后盖注塑模设计

本文针对儿童玩具手机的后盖设计了其注塑成型的注塑模具结构。该制件结构简单,存在矩形孔和圆形孔、倒扣,因此设计了圆形推杆和推管两种推出机构,以及用斜顶侧抽芯机构。采用一模两腔的型腔布局形式,在XS-ZY-125的注射机上一次注塑成型。     

多抽芯出水弯接注塑模设计

分析了出水弯接头塑件的结构及成型工艺,针对塑件材料性能、内部垂直管道及侧面安装孔,研究了一模二件对称分布的注塑型腔模具结构,设计了包含弹簧辅助分型抽芯的三套侧向分型机构于同一模具上方案,采用了冷料井为顶出位和确保开合模行程有效的结构。并设计了模具的盘式浇注系统、组合式的型腔与开型芯部件、斜导柱式侧向分型抽芯机构、导向机构、复位及顶出机构、冷却与排气系统等。实践结果表明:模具设计方案合理、结构紧凑、动作可靠。     

基于Pro/E的盖板四型腔注塑模具设计

根据盖板塑件的结构形状、尺寸、及生产量,设计了四型腔、单分型面、斜导柱侧抽芯注塑模具成型。阐述了模具设计的基本步骤和内容,应用Pro/E 4.0软件的模具设计功能,创建模具主要元件的过程和操作要领。在"制造/模具型腔"的模式下创建出型腔、型芯元件后保存模具,再打开自动保存的"组件"模式下的模具模型,创建和修改模具元件,可使模具设计过程更为方便、快捷,提高设计模具的工作效率。     

基于UG与Moldflow的手机外壳注塑模具设计

以手机外壳的注塑模具设计为实例,利用Moldflow软件确定注塑模具的浇注位置.并以注塑填充结果为设计依据,利用UG软件设计手机外壳的成型零件、侧向抽芯机构和冷却系统.达到缩短产品的设计周期,降低开发成本的目的.     

一种电饭煲把手注塑模具的设计

主要介绍了一种电饭煲把手注塑模具的设计。首先对塑件制品进行分析,确定了注塑机的型号,进而对模具的结构进行设计,包括模具的浇注系统、侧向分型与抽芯机构、型芯型腔以及脱模机构的设计等。实践证明:模具结构合理,工作性能良好,产出的塑件能够达到要求。     

塑料半保持架注塑模具设计

分析塑料半保持架的结构特点,采用弯拉杆侧向抽芯机构解决该保持架内凹圆弧的脱模问题,详细介绍了该注塑模具的浇注系统、抽芯机构、脱模机构及冷却系统,并说明了模具成型零件加工的注意事项.     

收音机前盖注射模设计

分析了收音机前盖塑件的工艺性,确定了模具型腔数目并选择了分型面,应用Pro/E和CAD等软件分析、设计注射模的成型零部件,分别对塑件浇注系统、侧向抽芯机构、脱模机构和冷却系统进行了设计。模具设计成一模一腔结构,采用点浇口形式及斜导柱侧向抽芯机构实现了塑件产品的注射成型。主要阐述了塑料注射模设计的基本过程,并对模具的设计结果进行了论证。经生产实践验证,该模具结构合理,塑件产品达到了生产要求。     

三向接头注射成型模具设计

三向接头采用一模二腔注射成型,具有多方向长距离抽芯和深型腔的特点。详细介绍了型腔布置的可行方案,潜伏浇口的设计,液压侧抽芯机构的设计,扇形推管推出机构的设计、主型芯的设计及注射成型工作流程设计。模具结构紧凑,安全可靠,寿命长,能够保证产品稳定、高效率生产。     

冰箱顶盖注塑模设计

在分析冰箱顶盖成型工艺的基础上,应用UG NX设计了模具的整体结构,包括浇注系统、型腔及型芯结构、侧抽芯机构、冷却系统和液压推出机构等。经生产验证,该模具结构设计合理,模具加工方便,塑料件成型质量满足使用要求。     

迷宫式深加强筋底盖大型注射模具设计

通过对模具的型腔布局、浇注系统、推出机构、冷却系统等进行分析,设计出一套实用的迷宫式深加强筋底盖大型注射模具。采用直接浇口、镶拼型芯、液压油缸侧抽芯和整体凹模的设计,解决了充型难、型芯窄缝加工难、侧抽芯行程大和大胀型力引起成型零件变形等问题。     

定模带斜推机构的手机下盖注射模设计

以手机下盖为研究对象,分析了该产品的工艺特点,提出了完善的注射模设计方案.针对制件内外形结构复杂,有侧孔的情况,采用一模一腔,双分型面、潜伏浇口进料的模具结构.该模具设计了一种斜推内侧抽芯机构,以替代弹簧内侧抽芯结构.解决了其寿命低、不稳定的问题,可为类似制品的模具设计提供参考.     

手轮注射模设计

通过对手轮结构、表面质量和尺寸等基本参数的分析,对手轮注射成型模具进行了整体结构设计和部分零件的结构设计.该模具为潜伏式浇口动模推杆进浇的二板模,采用二次推出解决了因产品空间受限无法利用内抽芯或斜顶成型筒形内部骨位的难题.模具结构简单合理,产品质量合格、稳定.     

专用三通管注射模设计

模具工业在国民经济中扮演的角色越来越重要,已经融入到各种加工制造行业。针对某品牌洗衣机专用三通管进行注射模设计,首先,分析了塑件工艺性,提出了一模二腔、镶嵌式和平衡式布置型腔的思路;然后,选择以最大截面为原则的分型面和便于成型的侧抽芯;最后,为了排气顺畅,设计了推管强制脱模。经过仿真实验验证了该模具可以满足设计要求。     

基于UGNX的电器元件外壳注塑模设计

使用UGNX软件设计了一套电器元件外壳注塑模具。模具采取组合型腔的布局形式,同时成型壳体和壳盖两个零件,减少了模具的数量、保证了产品的装配精度;模具采用斜推杆机构完成零件的外侧抽芯,简化了模具结构、减小了模具尺寸,最终起到降低模具制造成本的目的。     

齿轮齿条斜抽芯机构注塑模设计

根椐塑料垫的结构特点,设计了由对称布置在模具内部的四组齿轮齿条斜抽芯机构、推杆推出机构等主要部分组成的四型腔单分型面注塑模。介绍了注塑模主要零件的结构设计,注塑机的选择,模具的校核和工作原理。设计的模具结构紧凑、合理,工作可靠。     

学习机风扇盒盖壳注塑模具的绿色设计

基于绿色设计理论,从模具绿色建模、模具绿色材料选择、模具绿色结构设计、模具标准化产品的应用、延长模具寿命设计等方面进行了探讨,以模具CAD/CAE/CAM为工具,设计了某型学习机风扇盒盖壳注塑模具.     

UG软件在注射模具设计中的应用

UG软件实现了CAD/CAM/CAE技术在模具设计中的综合应用,其中Moldwizard模块是用于注射模具自动设计的专业模块。Moldwizard为设计模具的型芯、型腔和滑块等提供了更进一步的建模工具,使模具设计变得更快捷和更容易,其最终结果是创建出与产品参数相关的三维模具,并能用于加工。本文以电话机外壳为例,介绍了运用Moldwizard设计模具的过程,并最终设计出三维模具图,模拟了模具加工仿真过程。     

Moldflow软件在注塑模具设计中的应用

文中以电话机外壳为例,介绍了Moldflow软件在注塑模具设计中的应用,通过对其浇口位置分析、充填分析、冷却分析以及翘曲分析,优化了模具结构,最后用UG中的Moldwizard模块对电话机外壳进行了注塑模设计.     

基于Pro/E的MP3外壳及其成型模具设计

在阐述MP3的设计概念的基础上,运用PRO/E、CAD等软件对MP3外壳进行了造型设计,依据模具设计基础知识对成形零件模具进行了设计,该设计时其它类似数码产品的设计具有一定的借鉴意义.