控制3^#蒸馏装置硫和酸指标确保平稳运行

炼油事业部目前正在采取措施，控制3^#蒸馏原油的硫、酸指标，以确保装置的安全平稳运行。4月底，蜡油加氢装置开工后，3^#蒸馏装置加工的原油硫含量有所提高；由于高酸原油偏多、管输原油受污染、达混原油顶管线油吨位未控制好等原因，导致装置酸指标超标，对装置的平稳运行构成了一定威胁。为确保装置的稳定运行，事业部有关部门在采购原油时尽量减少高酸原油的比例；生产调度全面掌握进厂原油的硫、酸情况，合理安排原油加工方案；所有进厂原油均进行硫、酸分析，在新油种进厂进行提前采样，并抓紧报出采样数据；原油抽用罐使用前进行硫、酸分析，出现超标及时处理；原油酸不准卡边控制，避免混油不均等因素造成原油酸超标；达混原油转输时控制好管线油吨位，以减少污染。     

原油常减压装置节能技术

由于常减压装置消耗能量约占炼油厂总用能的25％～30％，已成为炼油厂中消耗量最大的装置，因此，我国各炼油厂对常减压装置进行以降低能耗为中心的技术改造就显得十分必要。详细介绍了适用于常减压装置节能的新工艺、新设备以及优化操作。工艺方面主要有采用过滤脱盐新技术对原油进行深度脱盐、采用强化蒸馏新工艺提高原油蒸馏拔出率、优化产出、增产柴油；设备方面主要使用规整填料和新型塔板改善分馏塔分馏效率、使用新型燃烧器提高加热炉效率、使用新型换热器提高热回收率、采用变频技术降低装置电耗；优化操作方面主要有利用计算机进行监控与管理和改善操作条件。最后对国内原油常减压装置节能改造提出了一些建议，以供炼油企业在进行原油常减压装置改造时参考。     

21世纪的炼油工业——多样化的炼油厂

21世纪,炼油工业面临劣质原油增多,市场对油品质量要求日益严格,石油产品结构也将有所变化,环境保护法规日益严格等严峻形势,根据最近的调研分析表明,企业为了增加利润,炼油厂生产清洁燃料,炼油与化工相结合,炼油与发电相结合等特点将更为突出,或者一个炼油厂中兼具有这些特点,此外还将出现一些以天然气,植物油为原料的炼油厂。     

炼油厂和炼油装置规模经济化研究

炼油厂和炼油装置规模经济化是提高企业经济效益和竞争能力的重要因素,规模大型化也有经济起点和拐点.主要对炼油厂和炼油装置规模进行了经济化研究,该研究有利于正确认识投资概念和效益贡献,对规划、咨询和评估等工作有参考意义.     

石化工业一般问题

TE 200602001 世界炼油工业结构调整及对我国的启示[刊]/张德义(中国石化集团公司)∥石油化工技术经济．-2005,21(3)．-1-7 自20世纪90年代以来,世界炼油工业加快了结构调整的步伐,主要表现在:生产装置和炼油厂大型化、基地化、产业集中度提高;工艺装置构成更加适应原油的重质化与劣质化,深度加工能力明显提高;生产清洁燃料的手段日臻完善。     

催化裂化在21世纪炼油工业中的地位和作用

论述了催化裂化在炼油工业中的重要性,包括从原油资源中获取催化原料、催化产品在炼油中的结构变化以及催化裂化装置在加工流程中的配置变化。分析了随着世界原油的日益重质化／含硫化、环保法规的不断推进,催化裂化所面临的挑战,对国内外催化裂化技术水平差距进行了比较。     

消除“瓶颈” 发展催化重整

本文调查了国内外炼厂催化重整装置的能力及其占原油加工能力的比例，我国炼油能力已居世界第四位，但催化重整能力仅居世界第十位。世界炼厂平均催化重整装置能力占原油加工能力的１２．６％，而我国仅为５．３％。说明我国催化重整能力偏小，已成为影响我国石油化工发展的瓶颈。文中分析了国内炼油和石化市场形势：我国汽油质量急需提高，需要在汽油中增加高辛烷值重整汽油组分；我国芳烃需求量不断增长，需要依靠催化重整提供更多     

我国炼油厂面临的挑战和对策

指出２１世纪我国炼油厂将面临原油供应、产品需求、环保法规、国外大公司和炼油厂内部的５个方面的挑战。分析了我国炼油厂在炼油能力和装置结构方面的优势和不足。指出在关停小炼油厂的同时,必须鼓励大中型炼油厂走联合或兼并之路,并通过装置重组和技术改造,造就一批现代化的大型和超大型炼油厂以适应未来的挑战和竞争。     

未来重油将成为炼油厂首选原料

<正>科威特国家石油公司(KNPC)宣称,未来几年重油将成为炼油厂的首选原料。该公司在2014年国际炼油和石化大会(IRPC)上表示,大多数正在建设的新炼油厂装置结构更加复杂,以利用重质原油的价格优势加工更多的重质原油。加工重油的炼油厂需要与上游生产商合作,在加工前获得原油性质的准确信息,以确保炼油厂有能力处理这     

原油性质及其与企业炼油装置的匹配性研究

原油组成及其性质非常复杂。要简明、准确地描述一种原油的性质是很困难的，而且已有评价和分类描述指标都不针对具体炼油装置。本文利用炼油PIMS模型针对具体炼油装置计算出了原油的性质匹配系数。利用这些匹配系数可以量化地比较各种原油的性质。企业实际加工原油的加权平均匹配系数一般应控制在0.60~0.80范围内。同时本文还指出，炼油装置综合配套能力强、产品质量标准低的企业，原油匹配系数相对较大，反之较小。     

创新炼油技术 推动21世纪我国炼油工业的发展

21世纪初，油品消费量继续增长，我国“十五”计划期间油品消费量年均增长率约为4．7％，为此需采取继续走深度加工的道路、发展清洁燃料生产技术、发展加氢技术、治理炼油厂环境污染、发展替代燃料等相应的技术政策。近年来，清洁燃料生产技术、加氢裂化、加氢处理／重油催化裂化、延迟焦化／循环流化床锅炉、燃料电池和合成燃料生产技术等重点新技术创新发展很快，促进了炼油工业的发展，本文作了评述并提出了建议。     

DCC工艺技术灵活性及其在化工型炼油厂的应用

对催化裂解（DCC）和增强型催化裂解（DCC-plus）技术的特点以及两者的关系进行了简述,DCC-plus技术比DCC具有更高的丙烯产率,同时干气和焦炭产率明显减少。对于1套加工50%常压渣油与50%加氢裂化尾油混合原料的2.2 Mt/a DCC-plus装置,其乙烯和丙烯产率分别达到5.6%和21.5%。对1套1.2 Mt/a DCC-plus装置进行了油品方案和烯烃方案两种生产模式的切换操作,与油品方案相比,按烯烃方案操作时丙烯产率增加125.8%,裂解石脑油和裂解轻油产率分别减少37.4%和20.0%。DCC技术成熟可靠,装置大型化和长周期运转都已得到工业验证。对于以DCC装置为核心的化工型炼油流程,油品率（汽油、柴油和喷气燃料的总产量占原油加工量的比例）可以低至16.0%,而化学品率（丙烯、芳烃和乙烯原料的总产量占原油加工量的比例）高达67.3%,成为构建新一代全化工型炼油厂具有竞争力的技术选择。     

21世纪我国催化裂化可持续发展战略

结合我国炼油技术发展的实际和催化裂化产品及工艺受到环保要求挑战的情况,指出21世纪催化裂化仍将是主要转化技术。并阐述了21世纪我国催化裂化的可持续发展战略。它包括：需要发展一整套和FCC相配套的新技术,诸如降低催化裂化汽油烯烃和硫含量的技术;催化轻循环油生产低硫低芳烃柴油技术;发展重油催化裂化和生产轻烯烃的催化裂化家族技术;以及控制催化裂化装置污染物排放技术等重大战略措施。     

Grassroots petroleum refinery configuration for heavy oil processing

This paper presents a model-based optimization approach to design a grassroots petroleum refinery for heavy oil processing including residue treating and upgrading. The focus is to determine an optimal refinery configuration to produce light products from an atmospheric residue stream. The proposed linear model can consider a large number of heavy oil processing technologies (more than 70) including multiple operating modes to arrive at a configuration that meets an objective of maximizing profit or a certain fuel type production. Computational results show trends in agreement with real-world practice for residuum refining applications, thus contributing to substantiating practicality of the approach.     

跨世纪国内外炼油新技术的发展动向

针对２１世纪炼油工业面临的各种严重挑战，通过对国内外主要重油加工和炼厂气综合利用技术的发展现状及今后发展动向的调研，对国内主要原油和进口含硫原油的各种深度加工方案的技术经济比较，以及对进一步增产中间馏分油，优化油品结构，提高油品质量所应采对对策的分析，着重阐述了我国今后在进一步完善，提高现有主要碳碳工艺的同时，要加速发展加的氢技术和催化脱蜡技术。     

加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程技术经济分析

介绍广州分公司加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程实施的背景和实施情况，并对其进行技术经济分析。分析结果表明，改造工程实施后，原油一次加工能力、深加工能力、加工高硫原油能力、清洁燃料生产能力以及生产组织的灵活性得到提高。但受廉价氢源比例低、重油加工能力对原油劣质化适应性差和产品结构优化程度不高等问题的制约，加工损失、完全加工费用等技术经济指标完成不理想。因此需要进一步优化装置结构、降低制氢比例、提高重油加工能力，提高装置运行水平，优化产品结构。     

加氢精制装置工艺设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护

高硫原油在加工过程中,由于存在非活性硫不断向活性硫转变,由硫引发的各种硫腐蚀就贯穿于炼油的全过程。作为二次加工装置的催化(焦化)柴油加氢精制装置也不例外。几年来多起湿硫化氢腐蚀案例在加氢装置生产实践中显现出来,给装置安全生产带来隐患。笔者根据腐蚀机理和检测结果对这些案例进行了分析,并提出相应的防护措施和看法。     

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在油气勘探开发中，钻井是必不可少的基本环节。钻井技术从上世纪至今已经历了经验钻井、科学化钻井、自动化智能钻井3个阶段。21世纪钻井技术发展的主导趋势是向钻井自动化及智能控制系统方向发展。文章综述了钻井技术的发展，阐述了它对于促进油气勘探开发的作用：钻井技术的发展极大地提高了油气勘探开发的效益，改善了油气田勘探开发的效果。同时，随着石油工业的发展，由于油气勘探开发领域的进一步扩大及可持续发展战略等的要求，对钻井技术提出了越来越高的要求，促使钻井技术有新的较大的发展，以满足油气勘探开发的需要。并展望了现代钻井技术的发展与油气勘探开发的未来，指出钻井技术必将进一步在剩余油挖潜、提高采收率、开发边际油气田、改善油气田开发效果、进一步提高油气田勘探开发经济效益等方面发挥更大的作用，为油气工业作出更大贡献。     

Study on Expansion of Steam Cracking Unit to 660 kt／a at Yanshan Petrochemical Company

Yanshan Petrochemical Company after having expanded its 300kt/a steam cracking unit to 450kt/a in 1994 is still experiencing such problems as low feedstock flexibility, high energy consumption and smaller scale of ethylene unit.In order to fully improve technical capability of steam crackers, reduce energy consumption, improve feedstock flexibility and increase production capacity, a lot of technical revamp cases on steam cracking were studied and compared.Revamp of relevant facilities has expanded the ethylene capacity to the target of 660kt/a with the actual capacity reaching 710kt/a. This revamp project has remarkably reduced the energy consumption, which is capable of using naphtha, light diesel fuel, heavy diesel fuel and the hydrocracked tail oil as the steam cracking feedstock. This project is the first to apply refrigeration by means of a mixed cooling agent and has succeeded in using C3 catalytic rectification/hydrogenation technology, which has given an impetus to the progress of steam cracking industry in the world.     

流程模拟技术在气体分馏装置中的应用探讨

中国石油某石化分公司气体分馏装置处理液化气量400kt/a,是新扩建的3 Mt/a重油催化装置的重要组成部分.该装置为五塔设计流程,主要产品精丙烯的纯度为99.6%,轻碳四馏分中异丁烯纯度不小于21%,为下游的聚丙烯、聚异丁烯等化工装置提供原料.文中通过使用HYSYS流程模拟软件平台,建立气体分馏装置模拟模型,对脱丙烷塔、脱乙烷塔和丙烯塔操作进行分析研究,考察原料波动对生产操作和产品质量的影响,分析如何及时发现原料变化,提出适应原料变化的优化操作建议.