氧气炼钢转炉用气体挡渣器

气体挡渣器可解决挡渣球,挡渣塞等固体挡渣器在转炉出钢口变形时挡堵出钢口不严密的问题,可更有效地防止炉内钢渣流入钢水罐内。它的基本原理是用一个铸铁喷嘴向转炉的出钢口内喷吹空气或氮气,借以达到挡堵炉渣从出钢口流入钢水罐内之目的。     

连铸钢包浇钢优化控制系统

<正>一、企业及项目概况连铸生产过程中,随着钢包浇注的进行,钢包内部的钢水液面会逐渐下降,同时会产生流动。在浇注的中后期,钢水在钢包内会产生旋转流动,在出钢口上方附近形成漩涡,漂浮在钢水上面的钢渣被漩涡的吸附力卷下,混着钢水经长水口流入中间包,形成下渣。过量的钢渣不仅会降低钢水的洁净度,影响铸坯质量,甚至导致拉漏事故;而且会加速中间包耐火材料的腐蚀,缩短其使用寿命,增加中间包渣壳重量,影响连铸生产的进行。     

转炉出钢口用挡渣棒的生产与研制

转炉出钢口用挡渣棒主要采用矿渣微粉磁选后铁粒、钢渣磁选后粒钢、高温优质耐火材料等原料.采用机压制液压成型研制出适合八钢转炉炼钢出钢口使用的挡渣棒,挡渣效果好.降低了炼钢过程合金及脱氧剂的烧损,减少了后续钢水精炼的负荷.实现了钢渣和铁渣的循环利用.     

关于氧气顶、底吹转炉出钢口设计的改进和出钢操作法

氧气顶底吹转炉有效的操作法必须是能使钢水全部从转炉注入盛钢桶而随之带入桶内的钢渣极少的一种方法。出钢口的设计必须合理,必须安装在能够最有效地出钢、最大限度地增加钢产量的位置上。同时,钢渣渗入注钢流内的数量也必须减至最小,防止其     

20JGC型浇钢平车的设计与改进

我厂原采用的浇钢铸锭工艺,是应用浇钢平车,上面装置钢锭模及中注管等。电炉出钢时将钢水倾入钢水包,再用行车将钢水包吊至电炉前的浇钢平车上面,使其出钢口对正中注管中心后进行浇注。 这种浇注工艺有以下缺点:(1)用行车吊钢水包浇注,出钢口不易对正浇注中心,容易晃动,发生钢水飞溅伤人。(2)平车上只能放置两组钢锭模,因此只适用于15吨钢水包,若产量增为20吨,则不能满足需要,生产效益不高。(3)由于一次只能     

实现转炉出钢口长寿命的设想及措施

通过分析影响出钢口寿命的因素和损毁原因,从减少钢水和炉渣的摩擦损毁及机械冲刷破坏、钢水和炉渣的高温溶解及化学氧化浸蚀等几方面制定措施,出钢口平均寿命由193炉提高到345炉、铁合金消耗降低约3.5％,取得了良好的效果.并设想了一种水冷长寿命出钢口,以期实现出钢口寿命与转炉炉龄同步的生产需求.     

非晶制带钢水液位的智能控制

非晶制带是指由非晶态合金制成薄带。熔炼炉中非晶态合金溶液由出钢槽倒入中间包，上下调节中间包中导塞杆位置，可以控制中间包流入喷嘴包的钢水流量，以维持喷嘴包中钢水的液位。喷嘴包通过喷嘴把溶液喷射在以一定速度旋转的水冷辊上，从而形成非晶态合金薄带。     

转炉炼钢出钢过程的数值模拟

不同直径的出钢口决定转炉出钢流场的分布,从而影响出钢过程的钢水温降,而钢水温降直接影响转炉出钢温度以及炼钢生产节奏。为掌握出钢过程中的温降规律以及设计合理的出钢口参数,利用Ansys软件包建立三维转炉及钢包模型,借助数值模拟方法,研究得到200 t转炉在不同尺寸出钢口下的出钢流场数据,进而针对出钢过程中的钢水注流,研究出钢口尺寸及钢包内壁温度对注流温降的影响规律。研究发现,钢水注流的温降与注流比表面积成正比;另外在出钢早期,内壁温度每提升100 K,注流温降平均减小0.4~0.7 K。后续将继续开展出钢过程中钢包及合金辅料对钢水温降影响规律的研究,以期为转炉出钢工艺提供数据支撑。     

转炉炼钢出钢过程的数值模拟

不同直径的出钢口决定转炉出钢流场的分布,从而影响出钢过程的钢水温降,而钢水温降直接影响转炉出钢温度以及炼钢生产节奏。为掌握出钢过程中的温降规律以及设计合理的出钢口参数,利用Ansys软件包建立三维转炉及钢包模型,借助数值模拟方法,研究得到200 t转炉在不同尺寸出钢口下的出钢流场数据,进而针对出钢过程中的钢水注流,研究出钢口尺寸及钢包内壁温度对注流温降的影响规律。研究发现,钢水注流的温降与注流比表面积成正比;另外在出钢早期,内壁温度每提升100 K,注流温降平均减小0.4~0.7 K。后续将继续开展出钢过程中钢包及合金辅料对钢水温降影响规律的研究,以期为转炉出钢工艺提供数据支撑。     

美国内陆钢铁公司第四炼钢厂延长转炉出钢口寿命的试验

在氧气顶吹转炉炼钢中，出钢口寿命对转炉的利用率，耐火材料费用，出炉钢水质量均有重要影响。内陆钢铁公司第四炼钢厂通过改进出口钢口套简砖的设计，优化出钢操作，使出钢口平均寿命从４０炉增加到９０多炉。     

转炉出钢口快换技术的研究及应用

对出钢口管更换现状进行调查和分析,研究出钢口管更换不当对使用的影响。通过提高拆炉车扩孔质量,优化出钢口管更换的生产工艺,对出钢口管外形的重新设计,使出钢口管具有导向定位功能,提高出钢口管对中精确性和定位的稳定性,使出钢口管更换过程时对中定位操作容易,更换过程简单可靠,保证出钢口轴线与出钢口座砖轴线一致,避免钢水偏流,改善出钢口管使用性能,从而提高出钢口使用寿命,同时降低了工人更换出钢口管劳动强度,缩短了出钢口更换时间,提高了转炉作业率。     

南钢15吨转炉出钢口改造

1 前言南钢15吨氧气顶吹转炉采用镁碳砖和白云石砖综合砌炉;出钢口由两块合成镁大砖砌筑,为了提高出钢口的一次性寿命,在出钢口大砖中预埋了镁碳质套管。转炉出钢口是转炉炉衬中的关键部分,一个炉役中有近2万吨的钢水经过出钢口流入钢包,因此,出钢口好坏直接关系到炼钢     

转炉出钢新技术──挡渣出钢

转炉出钢新技术──挡渣出钢俄罗斯一家钢厂采用的该新技术的操作方法是：在转炉出钢前，用由氧化铁和粘结剂制成的挡渣塞堵住出钢口。出钢时由于转炉倾动而使炉渣和钢水先后接触挡渣塞，从而使挡渣塞熔化，随之钢水通过敞开的出钢口流到钢水罐内。挡渣塞的长度一般为转炉...     

提高60t转炉出钢口使用寿命的实践

石横特钢60t转炉通过改进出钢口组装工艺,优化出钢口更换工艺,调整挡渣工艺等措施对出钢口进行优化改进,减少了下渣量,提高合金收得率,改善了钢水质量,出钢口使用寿命由200~300炉提高至700~800炉,每月更换出钢口次数由6~8次减少至2~3次,减少出钢口耐材费用6 000元/月。     

几种新的出钢方法

一、双钢包出钢法:这种方法的特点是,出钢台车上放两个钢水包,一个大包和一个小包。出钢时,先用大包接钢水,到了出钢末期,移动台车,让小包对准出钢位置,使一部分钢水和钢渣流入小包,然后,吊车再吊起小包,让这部分钢水从小包底的水口流入大包。     

转炉出钢口快速更换技术

转炉出钢口是转炉炉衬的一个重要部位,其维护质量的好坏直接关系着钢水质量、转炉炉型控制、钢铁料消耗控制以及炼钢的生产节奏。分析了承钢120 t转炉出钢口管更换过程存在的问题。通过提高拆炉车扩孔质量,优化出钢口管更换的生产工艺,对出钢口管外形的重新设计,提高了出钢口使用寿命,同时降低了工人更换出钢口管劳动强度,缩短了出钢口更换时间,提高了转炉作业率。     

LD转炉的自动出钢和出钢是携带钢渣的减少

奥钢联林茨钢厂三号LD转炉炼钢厂的转炉（两座130／140吨转炉）配备了气动挡渣装置。为了具体确定挡渣器关闭的适当时间,还安装了电子钢渣指示系统（EMLI－SIO系统）。当钢指示系统发生报警信号时,出钢口自动关闭。同时,为了避免或最大限度地减少倒炉渣或出钢过程中夹带的钢渣,还采取了一些其它措施。其它开发项目的目标是根据质量要求将钢渣控制在一定的范围内或钢渣量恒定,而不考虑出钢口磨损率和整个出钢过程的自动化。     

新式钢渣检测系统

一种新式钢渣检测系统——Hislag可用于浇注过程,检测钢水中的渣,它将供给Ori马丁SpA公司,这个意大利公司专门生产汽车用优质钢,将该检测系统装在钢水包内,清除钢中渣的混杂,保证入中间包钢水质量。 Hislag是一种涡流式系统,其检测部件是一只环状传感器,在不锈钢情况,它是磁性线圈,能感应钢水流和检测钢的流量反应。流向注钢口钢渣产生流量反应的变化转换为讯号,并由LDR 400处理器进行处理,后者驱动滑伐控制系统,适当时候迅速截止。其优点如下:     

转炉出钢口热更换技术的应用

莱钢炼钢厂采用等静压成型的镁碳质整体出钢口砖，以多功能拆炉机扩孔，在２５ｔ氧气顶吹转炉上应用出钢口热更换技术，稳定了转炉出钢操作提高了作业率和钢水质量，出钢口寿命平均为１５０－２００炉，吨钢节约耐材值０．８６元。     

40 t LF(VD)精炼设备改造的优化设计

北满特钢原有 1台 40ｔＬＦ(ＶＤ)精炼钢包炉 ,1 984年由公司自行设计 ,其生产流程为 :钢包由小车运输到加热工位进行合金化、升温 ,再进入抽真空工位扣上真空盖在钢包内抽真空 ,然后返回铸锭跨进行浇铸。该工艺的缺点是 :生产流程中钢水包的走行路线长 ,小车易出事故。同时抽真空是在钢水包中进行 ,钢水包直接扣加真空盖 ,真空盖作上下垂直运动 ,而真空管道是布置在真空盖上 ,有一段伸缩的真空管道往复运动 ,极易泄漏。盖与包之间的密封胶带由于钢水包的温度过高 (无法进行冷却 ) ,也极易损坏。有时钢渣上涨时钢水包与密封盖冻结在一起使得…