开流高细高产磨技术

●集高细磨、高产磨等技术精华,大幅度提高球磨机的粉磨效率。自国家“六五”科技攻关以来,两次获得国家科技进步二等奖,四次获部级重大科研成果奖,推广应用达数百家水泥企业及其他粉磨行业。●采用微型研磨体、料位调节装置和卸料装置等专有技术,通过磨内选粉实现球磨机高     

开流高细高产磨技术

集高细磨、高产磨等技术精华,大幅度提高球磨机的粉磨效率。自国家“六五”科技攻关以来,两次获得国家科技进步二等奖,四次获部级重大科研成果奖, 推广应用数百家水泥企业及其他粉磨行业。采用微型研磨体、料位调节装置和卸料装置等专有技术,通过磨内选粉实现球磨机高细、高产粉磨。用于各种型     

矿渣微粉粉磨工艺首选方案

1 矿渣微粉粉磨最佳工艺 矿渣微粉制造技术目前主要有立磨生产技术、辊压机联合粉磨或终粉磨生产技术、球磨机开流或圈流生产技术等。国际上以立磨和辊压机终粉磨为主,从目前国内实际使用情况来看,大规模生产以引进立磨为主,中小规模生产以辊压机联合粉磨或球磨机为多。     

分离式粉磨系统在微集料水泥生产中的应用

1 前言 过去,水泥生产厂常用球磨机或管磨机来进行物料预加工。就能耗而论,球磨机的粉磨效率不高,虽其能耗与粉磨效率无直接联系,但与磨内研磨体运动有关。随着球磨机的应用,为了继续改进和发展粉磨技术,人们把重点放在了节能方面。经验表明在水泥粉磨领域里,降低水泥厂粉磨系统能     

南京苏材集成优化粉磨系统通过中国建材工业机械协会的专家评议

南京苏材集成优化粉磨系统通过中国建材工业机械协会的专家评议。2008年12月22日,中国建材机械工业协会组织有关专家对南京苏材的集优粉磨系统进行了专家评议,听取了项目研制工作报告、技术报告等,审阅了有关技术文件、资料和设计图样,一致认为南京苏材优化集成粉磨熟料的利用率高,重点放在钢渣、矿渣、粉煤灰的资源利用上,技术经济指标先进,完全符合国家产业政策,对推动水泥企业结构调整有较大的推动作用。苏材集成优化粉磨系统有四大主题：水泥粉磨、矿渣粉磨、钢渣粉磨、粉煤灰粉磨;四大特点：投资成本低、粉磨电耗低、熟料利用率高、设备运转率高;四大产品：高效烘干机、高效预粉磨、高效球磨机、高效选粉机。     

预粉磨的应用与发展

预粉磨的发展过程 预粉磨是将人球磨机前的颗粒状物料进行破碎粉磨的设备．把球磨机破碎仓破碎的工作移植到磨外处理．用其工作效率高的破碎粉磨设备替代效率低的球磨机破碎仓的工作．从而提高粉磨效率．提高磨机系统产量,降低电耗。球磨机的粉磨原理和结构型式决定其能源高,特别是破碎仓,为了提高资源的利用率．减少能源浪费．预粉磨设备起到至关重要的作用。     

高效节能柱磨机在水泥行业中的应用

1 前言 水泥生产过程中有多种物料需粉碎加工,而粉碎加工中普遍存在能耗高、环境污染严重等问题,迫切寻求更理想的粉磨设备。长沙深湘通用机器公司针对球磨机等传统技术存在的设备庞大、能耗高、噪音大、故障多,粉尘污染严重等弊病,应用全新的粉磨理论,吸取了国内外各种传统和新型的粉磨设备之精华,研制出一种具有国际领先水平的高效高节能粉磨     

钢渣粉磨工艺技术探讨

综述了钢渣综合利用情况,探讨了球磨机及辊式磨等粉磨设备及粉磨工艺,并针对钢渣易磨性差、能耗高、除铁难等问题,提出了多台磨机联合粉磨工艺的解决措施.     

每支点四滑履轴承的球磨机

水泥工业是能源消耗大户,在水泥生产中,粉磨设备又是消耗能源最多的环节,虽然现在正在推广立磨、辊压机等节能设备来代替或弱化球磨机的功能,但水泥厂仍大量使用着球磨机,我们感到我国一些大型球磨机的支承装置,可靠性较差。现在介绍另外一种支承装置,它在我们承包建设的工厂中使用可靠,是值得大家注意的。     

球磨机衬板与磨球材料的选择与匹配

粉磨工序一直是水泥厂的关键工序,使用设备主要是球磨机。虽然近年来研制了一些新型粉磨设备,如辊压机、立磨等,但球磨机现在乃至将来一段历史时期仍将在粉磨设备中起主导作用。因此研究球磨机如何提高效率、降低能耗具有重要意义。1 国内耐磨材料的发展现状 球磨机耐磨材料可分为2大类:磨球和衬板,     

球磨系统节能技术

1水泥球磨系统能耗现状及节能空间 1．1粉磨能耗现状 粉磨电耗占水泥生产综合电耗的72％。粉磨技术能效对标数据显示．国内球磨机粉磨工序能耗指标．生料粉磨平均水平23kWh／t．水泥粉磨平均水平40kWh/t。球磨机能量利用率很低仅有约3％。     

预粉磨KSVM18.3辊式磨

近二十年来,与传统球磨机相配套的预粉磨设备技术有了长足的发展。预粉磨设备通过部分或全部地取代球磨机第一仓粉磨任务,使物料的破碎主要在预粉磨设备中完成,从而提高整个粉磨系统的能量利用率,且可以大幅度提高粉磨系统的产量。可以说,在辊式磨终粉磨系统大规模工业应用之前．预粉磨设备的利用是水泥工业粉磨工艺发展的又一主要途径。     

打散分级机回料过多的原因分析

打散分级机集料饼打散和粗细分级两项功能于一身。是挤压联合粉磨工艺系统衔接辊压机和球磨机的重要设备,也对合理匹配辊压机与球磨机的粉磨功率．优化整个粉磨系统的技术经济指标起着关键作用。     

自主创新完善国产水泥装备产业链——天津水泥院有限公司研制成功TRM5341生料辊磨机

一、生料粉磨在生产过程中的作用生料粉磨主要任务是将各种原料粉磨成符合后续工艺即熟料煅烧要求的生料。利用传统粉磨技术(球磨机)吨水泥电耗约为110kWh,其中生料粉磨电耗为30kWh。如果利用现代粉磨技术(料床粉磨)吨水     

提高辊压联合粉磨效率的几点体会

简述了辊压机与球磨机联合粉磨系统的常见问题。就联合粉磨系统的主机设备选型、球磨机结构设计、辅机配置等问题进行了探讨。     

FPP预粉磨改进球磨机粉磨矿渣工艺

从合肥永信建材有限公司粉磨现状出发,提出用FPP预粉磨改进球磨机粉磨矿渣工艺,剖析FPP预粉磨节能粉磨机理,比较改造前后能耗统计值,得到结论:FPP预粉磨改进了球磨机粉磨矿渣工艺,实现节能粉磨。     

用于粉磨碳酸钙的IHI立式辊磨机

碳酸钙是通过粉磨并分选高纯度、高白度的晶态石灰石而生产的,广泛用作橡胶、塑料、涂料等的填充料。生产中必不可少的工艺目前是使用球磨机进行研磨的,这种设备的缺点是高能耗、高噪音和高振动以及经常要进行保养、维修等。使用IHI立式辊磨机来粉磨碳酸钙能够解决这些问题。这种粉磨机已为有关工业所广泛采用,且特别适用于水泥工业粉磨生料、     

提高辊压联合粉磨效率的几点体会

简述了辊压机与球磨机联合粉磨系统的常见问题.就联合粉磨系统的主机设备选型、球磨机结构设计、辅机配置等问题进行了探讨.     

HRM4800立式磨在5000t／d水泥熟料生产线上的应用

自20年代德国研制出第一台立式磨以来．它就以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷。由于立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料．具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电20％～30％）、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点．     

水泥厂磨机节电措施

在水泥厂中,粉磨是水泥生产的重要工艺过程,也是水泥生产的主要耗电工序,以下从工艺、电气、设备、运行等多角度谈一下,降低磨机电耗的措施。1从工艺角度降低电耗的措施1)磨机的设计与选择是关键因素一般而言,以大磨机取代小磨机,可以增产节电,用效率高的粉磨机取代效率低的球磨机,也可收到显著的节能效果,如立磨、辊压磨、挤压磨、高细磨等,它们的效率都比球磨机高。2)降低入磨物料粒度,可降低单位产品电耗,据统计破碎机电能的有效利用率为30%左右,而球磨机电能有效利用率为5%左右,因此采用“多碎少磨”工艺改造可降低粉磨电耗系统。但入磨…