孕育剂及孕育工艺对球铁组织及性能的影响

研究了含有Sr、Bi的孕育剂和"一次孕育+随流孕育"处理工艺对球铁汽车转向节铸件及Y型试块中石墨形态、基体组织和力学性能的影响.结果表明:用含Sr的孕育剂处理后基体组织中存在"牛眼状"铁索体和大量的珠光体,伸长率和冲击韧性低下;用含Bi的孕育剂处理后基体组织中有较多的铁素体,经过"一次孕育+随流孕育"处理后主要为铁素体组织.后两种工艺处理后,石墨球数量多、球化率在80%以上,球铁的综合力学性能也有明显改善.     

球铁包外孕育的生产实践

在浇注时,孕育剂随铁水流一道进入铸型的包外孕育法,已用于轴承箱(干型)、195柴油机曲轴、凸轮轴、湿型薄壁铸件以及起动轴(精铸件)等各种铸件的生产中。实测各项机械性能与包内孕育工艺相比较:抗拉强度可提高3.2—13.9kg/mm~2;并且在经济效益方面也带来好处: 1、由于包外孕育,免去了炉前球化处理后加硅铁孕育及搅拌工序。可减少1～2名操作工人,铁水在炉前停留时间也可缩短2～3     

球铁的孕育处理技术

随着球铁用量的增加及球铁件质量要求的提高,需要不断改善球铁件的生产工艺,其中直接影响石墨球化效果的一个重要环节就是孕育处理.因此,铸造界在球铁孕育方法、孕育材料、孕育机理上作了大量的研究,旨在使孕育技术更简单、更有效.本文对目前主要使用的孕育处理技术的特点及应用,尤其是随流孕育进行分析.     

球铁孕育方法的比较

长期以来,我厂生产中一直采用包面孕育、包中孕育、包底孕育和小浇包孕育这四种孕育方法。本试验的目的在于比较这四种孕育方法的实际效果。试验用5吨/小时冲天炉熔炼铁水,采用复包球化处理工艺。球化剂加入量为1.3～1.4％。试样采用     

高镍球铁的球化、孕育工艺的热分析

采用热分析的方法分析高镍球铁的球化、孕育效果及球化衰退过程中温度-时间曲线特征点的变化;对高镍球铁的球化衰退时间进行具体的试验分析.结合金相组织照片对石墨形态变化过程进行观察和验证.结果表明:MgNi球化剂球化效果良好,在4～6 min内浇注不会产生球化衰退.     

稀土镁球铁的包外孕育

球墨铸铁生产中,孕育处理是一个十分重要的环节。孕育方法之优劣将直接影响孕育效果的好坏。我厂于1973年开始应用包外孕育工艺,近年来又研制出适用于包外孕育的复合孕育剂,该工艺已十分成熟。所谓包外孕育,一般是在浇注时,用安装在浇包嘴上方的特制漏斗,将孕育剂均匀加入铁水流中,也可采用其它类似的机构。但不适用于小包浇注。     

球铁件孕育块瞬时孕育工艺试验

简要叙述孕育的基本原理，介绍砖块式孕育剂的化学成分、规格及使用方法。用该孕育块分别放在直浇道底部和浇口杯底部并进行了型内孕育和浇口杯孕育工艺试验，浇注质量为6t的厚大断面球铁件，结果石墨数量增加，尺寸变小，消除了碳化物，提高伸长率。     

铁水流孕育工艺的研究

铁水流孕育使灰铸铁石墨形态和分布得到明显改善,强度和断面均匀性提高。配合使用少量合金,能在较高碳当量(CE3．90~4．05%)条件下保证试棒抗拉强度达到250兆帕以上,缸盖铸件本体强度稳定在200兆帕以上。在大批量流水线上应用此工艺进行生产,缸盖铸件材质性能全面达到英国里卡图(RICARDO)公司产品设计要求。     

采用瞬时孕育提高球铁曲轴质量

我厂生产的4M8曲轴,全长 3810mm、毛坯轴径φ220mm、空心轴内径φ80mm(验收试样在曲轴冒口端截面2/5处截取)。过去曲轴电机端经常出现大面积缩松,自采用包外瞬时孕育以后,基本消除了缩松缺陷,机械性能稳定达到75—2．7—2．5,现简介如下。     

用石墨对球铁进行后孕育

球铁局孕育可防止凝固期中球化衰退,防止碳化物形成和析出形状理想、分布均匀的球墨。含石墨的孕育剂在铁水包中孕育低硫铸铁没有什么效果,这是由于用作孕育剂石墨的晶质特性和孕育剂溶解速度高的原因。结晶好的石墨比结晶差的石墨     

多次孕育在球铁生产中的应用

我厂生产球铁已有五年多了,但生产中不断出现这样那样的问题,最突出的是在铸件断口上分布有疏散或密集的黑班点。开始认为是球化剂加入量不足,因此球化剂用量由1.6%逐渐上升到2.4%,当时炉前快速金相检查球化级别大都在1B~2A,可是打开第一箱的铸件,断口上就有黑斑点。而残余镁量和残余稀土量均不低于0.05%,并且往往出现严重缩松。我们学习兄弟厂的经验,进一步分析认为在有效时间内,孕育衰退要比球化衰退敏感的多,并且来得快,因此,得出结论:出现断口黑斑点并非球化剂不足,主要是孕育作用不好,孕育衰退太快所造成的。     

型内孕育工艺对球铁薄壁件组织与性能的影响

1 前言 球墨铸铁QT500—7应用于水泵另件叶轮骨架的生产中,该铸件对于几何尺寸、表面质量要求严格,技术条件规定薄壁处不允许出现白口,厚壁处无缩松。 叶轮骨架铸件壁厚不均,盖板和叶片处只有3～10mm,叶片尖部仅1.5～2mm,轴头为φ40～φ80的大热节。 在生产中发现叶轮骨架、盖板、叶片部件硬度偏高,经金相检验该部位碳化物量高达40％,见图1。虽采取了小件集中生产,单包处理的措施,但白口问题仍没有解决,叶片盖板处     

球铁飞轮工艺改进

0T42304飞轮是我公司主要产品SD7型高驱动推土机上的重要零件,材质QTS00-7,毛坯重80妇,其尺寸结构见图1。采用树脂砂造型。由于零件工作时高速旋转,承受巨大的惯性力,需进行静平衡试验。由于需在0308mm内圆插齿,所以对铸件的内在质量要求很高。球墨铸铁典型的糊状凝固方式以及树脂砂较差的导热性能,使铸件的缩孔、缩松成为最常见的缺陷,也是导致铸件报废的主要原因。特别是形状简单、壁厚均匀的轮环类铸件,得到致密铸件尤为困难。本文以SD7高驱动推土机的飞轮工艺改进为例,对球铁轮类铸件的工艺进行分析总结。     

稀土镁球铁包外孕育(瞬时孕育)工艺探讨

某厂主产品S195柴油机曲轴,材质QT700-2,以前采用包内孕育,皮下气孔比较严重,产品合格率只有65.5%。针对这一情况,探讨采用混合孕育剂和包外瞬时孕育工艺,解决了这一生产难题。1改原来的包内孕育为瞬时孕育用铁皮做一个特制的小漏斗,预备一批10~70目(视产品而定)粒度的孕育剂,烘干备用。在浇注时小漏斗中的孕育剂在铁液上方随铁液同时流入型内,加入量约占铁液量的0.13%~0.18%。孕育剂为由SRCB、75硅铁、磁铁粉三者组成的混合孕育剂,SRCB、75硅铁、磁铁粉3者的比例控制在3∶1∶2(注:磁铁粉是关键材料,其比例可视效果适当调整)。2确定孕…     

稀土镁球铁的包嘴随流孕育

用加入量为0.13～0.19％的细硅铁粒作包嘴随流孕育,可使球铁铸态机械性能满足QT40—10的要求;正火态机械性能满足QT90—2的要求。珠化率达1～2级,石墨球径达1～2级。     

不同球化孕育处理方式对硅钼球铁力学性能的影响

分别采用稀土球化剂Fe Si Mg7RE1和Fe Si Mg8RE5进行球化处理,硅钡孕育剂进行孕育处理,分析孕育剂加入量对耐热球铁性能的影响。结果表明,合金硬度随着孕育剂量的增加先升高尔后下降。用Fe Si Mg8RE5球化剂处理的合金抗拉强度明显高于Fe Si Mg7RE1。当孕育剂加入量为1.0%时,合金的伸长率达到最大值。     

防止球铁中形成共晶碳化物的孕育方法

作者提出的增强球墨铸铁孕育效果的方法,是在孕育剂内混入少量铋(不超过0.03％),加于球化处理包或浇包内。应该指出。铋可以是一种对球墨铸铁石墨形态有害的元素。铋的这种有害作用在含铋量为0.004％时就已经出现,加入铈,无论是以混合稀土金属加入或作为球化剂的组份加入,都可以中和铋的这种有害影响。