金隆公司废酸排水处理系统的运行及改造

金陵公司废酸排水处理系统采用“石膏制造－硫化脱铜－硫化脱砷－排水中和”流程，日处理废酸２８０ｍ＾３、废水６００ｍ＾３，废水排放合格率在９９．３％以上。在运行过程中，存在压滤机进出液口腐蚀漏液、压滤机进料泵扬量过小、消石灰添加泵损坏频繁、压滤机效率低等问题，采取了相应的改进措施，效果显著。     

金隆铜业有限公司废酸处理技术

采用分步硫化沉淀法处理铜、砷含量较高的废硫酸,先用石灰乳中和废硫酸制得石膏,然后用硫化钠分步沉淀铜,砷、控制一级硫化反应ｐＨ值２、氧化还原电位值２００￣２５０ｍＶ,反应温度５０￣６０℃,反应时间２ｈ,优先实现铜的沉淀;控制二级硫化反应ｐＨ值１．５￣２,氧化还原电位０￣５０ｍＶ,实现砷的沉降。铜滤饼返回熔炼系统,砷滤饼堆存。     

废酸、废水处理工艺的优化和改进

废酸、废水处理工艺由废酸硫化处理工序，废水石膏中和处理工序和废水中和氧化工序组成，对此工艺进行了优化和改进，在废酸硫化之前，加入铁屑置换其中的铜离子，将其还原为单质铜加以回收，从而减少了硫化钠的消耗，免去在废水中和氧化工序添加硫酸亚铁，不仅降低了成本，简化了操作，减轻了劳动强度，而且提高了三氧化二砷的回收率和废水达标排放率。     

有机硅废触体的综合利用

本文对有机硅废触体的综合利用进行了研究，采用氧化－还原法回收废触体中的铜，回收率可达９５％以上，获得的铜的纯度为９９％，同时回收了纯度较硅粉。具有较好的经济效益和社会效益。     

Na2S法处理含砷废酸的生产实践

介绍了用Ｎａ２Ｓ法处理含砷废酸的工艺流程和设备。通过控制硫化反应的氧化还原电位（ＯＲＰ）在５０～７０ｍＶ,砷、铜沉淀率平均在９９％以上,保证了最终废水达标排放。     

低含量氯磺酸的提纯

就氯磺酸生产过程中不可避免产生的含量酸，通过工艺处理，使含量提高，解决了生产中存在的问题，达到有效利用资源的目的。     

金隆公司废酸及废水处理系统的优化方案

针对金隆公司冶炼烟气ＳＯ３发生率低、废水中杂质含量波动大的特点，对现行的废酸及废水处理工艺提出优化措施；在废酸处理石膏工序，用添加ｗ（Ｈ２ＳＯ４）９３％硫酸的方法提高废酸浓度，使石膏工序正常运行；在废水处理采用中和底泥部分返回，灵活调整Ｐ玫Ｆｅ／Ａｓ比，增加硫酸铝深度除氟装置等措施。以确保废水达标排放。     

金隆铜业公司废酸处理自动控制系统

介绍了中小型自动控制系统（R150系统）的配置，由控制器、逻辑控制器及监控站组成。应用于废酸处理时，工艺控制的现场检测信号通过放大、运算处理、信号比较后，输出信号实现显示、调节及控制。     

富氧熔炼对硫酸生产中气体净化和废酸废水处理的影响

贵溪冶炼厂采用富氧熔炼工艺时，对硫酸车间也作了相应改造。因生产能力提高，进入硫酸系统的烟尘量、ＳＯ３及砷含量都升高，使废酸、废水处理的负荷的增加。为了尽可能提高废酸处理工序的能力，对原废酸硫化１＾＃系统进行了改造，使处理能力由１８０ｍ＾３／ｄ提高到２５０￣３００ｍ＾３／ｄ。但废水处理工序仍满足生产需要，需进一步完善。     

基于过氧化氢制备生产二氧化氯的过程开发研究

This paper presents a process development and design of chlorine dioxide production based on hydrogen peroxide. The process is characterized by cleaner production, high efficiency, and waste minimization. Optimization of process conditions, selection of equipment, and experiment of recycle of waste acid are carried out. The process design is realized in consideration of several aspects such as operation, material, equipment design and safety. An industrialized process flowsheet is developed according to experiment. A pilot testing is carried out to confirm the lab results. Process design of chlorine dioxide production based on hydrogen peroxide is realized.     

自动反洗表面过滤器在净化污酸处理中的应用

介绍了重庆华强化肥有限公司2×80 kt/a硫铁矿制酸净化工序技术改造情况。采用"文—电"稀酸洗净化工艺代替"文—间—电"水洗净化工艺,用板式稀酸冷却器代替间冷器,用自动反洗表面过滤器代替澄清池和斜板沉降池,用陶瓷真空过滤机代替压滤机。改造后w（H₂SO₄）约30%的稀酸送入干吸工序和磷铵萃取工序回用,陶瓷真空过滤机产生的w（Fe）>61%滤渣直接外售,每年增加直接经济效益约350万元。     

用间歇操作铅熔炼炉烟气连续生产硫酸

奥斯麦特顶吹浸没式熔炼技术是一个成熟的铅精矿连续熔炼工艺.该工艺也可间歇操作,熔炼、炉渣还原和炉渣净化均在一台炉内进行.在该工艺11h的生产周期内,熔炼炉烟气二氧化硫浓度在0.1%～12%波动,因此无法用传统的硫酸装置生产硫酸.而各种方案,如用氧化锌乳液、石灰乳液和氨水等洗涤,则是工业上无法接受的.Hindustan锌业有限公司决定采用间歇式奥斯麦特熔炼工艺,设计一套冶炼烟气净化系统用于工业生产硫酸.该装置有一个常规的前端,设有废热锅炉、电除尘器和湿气体净化系统,但随后气体进入一个再生式洗涤系统,用胺溶液吸收净化后的二氧化硫气体,然后加热富含二氧化硫的胺溶液,连续再生出含95%二氧化硫和5%水的高浓度气体.这部分二氧化硫与现有硫酸装置的原料气混合.拟对原有硫酸装置进行改造,以增产硫酸并减少二氧化硫排放使其符合新的环保法规.此外,需要提高转化率.改造包括改进催化剂质量,更换酸塔填料,扩大酸冷却器和冷却塔.该项目是这种独特的工艺在世界上的首次应用,计划于2005年第一季度完成.     

金昌冶炼厂污酸污水处理装置简介

介绍了污酸污水处理装置的工艺流程、工艺特点和主要设备。来自净化工序的污酸脱出二氧化硫后进行两级石灰石乳中和生成石膏浆；石膏浆经浓密机沉降，底液经hrox压滤机脱水，浓密机上清液和压滤机滤液汇入石膏滤液槽与硫化钠反应生成硫化物沉淀；硫化物沉淀经浓密机沉降，底流经陶瓷过滤机过滤，滤液和浓密机上清液自流到污水处理工序进一步处理。来自污酸处理工序和各车间的污水混合后进行一级石灰乳中和、硫酸亚铁除砷、二级石灰乳中和，实现达标排放。运行3年来，污酸污水处理装置各项指标均达到设计要求。     

我国硫酸工业发展态势--在建、拟建硫酸装置情况调研

根据在建、拟建硫酸装置情况调研，分析了我国硫酸工业的发展态势，其主要表现为：发展势头迅猛；大型装置国产化日趋成熟；以磷矿、硫铁矿为依托，硫酸生产得以大力发展；硫资源得到有效综合利用；市场竞争加剧。2005，2006年在建、拟建硫酸装置105套，增加生产能力28055kt／a，其中硫磺制酸17345kt／a、冶炼烟气制酸5880kt／a、硫铁矿制酸4830kt／a。生产能力增长过快已导致硫酸市场供过于求。鉴此，建议拟建硫酸装置时应谨慎决策。     

高氟稀酸对硫酸净化工序的危害及处理研究

硫酸系统净化工序循环稀酸氟含量高对塔体及设备造成了严重的腐蚀。通过试验，确定采用石灰中和法除氟。来自空塔循环槽和填料塔循环槽的稀酸进入沉降槽，污泥回收，部分上清液用石灰中和处理，控制稀酸pH值为4-6，除氟效率达85％以上，沉渣压滤堆存。工业试验表明，采用新工艺后，完全可将稀酸氟含量控制在300mg／L以下，保证了硫酸系统的稳定运行。     

2006年我国硫酸生产情况

介绍了2006年我国硫酸生产情况.2006年底我国硫酸总产能超过60 000 kt/a,2006年硫酸产量(以H2SO4计)50 440 kt,其中硫磺制酸产量22 330 kt,冶炼烟气制酸产量11 630 kt,硫铁矿制酸产量15 930 kt,其它原料制酸产量550 kt.全国硫酸表观消费量为52 600 kt,其中化肥用硫酸量占总消费量的69.7%,非化肥用硫酸量占30.3%.进口硫磺8 810 kt,进口硫酸2 160 kt.预计2007年全国硫酸表观消费量57 000 kt,产量将达到55 000 kt.     

巨化公司硫酸生产回顾及展望

回顾了浙江巨化股份有限公司硫酸厂的发展历程,通过4个阶段的改造,硫酸装置主要运行技术工艺指标得到了明显的改善,离子液吸收后排放气体ρ(SO2)低于100 mg/m^3。该公司在此基础上从产品路线、原料路线、工艺路线、废硫酸处理等角度介绍了下一步的发展规划,将建设1套300kt/a硫磺制酸装置和1套100 kt/a废酸裂解制酸装置。     

大型硫酸库与装酸设施的设计探讨

介绍了大型硫酸库与装酸设施的设备选型、工艺设计和布置设计,并从硫酸库与装酸设施的本质安全设计角度论述了围堰、柔性设计、洗眼器、淋洗器及冲洗水点、应急石灰及事故池、防腐防渗等安全设施的设计要点.     

10 kt/a丁二醇废硫酸裂解制酸工艺设计

介绍了炔醛法BDO生产装置配套的10 kt/a废硫酸裂解制酸装置的工艺流程、工艺参数和主要设备,并对裂解温度、燃料气选择、废硫酸组分、裂解炉炉气剩余氧气含量等制酸工艺的影响因素进行了分析,提出了设计优化思路.该BDO废硫酸裂解制酸装置自投入运行以来,运行情况良好,BDO废硫酸处理量达到1250 kg/h,从根本上解决了...     

废硫酸再生装置与现场服务

废硫酸再生技术已经成熟,为回收利用各种来源的废硫酸提供了一条稳健、可靠的途径。主要阐述了MECS废酸再生装置的设计特点和罗地亚为硫酸用户提供的现场服务。罗地亚的现场服务包括一种专利储罐清洗技术,该技术不但可清除并回收罐底酸泥,而且可避免受限空间的进入。