带式输送机机尾迈步式自移装置

<正>兖州矿业(集团)公司兴隆庄煤矿通常使用链条将输送机机尾和综掘机连接在一起,依靠综掘机行走拉移输送机机尾来完成输送机长度延伸,效率低、安全隐患多。他们参照采煤工作面转载机自移装置工作原理,研制出带式输送机机尾迈步式自移     

带式输送机机尾系统改造

袁庄煤矿主运带式输送机机尾架,由于受巷道压力的影响,造成机尾架倾斜变形,使输送带严重跑偏,磨损严重。为了便于机尾架的调整,对机尾系统进行了改造,增加了过渡地工盘,重新设计了机尾架,取得了较好的效果。     

迈步自移式带式输送机机尾支撑装置

为了解决掘进巷道带式输送机机尾快速移动问题,介绍了一种迈步自移式带式输送机机尾的新型支撑装置,该支撑装置首次采用仿液压支架结构的支撑形式,可为带式输送机机尾提供灵活方便的支撑点及锚固点,支撑装置和自移机构能够使带式输送机机尾在巷道掘进设备前移时实现快速迈步跟进。并对该支撑装置的设计思想、技术参数、结构特点以及井下应用情况进行了详细阐述。     

SSJ型伸缩带式输送机机尾的结构改进

义煤集团常村煤矿的SSJ型可伸缩带式输送机,机尾跑道与转载机相接,转载机机头的两个行走轮在导轨上向后滚动,带式输送机机尾向前拉移,实现工作面的后退式开采。由于在使用过程中伸缩带式输送机机尾存在较大问题,该矿对原结构进行了改进。     

综放面液压自移胶带机尾技术改造

在现用自移胶带机尾设计思路上,将原先采用拉动缓冲机尾架,改进为推动缓冲机尾架工作方式,并依靠机尾架本身导向面,使机尾走向呈直线运动,既减少缩机尾后摆机尾的环节,又保证了人员作业的安全,使缩机尾效率大大提高。     

新型薄煤层刮板输送机水平机头的研究与应用

介绍了新型薄煤层刮板输送机水平机头的研究设计。通过改变传统的机头传动装置布置方式,使机头架与中部槽零角度联接,去掉了传统刮板输送机在机头、机尾的爬坡段。与采煤机配合实现了薄煤层输送机在机头、机尾处等高采煤。     

刮板输送机机尾滚的合理设计

刮板输送机机尾滚的合理设计（３３７０４２）江西萍乡市高坑矿谭雪群何金焕１前言刮板输送机机尾滚的好坏直接影响输送机的使用性能和电动机的使用寿命，如机尾滚损坏未能及时发现，在刮板链回转力矩作用下，将可能带动机尾轴在机尾架上旋转，导致机尾架的损坏，以及因电...     

无反复支撑自移带式输送机机尾中间架结构优化设计

针对煤矿传统掘进工作面"退机—人工拉移—人工调偏—地锚固定"的带式输送机机尾拉移工艺现状,为实现高效快速掘进,研制了适用于破碎顶板掘进工作面的新型无反复支撑自移带式输送机机尾。综合考虑自移机尾输送能力、输送带带宽、带速、托辊结构形式以及抬升机构等因素,进行了中间架架体结构设计;为提高自移机尾中间架架体的可靠性与适用性,基于工程实际与虚拟样机技术,建立了自移机尾中间架实体模型;根据自移机尾工作过程,选定最恶劣工况下中间架体受力作为静力学仿真分析载荷;通过仿真分析发现了中间架体的薄弱环节,并进行了结构优化。优化后中间架体所受主应力由优化前的150 MPa降低至35 MPa左右;架体最大变形量减少36.1%,中间架体强度、刚度得到了明显提高,有效保障了无反复支撑自移机尾在井下安全、可靠运行。同时,分析发现在型钢焊接中,接头处易发生应力集中,此处焊缝的焊接质量对整机的使用寿命有显著影响。     

乳化液介质带式输送机液压张紧装置系统仿真

设计了一种以乳化液为介质的带式输送机液压自动张紧装置,在AMESim中建立了该装置及带式输送机的仿真模型,对带式输送机在启动、满速运行和机尾自移等工况下的动态特性进行了仿真分析。仿真结果表明,在泵站流量大于一定值的前提下,该张紧装置可满足带式输送机在各种工况下对张紧力的要求;张紧力计算时应充分考虑输送机启动方式和机尾自移时的影响。     

可伸缩带式输送机向移式机尾

可伸缩带式输送机向移式机尾煤炭科研总院上海分院沈长兴１引言可伸缩带式输送机是井下顺槽的主要运输设备，其生产效率的高低将直接影响采煤工作面的生产效率。目前，国内正在使用的大部分可伸缩带式输送机的机尾都为滑模式结构，采用机尾推移装置拖其移动，机尾长度大，...     

刮板输送机机头机尾垫架不同工况的结构设计

介绍了采煤工作面刮板输送机机头、机尾垫架在薄煤层、中厚煤层配套不同的刮板输送机的结构设计。该设备结构简单、强度高,清煤方便,总体尺寸小,适应性强,能有效解决刮板输送机机头、机尾因工作面起伏与两巷底板存在台阶或倾角悬空而容易损坏的问题,降低刮板输送机故障率,稳定采煤效率。     

SD-80型可伸缩带式输送机机尾架的改进

指出SD-80型可伸缩带式输送机机尾架存在的缺陷,并采取了简单有效的改进方法。     

YLT实用型液压支架邻架电液控制系统

由煤炭科学研究总院太原分院、大同矿务局共同承担的(原)煤炭工业部重点科研项目“YLT实用型液压支架邻架电液控制系统”19997年在大同矿务局通过鉴定。该系统在实用的基础上可实现双向邻架、双向顺序、双向成组程序控制以及多架快速推移输送机等功能,并能实现擦顶移架,有     

带式输送机搭接位置缓冲装置的研究与应用

为解决带式输送机搭接处机尾频繁被砸坏等问题,以转载机接煤点为研究对象,结合综采工作面机尾自移装置的结构及原理,设计了带式输送机搭接位置缓冲装置,有效降低了落煤对输送带的波形冲击,提高了搭接位置的机架稳定性,降低了故障率。     

活板式SGW-40(80)T型刮板机机尾

介绍了SGW-40(80)T型刮板输送机机尾架存在的问题,通过分析,决定采用活板机尾,同时指出活板机尾具有防止机尾轴转动,易损件容易更换等特点。     

推溜器的改制

<正> 我矿N1713对拉普采工作面安装使用SGB-630/60Z型可弯曲刮板输送机、MLQ_1-80型采煤机、自移式HB_4-160(70架)、英国道梯6×180t(85架)液压支架。由于采煤机不能自开缺口,需人工放炮打机窝,势必导致东、西两个工作面机头、机尾处无法用液压支架来支护,给拉机头、机尾工作带来困难。以往,这种机头、     

DSJ100/63/2×125带式输送机机尾纠偏装置的研究与应用

新巨龙公司在DSJ100/63/2×125带式输送机的使用过程中,带式输送机尾易出现跑偏的现象,尤其是对于掘进迎头,每次掘进完拉机尾后,很容易出现带式输送机尾跑偏的现象,不但磨损机尾架造成设备损坏,而且容易撕裂皮带头,影响设备的安全运行。为此机电部进行了专题研究,设计加工带式输送机尾跑偏自动纠正装置,保证设备的完好运行。     

赵官能源研制应用液压自移式带式输送机尾牵引装置

<正>日前,山东能源新汶矿业集团赵官能源公司成功研制投用了液压自移式带式输送机尾牵引装置。煤矿采煤工作面输送带随着开采的推移,机尾要随时牵引。通常情况下,带式输送机尾使用回柱绞车牵引,但绞车每隔一段时间就需要挪动位置,操作复杂,耗费许多人工,在一定程度上影响了生产的连续性。而且用绞车牵引带式输送机机尾还容     

智能化综采工作面开采装备关键技术研究

针对复杂地质条件下智能化综采工作面开采难度大问题,开展复杂地质条件下三维建模、数字孪生、液压支架自动化控制、采煤机程序化截煤、智能化远程集中控制及带式输送机尾自移、自动纠偏等关键技术研究;构建有人巡视、无人（少人）操作为主、远程干预为辅的智能化开采系统。通过在井下现场应用,工作面实现了采煤机自动记忆截割、支架自动跟机移架、自动调直、自动加刀甩刀、自动摆底、转载机和带式输送机机尾的自动推移及工作面设备故障自动诊断预警等功能,减少了生产人员,提高了矿井安全效益和经济效益,为类似条件下综采工作面智能化建设提供了借鉴。     

运输顺槽可伸缩带式输送机机尾自移装置设计与应用

小保当二号煤矿井下运输顺槽可伸缩带式输送机采用人工方法缩短机尾,工作效率低,劳动强度大,存在严重的安全隐患。针对这一情况设计了一种新型运输顺槽用可伸缩带式输送机机尾自移装置,该装置在132202工作面运输顺槽带式输送机中进行实践应用,应用电液控制技术可远程实现输送带的自动缩短,社会安全经济效益显著。