凝汽器胶球清洗效率的提高

以125MW机组为例，介绍了近年来国内许多汽轮发电机组胶球自动清洗系统的使用现状、存在问题、改进方法以及建议。实践证明，采用14FH-5—0净水器和S-14—0胶球收网，对提高凝汽器的运行可靠性有重要作用。     

循环水冷却器胶球在线清洗技术

介绍了一种循环水冷却器用新型胶球在线清洗器。该清洗器的应用结果表明 ,胶球在线清洗技术可较好地解决循环水冷却器的管内结垢问题 ,可减少冷却器的腐蚀 ,提高冷却器的传热效率 ,具有较好的应用价值。     

冷凝器胶球在线清洗技术在炼油化工装置中的应用

本文介绍了胶球在线清洗技术在炼油化工装置上的应用效果,该技术利用循环水自身压力,在正常运行过程中实现了冷凝器胶球在线清洗,打破了以往冷凝器清洗必须停车的先例。利用胶球在线清洗技术清洗后的冷凝器,达到了预期效果。     

冷却器胶球在线清洗技术研究与工业应用

将国际上成熟的胶球除垢技术与特殊的冷换器水流定向切换和胶球收、放球技术进行有机的结合,通过不断探索与实践,发明了一种冷却器胶球在线清洗技术。该技术充分利用了循环水系统水压动力,无需增加动力和放、收球设备,实现了冷却器胶球在线清洗。各项技术功能与指标均达到了研究目标与工业应用的条件,先后获得两项国家专利(目前正在申请国家发明专利,申请号200510200252X),可广泛适用于炼油、化工、电力、纺织及造纸等使用管壳式冷换设备行业。通过现场中试与工业应用试验,该项技术的应用已日趋完善,并已形成高新技术产品系列,有极大的推广应用价值。     

冷换器正反向胶球在线清洗技术在气分装置中的应用

气分装置精丙烯塔顶冷凝器存在结垢严重、冷凝效果差的问题,不仅直接导致精丙烯塔丙烯收率低、塔底丙烯跑损严重及塔内操作压力升高,而且影响到装置的安全生产.通过在该塔顶冷凝器系统中安装胶球清洗装置,采用冷换器正反向胶球在线清洗技术实现了精丙烯塔冷凝器的定期在线清洗,实施效果良好,经济效益显著.     

HFW630焊管生产线内毛刺清除装置的改造

针对国内某引进的HFW630焊管生产线原有内毛刺清除设备在生产规格更换时安装调试困难以及刀头易损坏等问题,提出了相应的改进措施,改进后的装置整体结构简单,内毛刺清除的质量、刀杆规格更换的速度、刀头使用寿命以及成材率均得到了有效提高。     

海上平台缓冲罐收油和排泥技术

随着海上油田采油规模的扩大,生产需求增加,生产水系统中,返排液进入CEP流程,处理难度增大,含油污水进入缓冲罐后顶部聚集浮油、底部沉积污泥,如果得不到及时处理,就会越来越严重地影响到注水水质。恩曼技术(北京)有限公司通过多年海上油田现场情况调研,自主研发出一套收油排泥装置系统。该装置采用浮油收集技术、新型水力喷射排泥技术,可随时自动罐顶收油、罐底自动排泥,通过几年先陆地后海洋的现场应用证明,该系统可缓解缓冲罐出水水质,减轻工作人员的劳动强度,使工作人员远离高风险作业,提高注水水质。     

两级净化固控系统应用分析

传统的固控系统多采用四级净化,即振动筛的筛分、除砂器的除砂、除泥器的除泥、离心机的离心净化。两级净化固控系统将四级净化设备中的除砂器和除泥器取消,增强了第1级净化设备的性能,优化固控系统流程设计,简化了工艺流程。通过对国内外重点项目案例和第1级净化设备的技术特性进行分析,两级净化固控系统较四级净化降低了设备投资成本￥30万元,增加了系统有效容积30 m³,节能25%。现场应用结果表明,两级净化可代替四级净化固控系统; 第1级净化设备尤为重要。对国内推广钻井液净化方案有一定的指导意义。     

超滤装置化学清洗方法的研究

目前,在油田水处理中膜处理技术不断进步,应用越来越广泛。超滤装置就是膜处理技术的应用,在正常运行的过程中,超滤膜一定会被处理水中的无机物、有机物、微生物、胶体、大分子物质等污染,如果不及时清洗,出水流量将下降并影响出水品质,降低膜筒使用寿命。解决此问题最有效的方法是对膜定期进行化学清洗。所以研究一种化学清洗方法,采用柠檬酸、盐酸、碱、次氯酸钠对超滤装置进行清洗,并且根据跨膜压差的高低进行判断,制定清洗药剂的用量和浸泡时间,把跨膜压差从原来的0.3 MPa降低到0.1 MPa以内,膜通量从25 m³/h提升到80m³/h以上,保证产水率在50%~60%,对比2018年全年的电量水量,年成本节约了36.3万元,不仅满足了生产需求,还保证了出水水质的达标,同时还实现节能降耗的目的。     

氨基磺酸用于热电厂凝汽器铜管的化学清洗

某热电厂针对凝汽器铜管腐蚀结垢严重、凝汽器端差大的情况,采用腐蚀性小、安全性高的氨基磺酸进行化学清洗,同时进行硫酸亚铁一次性成膜保护,通过科学配方和严格过程控制,清洗达到了除垢完全、腐蚀量小、成膜均匀致密的效果,经济效益显著,值得借鉴。     

凝汽式汽轮机真空度降低的原因分析及处理

对某厂1.0 Mt/a连续重整凝汽式汽轮机因真空度降低影响机组安全运行和装置大负荷生产的原因进行分析,根据分析结果,采取清洗凝汽器、改造两级射汽抽气器和循环水管线等措施,取得了良好的效果.改造后该汽轮机真空度显著提高,保证了装置满负荷安全生产的需求.     

汽轮机空冷凝汽器在炼油工业中的应用

采用椭圆管穿矩形钢翅片经热浸锌后组装的冷凝翅片管束,用鼓风式轴流风机强制将乏汽在管内冷凝成水返回锅炉形成闭路循环使用,从而可以取代常规开放式水冷却塔,极大地节约汽轮机运行的耗水量和污水排放量,对环境保护起到了积极的作用。     

钢管内壁自动打磨清扫装置的应用

为了提高螺旋埋弧焊管内检工作效率及检验质量,解决人工清理钢管内壁及管端氧化残留物时存在的效率低、清洁不均匀、易对内表面造成二次伤害等问题,设计了一种钢管内壁自动打磨清扫装置。该装置由两台同步行走小车作为主要执行机构,采用S7-200 SMART PLC为中央控制硬件进行编程,并采用电感式限位对行走小车进行行程定位,通过调整可实现Φ406 mm~Φ2 200 mm钢管内壁自动打磨清扫。实际应用表明,该装置可有效提高焊管生产线自动化程度,降低岗位人员劳动强度,提高生产效率。     

高速汽轮机叶片故障诊断及改进措施

通过对裂解气压缩机驱动汽轮机的振动特性计算分析,阐明了该汽轮机第4级叶轮叶片断裂的原因是由于结构不合理,使叶片在运转的过程中长期处于B_0型共振状态,造成叶片疲劳断裂,并提出了改进措施。     

单井注水管道清洗工艺优化

由于使用年限较长以及注水水质等原因,注水管道普遍存在腐蚀结垢问题,需要定期进行清洗除垢。在对单井注水管道清洗过程中,发现已有洗井流程存在不足,造成施工工作量大、周期长、安全风险高等问题,需要对其进行优化改造。通过改变收发球装置的安装位置,使发球装置的连接位置由地面以下移到地面以上,收球装置连接位置由井口竖直管段下部移为竖直管段上部,减少了管沟开挖与回填等高耗时、高耗力工序。同时,将发球装置连接方式由焊接变为法兰连接,收球装置连接方式由焊接变为丝扣连接,减少了管道动火割焊的费用,降低了高风险作业的难度,缩短了管道清洗周期,增加了油田有效注水时间,提高了施工的安全环保水平。