火力发电厂废水处理工艺选择

分析了火力发电厂各类废水来源和水质,综合考虑经常性排水和非经常性排水的特点,进行优化设计,采用分类收集,有针对性的废水处理工艺,使废水得到有效处理并复用到合适的用水系统,达到节约用水、降低发电成本、保护环境的目的。     

沙角C电厂废水回用工程实践

沙角C电厂废水回用工程将生活污水、含油废水、含煤废水、锅炉排污水收集起来，集中处理后回用于全厂杂用水系统，并将化学除盐废水用于冲灰。废水处理工艺包括降温、除油、曝气、沉淀、澄清和杀菌，所用设备自动化程度高，运行安全可靠。废水经处理后，各项指标均达到回用标准。废水回用工程投产后，每年可节约新鲜水170万t，减少排放工业废水188万t，减少排放除盐废水14万t，经济、环境、社会效益显著。     

发电企业的工业废水零排放工程

嘉兴发电有限责任公司通过实施工业废水零排放工程，对电力生产过程中的各类废水进行收集和分类处理，分别设计了综合费水处理系统、含煤废水处理系统、非经常性废水处理等系统。减少了淡水资源的取用，起到了降低发电水耗，节约生产成本的作用，达到了环保和节能双赢的效果。     

火力发电厂废水的零排放

对火力发电厂各系统的用水，排水情况作了较全面的阐述，就一水多用，重复利用，废水处理后再用进行了分析，提出了火力发电废水零排放的措施。     

脱硫废水处理系统的多元化优化改造

本文在脱硫废水处理系统中设计并安装了一套废水澄清浓缩池防浑浊溢流收集装置,有效地解决了废水处理悬浮物达标排放不稳定以及处理能力小的问题,并优化了脱硫废水备用处理以及回用方式,对火电企业脱硫废水达标排放和全厂"废水零排放"有借鉴意义。     

曝气生物滤池-气浮池-重力滤池在废水回用中的庆用

采用曝气生物滤池-气浮池-重力滤池处理工艺对大港发电厂厂区废水进行处理，处理后的水质能达到电厂杂用水水质要求。简要介绍废水处理系统工艺流程、各主要处理设施工艺特点及其调试经验。实践表明，该系统运行稳定，各项指标均达到设计要求。     

火力发电厂废水的零排放

对火力发电厂各系统的用水、排水情况作了较为全面的阐述,就一水多用、重复利用、废水处理后再用进行了分析,提出了火力发电废水零排放的措施。     

西柏坡电厂废水零排放工程的设计与施工

西柏坡电厂废水治理系统分为废水回收和废水处理2 个部分。废水回收包括生活污水、酸及碱废水、凝结水精处理排水、冷却水塔检修时排水、主厂房地面冲洗水和杂用水的回收系统,回收后的废水用于除灰、渣或经处理后回用。废水处理包括弱酸处理、反渗透和外排系统,通过上述3 种方式,使电厂废水再生,重复使用。通过废水的回收和处理,实现了废水的零排放。由于废水零排放工程国内尚属首次,设计中难免会出现某些不足,通过与施工单位合作,克服了困难,使该工程于1999 年10 月投入运行。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理的研究

对脱硫废水的水量、水质特点进行详细阐述,通过对几种常见的脱硫废水处理方法,尤其是脱硫废水化学处理法详细的分析比较,提出脱硫废水应首先用于水力除灰,对于干除灰的电厂应设置独立的化学水处理系统进行处理,当全厂的水量难以平衡且环保对排水的含盐量要求严格时,脱硫废水宜进行蒸发处理。由于脱硫废水与常规的电厂废水水质差别较大,脱硫废水处理系统宜单独设置,应与全厂的工业废水处理系统集中布置。脱硫工艺用水应尽量采用处理合格后的酸碱废水等品位较低的水。为准确预测脱硫废水量,应对燃煤中的Cl或烟气中HCl的质量浓度进行测定。     

火电厂废水排放控制政策法规与技术路线综述

火电厂取用水和排水现状与排污许可证要求有一定差距,火电厂废水排放控制工作势在必行。对比了节水与废水治理相关法律法规与技术标准,结合取用水与排水实际情况,给出了具有针对性的废水排放控制技术路线,包括火电厂废水排放控制目标与原则,原水预处理、脱硫废水处理、其他废水处理等技术路线;此外,还给出了末端废水处理技术路线,为火电厂开展相关改造提供依据和思路。     

火电企业水资源综合利用及污染防治技术路线探讨

调研了91家火电企业,分析水务管理工作存在的问题,结合政策形势,探讨了水资源利用及污染防治的技术路线。技术路线分两步实施,第一步为全厂用水优化,实现水资源的梯级利用和分质处理、回用,实现高盐废水最少化;第二步为废水综合治理改造,无法回用、消耗及外排的高盐废水统一进入废水综合治理系统,通过预处理软化、浓缩减量、蒸发除盐及固废处置,实现废水回收利用。为火电企业探索水污染防治及综合利用提供参考。     

燃煤锅炉掺烧干、湿污泥系统的设计思路

依托煤电机组高效的污染物处理设施处置生活污泥是较优的技术选择。针对燃煤锅炉改造同时具备掺烧湿污泥和干污泥（含水率分别约为80%、30%）能力的工程实例,研究耦合掺烧带来的臭气和干化污水问题,并对其处理系统进行设计优化。污泥接收、干化、输送等环节产生的臭气采用车间整体微负压控制和干化系统局部抽负压方式收集,集中送入二次风箱系统后,进入炉膛,利用高温燃烧除臭。污泥处置过程中的污水与有机污染物浓度较低的厂区生活污水混合,进入后续生化处理环节,最后送至现有工业废水中间水池回用,不发生外排。通过上述改进,避免了污泥耦合掺烧过程中产生的二次污染,为其他同类燃煤锅炉耦合污泥改造工程提供参考。     

燃煤锅炉掺烧干、湿污泥系统的设计思路

依托煤电机组高效的污染物处理设施处置生活污泥是较优的技术选择。针对燃煤锅炉改造同时具备掺烧湿污泥和干污泥（含水率分别约为80%、30%）能力的工程实例,研究耦合掺烧带来的臭气和干化污水问题,并对其处理系统进行设计优化。污泥接收、干化、输送等环节产生的臭气采用车间整体微负压控制和干化系统局部抽负压方式收集,集中送入二次风箱系统后,进入炉膛,利用高温燃烧除臭。污泥处置过程中的污水与有机污染物浓度较低的厂区生活污水混合,进入后续生化处理环节,最后送至现有工业废水中间水池回用,不发生外排。通过上述改进,避免了污泥耦合掺烧过程中产生的二次污染,为其他同类燃煤锅炉耦合污泥改造工程提供参考。     

脱硫废水水质不达标解决对策

针对化学沉淀法处理烟气脱硫废水存在的问题,以山西某电厂为例,详细介绍了脱硫废水处理系统工艺流程,结合实际从脱硫岛来水流量、废水含固率、加药量以及系统设备等方面分析了其出水水质不达标的原因,并从运行调整、设备系统改进等方面提出了相应的解决对策。     

MBBR法应用于工业废水处理的研究

针对工业废水的处理问题,采用移动床生物膜反应器（Moving Bed Biofilm Reac-tor,MBBR）法,有效去除了工业废水中S2-、NH3和N2,使出水化学耗氧量（Chemical OxygenDemand,COD）达标,提高了反应器的废水处理效率。研究结果表明：MBBR法可达到较好的污水处理效果,MBBR法与厌氧好氧工艺及生物膜-活性污泥工艺等不同工艺组合,将为今后污水处理提供更多的途径。     

燃煤电厂渣水循环系统工艺研究

以浙江某燃煤电厂4×300 MW机组为例,对湿除渣系统运行现状进行了分析,对减少除渣系统补充水量的工艺进行了研究。实践结果表明：投加适量的阻垢剂可以有效控制循环渣水系统结碳酸钙垢,所采用的渣水冷却器可有效降低循环渣水温度,满足生产要求。所建渣水闭式循环系统大幅减少了冲渣补充水量,减少了废水排放,经济、环境效益明显。     

流动床生物膜技术处理污水及资源化的研究

大庆市城市用水量和污水排放量不断增加,造成水资源紧缺,环境污染日益严重。大庆石化公司原污水处理系统出水不符合国家工业循环冷却水的水质标准,因此拟将原污水处理系统处理后的排放水经进一步处理后作为工业循环冷却水,实现污水资源化。为此,将原污水处理系统的二级出水经Bio-Sac反应池生物降解后,降解出水进入臭氧系统,进一步消解有机物,再进人原污水处理系统的三级处理装置过滤、吸附,最终出水可作为工业循环冷却水。     

电厂工业废水处理后回用于脱硫工艺水的试验研究

为提高全厂水资源利用率,河北某电厂对处理后的电厂工业废水水质与脱硫工艺用水水质要求进行比较,发现二者较为接近;该厂处理后的工业废水量仅占脱硫工艺用水总量的7%,认为可将其用作脱硫工艺水。为进一步降低风险、制定合理的工业废水利用方案,进行了现场试验研究。试验结果表明,处理后的电厂工业废水用作脱硫工艺水后,脱硫系统运行正常;脱硫效率大于或等于95%;脱硫浆液密度维持在1 130 kg/m³左右;脱硫副产品石膏的含水率基本保持在10%左右,CaCO₃质量分数小于3%,CaSO₄·2H₂O纯度大于90%,符合市场对石膏品质的要求。据此,河北某电厂处理后的工业废水可回用于该厂脱硫系统。     

Water Lime Treatment with Sludge Recycle

IntroductionWaterisoneofthemostimportantresourcesformankindtOliveonanddevelop.AlongwiththedevelopmentofindusalandaghcultureandthebettermentofPeople'Slivinglevel,moreandmorefreshwaterresourcesareneeded.Chinaseriouslysuffersfromwatershortage.Toraisetherec}tlerateofindustrialwaterandsavewaterusagearetheimPOrtantproblemsthatmustbeenvisagedbyindustrialsectors.Thermalmperplantsarethelargeconsumersofindustrialwater.Inordertoreducethewaterconsumphoninthecirculahngcoolingwatersystem,theconcentrahonr…