。分析结果表明：突出口径越大,煤体越易于破裂失稳并发生煤与瓦斯突出,所以,石门揭煤时煤体暴露面面积对煤与瓦斯突出有着一定的控制作用,合理设计揭煤工艺控制煤层新暴露面面积可有效防治煤与瓦斯突出;突出口径影响破断煤体中瓦斯的放散,使得煤体中瓦斯压力梯度变化趋势不同;突出口径越小,煤与瓦斯突出持续时间越长,瓦斯压力降低越慢,瓦斯对煤体的粉碎性越不明显,突出强度也越小,也因此改变了突出时温度变化量,结果在某种程度上说明了突出口径影响含瓦斯煤的破断失稳和抛出特性。