苯乙烯-马来酸酐共聚物／蒙脱土纳米复合材料的制备

通过季铵盐与内层Na^＋的交换修饰蒙脱土，单体在季铵盐阳离子和有机物亲和力作用下插入蒙脱土片层中，使用非水分散共聚合法制备了苯乙烯-马来酸酐（SMA）共聚物／蒙脱土纳米复合材料并进行了表征。结果表明，苯乙烯和马来酸酐的共聚反应能够使蒙脱土层剥离，形成片层均匀分散在SMA聚合物基体中，获得了耐热性较高、透明性好的SMA／O-MMT纳米复合材料。     

剥离型酚醛树脂/蒙脱土纳米复合材料研究

用十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)对蒙脱土进行了有机化处理,使蒙脱土由亲水性变成亲油性。采用XRD、FTIR及TEM研究了有机蒙脱土及其在酚醛树脂中的剥离行为,制备了酚醛树脂/蒙脱土纳米复合材料并测试了其层间剪切性能和烧蚀性能。实验结果表明,经CTAB处理的蒙脱土与酚醛树脂具有良好的相容性,且CTAB的含量较多时所制得的有机蒙脱土的结构较好,根据Bragg方程计算,CTAB用量超过蒙脱土量50%时,蒙脱土的片层间距由原来的1.48 nm增加到2.33 nm;有机蒙脱土用量小于5%时生成完全剥离型酚醛树脂/蒙脱土纳米复合材料;与碳布增强酚醛树脂复合材料相比,碳布增强酚醛树脂/蒙脱土纳米复合材料的力学性能和烧蚀性能均有一定的提高和改善,层间剪切强度随蒙脱土含量的增多而增大,蒙脱土用量为15%时,层间剪切强度提高了27.1%,线烧蚀率在用量为3%时降低了48.5%,质量烧蚀率变化不明显。     

PA6/蒙脱土纳米复合材料的力学性能研究

利用未改性蒙脱土和两种季胺盐改性蒙脱土与尼龙(PA)6混合,成功制备得到了不同结构的PA6/蒙脱土纳米复合材料.X射线衍射图谱和力学性能分析表明,季胺盐改性剂可以插入蒙脱土片层之间,使蒙脱土片层扩张,层间距增大.与PA6相比,制备得到的三种纳米复合材料的力学性能都有不同程度的提高.改性蒙脱土与PA6表现出良好的相容性,...     

环氧树脂/蒙脱土纳米复合材料的制备及性能

实验采用长链烷基胺对原始蒙脱土进行有机化处理，再利用环氧树脂对有机蒙脱土插层，制得环氧树脂，蒙脱土纳米复合材料。实验表明，改性环氧树脂的冲击强度有所提高。     

橡胶/蒙脱土纳米复合材料的制备技术进展

橡胶／蒙脱土纳米复合材料具有优异的特性，如补强性、阻隔性和透明性，因而成为橡胶工业中研究的重点方向之一。总结了近年来国内外关于橡胶／蒙脱土纳米复合材料的研究报道，重点介绍了橡胶／蒙脱土纳米复合材料的结构、制备技术和插层机理。     

聚丙烯/蒙脱土纳米复合材料研究进展

聚合物/蒙脱土纳米复合材料具备特殊的结构和形态。显示出优异的物理化学性能，因此具有重要的科学意义，本文详细介绍聚丙烯/蒙脱土纳米复合材料的制备，制备过程热力学与动力学及其结构和性能，并对其应用前景进行了展望。     

酚醛树脂/蒙脱土纳米复合材料的制备及研究进展

本文简要介绍了蒙脱土的结构、插层原理和表面修饰方法,以及酚醛树脂/蒙脱土纳米复合材料的制备方法和研究进展。并指出插层法为酚醛树脂纳米复合材料的制备开辟了新的途径。     

酚醛树脂/蒙脱土纳米复合材料的制备和表征

在醋酸锌催化剂作用下,采用边缩聚边插层的一步法制备了酚醛树脂／蒙脱土杂化树脂,并采用对甲苯磺酸为室温固化剂制得酚醛树脂／蒙脱土复合材料。傅立叶红外光谱和X-射线衍射分析表明：苯酚和甲醛可以进入蒙脱土硅酸盐片层间并进行缩聚反应,一方面,在缩聚过程中蒙脱土层间距d00。进一步扩大;另一方面,经缩聚反应得到的含羟甲基的酚醛树脂预聚物可与蒙脱土硅酸盐片层间羟基发生化学反应。热失重分析数据说明,随着蒙脱土含量的增加,酚醛树脂／蒙脱土固化物的耐热性提高。     

三元乙丙橡胶/蒙脱土纳米复合材料的制备与性能研究

采用熔融插层的方法制备了三元乙丙橡胶(EPDM)／蒙脱土纳米复合材料。X-射线衍射和透射电镜的研究结果表明，该材料的结构为插层型纳米分散结构。研究了蒙脱土用量对该复合材料的力学性能、光学性能和热性能的影响。实验结果表明，该纳米复合材料具有优良的力学性能。当蒙脱土的用量为15份时，该材料的拉伸强度和拉断伸长率分别为19．8MPa和540％。由过氧化物硫化剂2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧己烷制备的EPDM／蒙脱土纳米复合材料是半透明的，蒙脱土用量对材料的透光率影响较小，蒙脱土用量几乎不影响材料的硫化性能。此外，材料的玻璃化转变温度和热分解温度也由于蒙脱土在基体中的纳米分散和基体与填料相互作用的增强而明显升高。     

聚丙烯/蒙脱土纳米复合材料的研究进展

介绍了聚丙烯/蒙脱土纳米复合材料的制备原理及插层方法。并对国内外的研究进展进行了综述，讨论了蒙脱土对聚丙烯结晶性能的影响。蒙脱土的加入聚丙烯有异相成核的作用。另外介绍了聚丙烯/蒙脱土纳米复合材料中蒙脱土对聚丙烯力学性能的影响。其力学性能随蒙脱土含量的增加先增加后下降。     

挤出法制备尼龙6／蒙脱土纳米复合材料

利用阳离子交换反应在蒙脱土的层间嵌入了长链有机阳离子,将尼龙６和有机改性蒙脱土在双螺杆挤出机中共混内米复合材料,并对其性能进行了研究。结果表明：蒙脱土晶层在尼龙６基体中达到了纳米级分散,纳米复合材料中尼龙６的结晶行为发生了很大的变化,纳米复合材料的力学性能有了较大的提高。     

三元尼龙/蒙脱土纳米复合材料制备及表征

将自制有机蒙脱土与三元尼龙通过双螺杆挤出机熔融挤出插层复合，制得了剥落型纳米复合材料。通过透射电子显微镜、差示扫描量热分析等手段对复合材料的亚微观结构、热性能和流动性能进行了测试。结果表明，蒙脱土晶层均匀地分散于基体中，平均厚度约10nm；三元尼龙/蒙脱土纳米复合材料较三元尼龙的流动性能降低，熔点有所升高。蒙脱土的加入改善了基体的结晶性能，蒙脱土晶层起到成核剂的作用。     

聚苯胺/蒙脱土纳米复合微波吸收材料的制备及表征

以十二烷基苯磺酸(DBSA)作为乳化剂和掺杂剂,通过乳液聚合的方法制备了DBSA掺杂聚苯胺/蒙脱土(PANI/MMT)纳米复合材料,采用X射线衍射仪、傅立叶变换红外光谱仪、四探针电导率仪和矢量网络分析仪进行了初步表征。经测量和计算发现,PANI/MMT纳米复合材料与石蜡质量比为1∶1的2mm厚试样在2~18GHz范围内具有微波吸收性能,在13~14GHz范围内反射损耗小于-10dB,在13GHz处的最大反射损耗为-10.3dB。     

聚氨酯/蒙脱土纳米复合材料研究进展

综述聚氨酯/蒙脱土纳米复合材料的国内外研究进展,重点阐述蒙脱土的有机化改性,聚氨酯/蒙脱土纳米复合材料的结构分析表征、制备方法及性能研究,最后介绍聚氨酯/蒙脱土纳米复合材料的最新应用情况。     

PA66/MMT纳米复合材料的制备及结构与性能研究

采用熔融插层法通过双螺杆挤出机制备了PA66/蒙脱土（MMT）纳米复合材料，其综合力学性能较纯PA有显著的提高，利用X射线衍射，透射电镜研究了复合材料的结构。发现该材料为剥离型的纳米复合材料，同时研究了复合材料的力学性能，当有机化MMT质量分数为2%时复合材料的综合力学性能最好。拉伸强度明显提高，冲击强度也有一定的提高。     

聚丙烯/蒙脱土纳米复合材料的制备和性能

采用熔融插层法在双螺杆挤出机中制备了聚丙烯(PP)/蒙脱土(MMT)纳米复合材料,纳米复合材料机械性能测试结果表明,当有机MMT质量分数为2%时,复合材料的弯曲强度明显优于PP。扫描电镜观测不到纳米复合材料中明显的有机-无机相畴,表明MMT片层分散均匀,分散尺度已基本达到纳米级。DSC(差示扫描量热仪)分析测试结果表明,MMT的加入提高了PP的结晶速率,并使结晶度增大。     

PA6/纳米CaCO3复合材料的制备和性能

在适宜的条件下将纳米CaCO3用硬脂酸通过超高速混合进行表面处理。采用熔融共混工艺制备了PA6/纳米CaCO3复合材料。结果表明，纳米CaCO3含量为1份左右时复合材料的拉伸强度达到最大值，比PA6高约11%，纳米CaCO3含量10份左右时复合材料缺口冲击强度达到最大值，比PA6高约40%；复合材料的拉伸弹性模量随纳米CaCO3含量增加而提高，在纳米CaCO3含量为10份时较PA6提高约20%，20份时提高约30%。     

聚氯乙烯／蒙脱土纳米复合材料的制备与性能

对钠基蒙脱土进行有机化处理,XRD表明有机阳离子已同钠离子发生离子交换。熔融法制备聚氯乙烯／蒙脱土插层复合材料,用X－射线衍射研究复合材料的结构,聚氯乙烯不能插层于钠基蒙脱土,但能插层于有机蒙脱土,形成剥离型纳米复合材料。采用DSC研究了聚氯乙烯／有机蒙脱土复合材料的玻璃化转变温度,研究结果表明,聚氯乙烯／有机蒙脱土比聚 乙烯／钠基蒙脱土复合材料的力学性能优异。     

环氧树脂/蒙脱土纳米复合材料制备及性能的研究进展

介绍蒙脱土(MMT)的性质及其有机化改性,详细阐述了环氧树脂(EP)/MMT纳米复合材料的制备方法及其性能,以及MMT在EP中的剥离机理,指出实现MMT在EP基体中完全剥离的方法仍是目前制备EP/MMT纳米复合材料的关键问题.     

丙烯酸酯类聚氨酯/蛭石纳米复合材料的制备与性能研究

分别采用十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）、CTAB与聚乙二醇400（PEG400）的复合体系对蛭石进行有机化处理,然后用有机改性的蛭石、甲基丙烯酸田一羟乙酯、异佛尔酮二异氰酸酯、PEG400进行复合插层反应,制得丙烯酸酯类聚氨酯／蛭石纳米复合材料,并对有机处理前后的蛭石结构和复合材料的性能进行了表征。结果表明,经有机处理后,蛭石层间距明显增大,用CTAB／PEG400复合体系做插层剂时,蛭石的层间距较大;当有机蛭石质量分数为1．00％时,复合材料的综合性能较佳,拉伸强度为25．09MPa,拉伸断裂伸长率为30．02％,冲击强度为40．48kJ／m^2．玻璃化转变温度为85．51℃,分别较纯丙烯酸酯类聚氨酯提高了12．5％、36．9％、446．3％、6．86℃。