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本文介绍了在碳钢和普通合金钢大锻件锻造表面缺陷火焰清理技术基础上发展的大型不锈钢和其它高铬钢锻件锻造表面缺陷火焰清理技术,阐述了其原理及应用,并对这一技术在提高大型不锈钢锻件的精度、节约能源和原材料等方面的经济效益进行了分析。 相似文献
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郭会光 《机械工人(热加工)》2014,(1)
正一、大锻件制造的现状与发展趋势1.大型锻造液压机装备及产能"十一五"前三年我国大型锻造液压机投资处于高潮期,其数量和最大吨位都达到世界之最,且新上的特大型锻造液压机装备水平、结构型式、传动方式、技术性能都为当今世界先进水平,其中主要生产厂家的冶炼、铸造设备、粗加工、热处理配套装备都比较齐全,达到历史最好水平。但是原 相似文献
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16/25/30MN下拉式自由锻造液压机是我公司于1993年从德国PAHNKE公司引进的代表当时世界锻造液压机发展潮流的一套设备。该机具有锻造速度快、锻件精度高、抗偏心负荷能力强及自动化程度高等优点,各项技术性能指标均达到了世界先进水平。 相似文献
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本文叙述了锻件计算机辅助设计(锻件CAD)的原理和运用该软件对汽车发动机连杆精锻毛坯进行了锻造工艺和模具设计,取得较好效果。该软件适用于所有锻件,对锻造工艺人员具有参考价值。 相似文献
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模拟技术是研究大型锻件控制锻造理论的有效方法,在缩短试验周期等方面具有无可比拟的优越性,为此研制了以高温云纹法为代表的物理和数值模拟技术。针对大型锻件中存在的质量问题,研究了内部缺陷的形成过程及影响因素,发现了变形体中存在剪切带、夹杂性裂纹聚合、损伤与修复等新现象,并对其规律进行了深入研究。制定了大型锻件锻造工艺规范,对提高产品质量起到了重要的作用。 相似文献
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TA15钛合金整体框等温精密模锻件的试制研究 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了某重点型号项目TA15钛合金整体框等温锻件的研制情况,对锻件设计、模具制造、锻坯和锻造工艺等研制过程进行了概述,重点对锻件的锻造工艺特点及存在的问题进行了分析、研究和总结,并对存在的问题给出了解决方法。该项目使用8 000t液压机,采用等温锻造技术,在国内首次试制生产出主体加工余量仅为4~5mm,外形尺寸达1 570mm×1 500mm×80mm的大尺寸模锻件,并突破了传统模锻造生产中锻坯的制作工艺方法,为今后大型锻件的生产开辟了新的思路。 相似文献
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荣中华 《机械工人(热加工)》2014,(13)
正针对支承辊产品锻件,从锻造工艺优化、锻造工序、过程操作等方面进行分析,并提出相应措施以提高锻件利用率,实现降低生产成本。针对支承辊产品锻件,从锻造工艺优化、锻造工序、过程操作等方面进行分析,并提出相应措施以提高锻件利用率,实现降低生产成本。支承辊产品是我国钢厂轧制设备的关键部件,同时也是高消耗部件。通过工艺优化,减少锻造工序,精细化过程操作,提高锻件表面质量,合理控制锻件尺寸余量,避免锻件尺寸超差,进而提高支承辊锻件钢锭利用率,减少钢液消耗量,最终实现降低锻件生产成本。 相似文献
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夹杂性裂纹是大型锻件实际生产中存在的重要问题,本文具体分析了夹杂性缺陷的危害和产生机理,针对它们的性质,采取合理的修复方法和锻造工艺,在诸多锻造方法中,控制夹杂物形貌、采用两次镦拔新工艺能更有效地对此类缺陷控制和修复,从而提高锻件质量和成品率。 相似文献
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大型锻件锻造的关键技术 总被引:5,自引:0,他引:5
大型锻件的常规生产工艺存在萌生裂纹源的变形机制。从宏观力学出发剖析了大型轴类锻件、大型饼类锻件、大型板类锻件的常规生产工艺,指出其容易产生废品的力学机理,提出合理匹配料宽比、砧宽比和压下率来控制毛坯变形区横向和径向拉应力的方法,从而彻底锻合毛坯内部的空洞缺陷,改善毛坯内部金属的组织与性能,防止内部产生裂纹,降低废品率。该方法的可靠性得到生产实践的检验,具有广阔的应用前景。 相似文献
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大型空心锻件的锻造过程主要分为镦拔、冲孔和芯轴拔长三个工序,其中芯轴拔长为主要的成形工序。以DEFORM-3D为分析软件建立芯轴拔长的数值模型,对空心锻件的芯轴拔长过程进行数值模拟分析,并分别从金属塑性变形的流动规律、内孔畸变率以及锻件内部的应力场、应变场等方面研究不同锻造工艺参数对内在影响规律。获得合理工艺参数组合,以指导实际的生产过程。 相似文献
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几种核电设备大锻件的锻造生产 总被引:2,自引:0,他引:2
核电设备锻件形状复杂,技术条件高,给锻造生产带来很大困难。文章介绍了一重集团公司在制造出口巴基斯坦的核电压力器过程中所开发的筒体收口、锥形环体和蘑菇状环形锻件的锻造新工艺。产品检验结果表明新工艺有独到的优点,填补了国内锻造工艺技术的空白。 相似文献