炼油厂含油污泥离心脱水技术的探索

对含油污泥进行了组成的剖析和微观研究，通过絮凝剂筛选和添加助剂粉焦对含油污泥进行调质改性，在实验室和工业试验中取得了含油污泥水固两相离心分离的满意效果。当含油污泥密度大于1.0008g/cm^3。含油小于3%时，加入200μg/gCPAM-邕凝剂调质，可以顺利进行离心脱水，当密度略小于1g/cm^3时，加入1.5%粉焦调质，可以明显改善离心脱水效果，使离心液的COD质量浓度达到标准，该技术应用后，不仅解决了目前炼油行业普遍存在的含油污泥脱水难题，还有一定的经济效益。     

石油炼厂含油污泥无害化处理初步研究

采用“化学热洗-生物处理”工艺对石油炼厂含油污泥进行了研究。研究表明：通过化学热洗可将含油量为29．0％的含油污泥洗涤至残油含量为2.7％,污油回收率可以达到92．2％,体积可减少16％,洗涤产生的废水可进行回用,重新用作污泥洗涤用水;而且经洗涤后的污泥可直接进行生物处理,在经好氧生物处理40天后,石油类去除率可达95％。     

含油污泥处理技术研究进展

在石油生产加工过程中,会产生大量的含油污泥。含油污泥是一种固体乳化废弃物,通常由水、原油和固体颗粒物组成。由于其含有大量的环烷烃、苯系物、多环芳烃和其他有毒有害物质,未经处理会严重危害周围环境和人类健康。如何有效地处理含油污泥成为国内外研究人员关注的焦点。通过调研,从纯环保的角度,综述了焚烧、固化、氧化处理和生物处理等无害化处理技术;从原油回收的角度,综述了萃取、热解、超声波和热化学清洗等资源化回收技术,主要目的是通过讨论这些处理技术,总结它们各自的优缺点和作用机制,为国内外含油污泥新型处理技术的开发和应用提供参考。     

国外炼油厂含油污泥处理技术

镇海炼油化工股份有限公司研究中心　浙江省宁波市　３１５２０７ 摘要：介绍了国外炼油厂有关含油污泥处理的污泥调质和机械脱水、泥饼的热处理和解吸,污泥的生物处理和溶剂萃取以及油的回收利用等技术。对处理效果和处理成本作了分析。最后,对发展我国含油污泥处理技术提出了建议。     

热萃取技术在油泥处理中的应用

通过分析含油污泥的物化性质,本着循环经济理念,提出热萃取技术处理含油污泥工艺路线,并对原设计工艺和运行效果进行分析与探讨,展示了热萃取技术处理含油污泥的应用前景.     

中国石油油田含油污泥处理现状

油田含油污泥是一种量大而面广的污染源,具有物理化学性质复杂等特点.由于收集、处理难度大,处理工艺复杂,含油污泥的处理一直是各油田非常关注、也是困扰石油行业的一大难题.文章介绍了油田含油污泥的来源、含油污泥的性质及国内外含油污泥的处理标准.总结论述了目前中国石油在污泥收集、含油污泥的减量化、无害化、资源化处理等方面取得的成绩和存在的主要问题,并对今后的工作提出了建议.     

含油污泥的无害化和资源化研究

在对马寨含油污泥成分分析的基础上,用固化的方法对马寨含油污泥进行无害化和资源化研究。加入水硬性固化剂,将含油污泥中的油、硫化物、有机和无机有害物质固化包裹在惰性固化基材中,大幅度降低了含油污泥中有害离子及有机物对环境的污染。固化后的固化体抗压强度接近国家一级烧结砖的标准,能满足部分建筑用砖要求,实现了马寨含油污泥的资源化利用。     

清罐含油污泥热洗收油技术研究

本文针对目前油田含油污泥热洗收油效率普遍低的现象进行研究,分析了含油污泥在热洗过程中提高收油率和降低残渣含油率的主要影响因素,主要为泥水比、体系pH、热洗温度、加药浓度、加热搅拌时间、搅拌速度、离心转速和离心时间.确定了最佳处理条件:泥水比为1:2,体系pH为8,热洗温度为60℃,破乳剂加量为0.06％,清洗剂加量为0...     

热解法处理含油污泥的若干技术问题

油泥砂的主要成分是悬浮固体、油类(主要为胶质、沥青质和蜡)、泥、砂和水,还含有各种化学添加剂及重金属等物质。国家已将含油污泥列为危险废物,在排放前必须进行无害化处理。本文阐述了含油污泥处理的必要性,分析对比了几种含油污泥处理方法的优缺点,探讨了热解反应的影响因素,具有一定参考价值。     

含油污泥油炸脱水过程中热-质耦合传递分析

以车用废润滑油为油炸介质,对辽河油田含油污泥进行了油炸脱水实验,并对油炸脱水过程中含油污泥的油、水含量及其变化率、体积平均温度及其变化率以及表面对流传热系数随时间的变化进行了量化。根据含油污泥样品脱水速率随油炸时间的不同变化趋势,将油炸脱水过程分为表面水分汽化、壳-核形成、毛细管内水分脱除以及降速干燥4个阶段。研究结果表明,含油污泥样品的脱水速率对其吸油速率有一定影响,在前3个阶段脱水速率越高,相应的吸油速率越低;在第Ⅳ阶段,由于脱水及吸油过程基本完成,含油污泥样品的脱水及吸油速率均呈递减趋势。在含油污泥样品油炸脱水过程中,对流传热系数随时间的变化趋势与其脱水速率随时间的变化趋势基本相同,最大对流传热系数为510 W/(m²·℃)。此外,通过对各阶段含油污泥样品的吸油量及脱水量对比可知,与前3个阶段相比,降速干燥阶段的脱水量较少而吸油量较大,因此在进行含油污泥油炸脱水时,可不进行该阶段操作,以减少废油的吸入量,降低过程运行成本。     

超热蒸汽喷射型含油污泥处理装置

超热蒸汽喷射型处理含油污泥装置利用离心脱水+超热蒸汽喷射方法处理含固5%～20%的油泥,固体残渣中含油量在0.3%以下,重金属含量符合相应的国家标准,原油回收率达99%以上,为油污泥处理提供了一套全新的方法,摆脱了一直困扰油田无法进行安全、清洁处理油污泥的困境,具有很高的实用和推广价值。根据污泥处置的需要,固体残渣可用于建筑材料、筑路或用于绿化培土,实现资源回收和环境保护的双重效益。     

百色油田含油污泥无害化处理及综合利用技术

综述了含油污泥无害化处理的应用研究概况,探析了含油污泥预处理工艺及效果,探讨了百色油田含油污泥和混合粘土制造建材的可行性及经济性.百色油田含油污泥无害化处理和利用,可有效避免污泥在污水处理系统的恶性循环,提高净化后的污水水质,减缓站区周边环境污染.     

油罐底含油污泥处理技术

根据油罐底含油污泥的特殊组成，用国产设备，组配成套油罐底污泥处理设施；污泥经过调质和离心分离技术处理后得到资源化利用。污泥中的碳氢化合物回收率达到94．5％，回收油可以达到回炼要求，污水达到排放污水处理场要求，污泥量减至原来的12．2％。     

含油污泥无害化处理技术分析

油田普遍存在含油污泥无害化处理问题,在分析含油污泥来源和组分基础上,提出三大类6种适合不同特性污泥的处理方法。其中物理化学处理包括:溶剂萃取法适用于大量难降解有机物的含油污泥;热化学洗油法适用于落地油泥处理;油泥调剖适用于含油量低的油泥处理。热处理法包括:焚烧法适用于含水低的污泥处理;热解吸法属最佳适用技术,对油水含量没有严格限制。生物法适用于非溶解、非挥发性石油烃污染的油泥处理。     

炼油业含油污泥的资源化干化-萃取组合处理研究

采用干化一萃取组合工艺处理炼油业含油污泥,研究了干化时间、萃取剂种类与用量、含油污泥或焦块含水率等工艺条件对干化和萃取效果的影响。结果表明,在温度为130～150℃,绝对压力为50～80kPa条件下将含水质量分数为83．1％的含油污泥干化60min,可获得含水质量分数为30．9％且燃烧热值为22．8MJ／kg的焦块;20～40℃下用萃取剂PRI-301对焦块进行萃取处理,v（萃取剂）／m（焦块）为40：7,可获得燃烧热值为28．9MJ／kg的萃取油,萃余残渣酥脆且呈黄土状。萃取油的常压蒸馏馏分分布与原油相近,回炼价值较高。     

油田稠油污泥脱水技术

在含油污水深度处理系统中,沉降罐产生的污泥以及气浮工艺产生的浮渣形成了污泥,对于一般的含油污泥脱水处理,大都从污泥末端治理为出发点,通过投加化学药剂实现含油污泥的机械脱水。而对于油田含油污泥,尤其是稠油污泥,其脱水技术存在很大难度。由于稠油粘度大,项变温度拐点高,含胶质和沥青质,油水密度接近,产生的污泥含水率在98%以上,并且含油量高达20%以上,污泥粘度大,流动性差,泥、油、水相互包裹在一起,三相分离困难,一方面造成原油资源的浪费和生产成本的提高,另一方面带来了二次污染,因此,需要提出一个合理的技术来解决这个难题。稠…     

废电器及电子材料综合利用技术实现重大突破

国内首套油泥无害化处理装置日前在中国石化洛阳石化分公司建成投用。装置采用中国石化抚顺石油化工研究院、洛阳石化分公司共同开发成功的热萃取脱水含油处理技术,填补了国内含油污泥处理的技术空白。     

油田含油污泥处理及利用技术探讨

对油田含油污泥的处理和利用技术以及污泥脱水机械进行了分析，比较和讨论，认为离心脱水机是目前较理想的含油污泥脱水设备，污泥回灌调剖技术变废为宝，经济效益和社会效益显著，具有广阔的应用前景。     

油田含油污泥特点与处理技术

分析了油田含油污泥的来源及特点,介绍了处理油田含油污泥的主要方法,并对其主要的优缺点进行了评估,提出了油田含油污泥无害化处理的研究方向。     

石化含油污泥的离心分离技术

对锦西石化含油污泥进行分析和研究,根据含油污泥粘度大、固液难分离的特点,通过对含油污泥进行化学调质,运用卧螺式两相离心机进行离心分离,回收油可达到回炼要求,从而实现含油污泥的资源化利用。