CuZn钎料钎焊白口铸铁润湿性及力学性能

研究了ＣｕＺｎ 系钎料钎焊白口铸铁润湿性及力学性能。结果表明, 含Ｚｎ３８％ ＣｕＺｎ 钎料润湿性和剪切强度最高。ＣｕＺｎ 系钎料在白口铸铁表面的润湿性和钎缝剪切强度低于在 ３５＃ 钢表面的润湿性和钎缝剪切强度。白口铸铁向钎料过度溶解所造成的溶蚀, 是钎料润湿性差和接头强度低的主要原因。     

Co—Ti,Ti—Zr—Cu高温钎料在Si3N4陶瓷上润湿性与界面连接

设计了Ｃｏ－Ｔｉ，Ｔｉ－Ｚｒ－Ｃｕ两种高温钎料，进行了它们与Ｓｉ３Ｎ４表面的润湿性实验，利用ＸＲＤ分析钎焊合金与陶瓷界面，结果表明Ｃｏ－Ｔｉ合金中Ｔｉ以化合形态形式存在时，钎料不润湿Ｓｉ３Ｎ４陶瓷，钎焊合金与陶瓷间的办面连接强度与基体材料及界面反应产物密切相关。     

CuZn钎料钎焊白口铸铁润湿性及动力性能

研究了ＣｕＺｎ系钎料钎焊白口铸铁润湿性及力学性能。结果表明,含Ｚｎ３８％ＣｕＺｎ钎料润湿性和剪切强度最高。ＣｕＺｎ系钎料在白口铸铁表面的润湿性和钎缝剪切强度低于在３５＃钢表面的润湿性和钎缝剪切强度。白口铸铁向钎料过度溶解所造成的溶蚀,是钎料润湿性差和接头强度低的主要原因。     

Ni－Cr－Co－B钎料钎焊K3合金接头组织研究

采用金相分析、电子探针及Ｘ射线衍射等试验手段确定了Ｎｉ－Ｃｒ－Ｃｏ－Ｂ钎料及其钎焊的Ｋ３合金接头的相组成，研究了钎焊工艺参数和焊后扩散热处理对这类接头组织的影响，并与ＢＮｉ－ｌａ钎料钎焊的Ｋ３合金接头进行了对比。对采用Ｎｉ－Ｃｒ－Ｃｏ－Ｂ钎料和ＢＮｉ－ｌａ钎料钎焊的Ｋ３合金接头室温冲击韧性进行了对比评定。     

Cu对Fe基非晶合金内禀磁性及晶化行为的影响

利用ＤＳＣ，ＸＲＤ，ＴＥＭ，Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ谱及磁性测量技术研究了Ｃｕ取代Ｆｅ对ＦｅＳｉＢ非晶合金的内禀磁性及晶化行为的影响。结果表明：Ｃｕ元素取代Ｆｅ使ＦｅＳｉＢ非晶合金的λｓ，σｓ，Ｈｆ，μＦｅ下降，但居里温度Ｔｃ升度。而且，Ｃｕ的加入能够显著地降低ＦｅＳｉＢ非晶合金的晶化温度及晶化激活能，改善αＦｅ（Ｓｉ）相的形貌。ＦｅＣｕＳｉＢ非晶合金的晶化行为表明：在非晶合金内部存在αＦｅ（Ｓｉ）相成     

(WC-Co/NiCrBSi)钎焊涂层结合机制及磨损性能研究

采用真空钎焊工艺,将ＷＣ－Ｃｏ硬质合金粉和ＮｉＣｒＢＳｉ（ＡＷＳＢＮｉ－２）合金粉钎焊到４５＃钢表面,得到（ＷＣ－Ｃｏ／ＮｉＣｒＢＳｉ）钎焊涂层。不同钎焊工艺下,涂层及涂层／基体的拉伸强度分别达１００—１４０ＭＰａ和３００－３６０ＭＰａ。初步分析了钎焊涂层结合机制。涂层的磨料磨损性能远高于同配比的火焰堆焊涂层及Ｃｏ－Ｃｒ－Ｗ堆焊层     

（WC—Co／NiCrBSi）钎焊涂层结合机制及磨损性能研究

采用真空钎焊工艺,将ＷＣ－Ｃｏ硬质合金粉和ＮｉＣｒＢＳｉ（ＡＷＳＢＮｉ－２）合金粉钎焊到４５＃钢表面,得到（ＷＣ－Ｃｏ／ＮｉＣｒＢＳｉ）钎焊涂层。     

下期要目

几种浸海工程用材料表面生物粘膜中异养细菌的演化　　　铝钢爆炸焊接过渡接头的制造和应用　　　ＡｌＳｉ合金表面复合材料覆层处理　　　钢结硬质合金在热挤压模具上的应用　　　渗铝钢在Ｎａ2Ｓ溶液中的腐蚀行为研究　　　一种新型ＣｕＭｎＮｉＺｎ钎料的研制　　　钛合金试样无效断裂分析下期要目     

Cu-Zn-Al系合金的马氏体稳定化

本文以电阻法和圆弧压弯法研究了ＣｕＺｎＡｌ系合金热弹性马氏体的稳定化过程，用ＤＴＡ法测定了母相Ｂ２→ＤＯ３有序转变温度，分析了合金元素Ｍｎ对ＣｕＺｎＡｌ系合金马氏体稳定化的影响，实验结果表明：热弹性马氏体的稳定化倾向与Ｂ２→ＤＯ３转变温度的高低有关。由此解释了Ｍｎ对改善ＣｕＺｎＡｌ系合金马氏体稳定化的作用。     

Cu—Zn合金有序与无序相变热力学

假定Ｃｕ－Ｚｎ合金在高温时的α及β相为规因溶体，由实测数据的计算结果表明，该合金系在α相的交互作用系数Ｅ＾αＣｕＺｎ随Ｚｎ量的减少而显著变化。通过将拟合得ＥαＣｕＺｎ与ＸＺｎ间的函数关系代人开发和利用积累了更为完整的资料。     

提高钎缝耐热性的新途径

高温合金构件真空钎焊通常采用Ni-Cr-Si-B系钎料 ,在钎缝中会形成连续分布的共晶组织 ,使钎缝重熔温度降低 ,耐热性变差 .为解决这一难题 ,研究了一种粉末冶金 -钎焊工艺 ,结果表明 :该工艺可以消除钎缝中低熔点共晶组织 ,并能实现钎缝固溶强化和第二相强化 ,从而提高了钎缝的耐热性 .用K40 3和GH40 3 7合金钎焊接头持久性能分别达到母材的 75 %和 95 %的水平 ,该工艺已用于涡轮导向叶片的修补 .     

钛合金与铝合金异种金属钎焊的研究进展

钛合金在经济性和加工性方面不理想,导致其在实际工程应用中受限,而铝合金在某种程度上可以弥补这种缺陷,因此将钛合金和铝合金复合使用的构想应运而生。对钛合金和铝合金异种金属的可焊性进行了分析,以钛合金和铝合金钎焊为研究对象,重点论述了钛合金与铝合金钎焊连接所用的钎料及工艺等的国内外研究现状,并着重分析了Al基和Zn基钎料的润湿性、界面、钎缝组织及其优缺点。由相关文献分析可知,Al基钎料在真空、保护气氛或非真空外加辅助措施条件下对钛合金和铝合金都有良好的润湿性,但接头强度仍有待提高,金属间化合物较厚的问题需要通过优化钎料成分和焊接工艺进一步改善;Zn基钎料对钛合金的润湿性较差,但在适当的焊接工艺下可以获得力学性能较好的Ti/Al接头,剪切强度可达141MPa;使用Sn基和Cu基钎料获得的Ti/Al接头的力学性能低于Al基和Zn基钎料,且Sn基的钎料对两种母材的润湿性都较差,需要对母材表面进行预处理。     

铝/镁搅拌摩擦焊-钎焊焊接接头微观组织结构

目的研究不同工艺参数下钎料Zn的添加对Al/Mg异种金属搅拌摩擦焊-钎焊焊接接头组织和性能的影响。方法以厚度为0.05 mm的纯Zn作为钎料,对3 mm厚的2A12-T4态铝合金和4 mm厚的AZ31变形镁合金,进行搅拌摩擦焊-钎焊的复合焊接,分析锌夹层的添加对接头微观组织与力学性能的影响。结果当添加Zn中间层时,接头钎焊区缓解了拉伸断裂趋势,在焊接速度为23.5 mm/min,旋转速度为375 r/min时,接头抗拉剪力达到5.5 k N,复合焊接接头的钎焊焊缝由搭接区、固相扩散区、钎焊区组成。结论钎料的添加有效阻止了Al-Mg系金属间化合物的形成。     

QT500-7铸铁火焰钎焊方法及其对接头性能的影响

以B-Ag40CuZnCdNi合金为钎料,采用火焰钎焊方法实现了QT500-7铸铁的连接。研究了"三明治"法和毛细法两种钎料放置方式及不同加热时间对钎焊接头抗剪强度的影响,并对连接界面的微观组织进行了分析。结果表明:用"三明治"法放置钎料时,接头容易产生焊接缺陷,接头的承载能力低于母材;用毛细法放置钎料时,在足够长的加热时间条件下,液态钎料的填缝过程同时具有清洁钎缝间隙的作用,有利于得到钎缝细小平直且缺陷少的接头,因此抗剪强度得到提高,加热时间大于5min时,接头承载能力高于母材,但加热时间不足时反而不如"三明治"法的施焊效果。     

纳米材料增强复合钎料的研究进展

综合评述了纳米材料增强复合钎料的研究与应用现状。首先介绍了纳米材料增强复合钎料的制备方法,讨论了机械混合法与原位合成法的工艺及特点,然后分别从金属颗粒、氧化物或其他化合物及碳纳米材料3个方面来介绍纳米材料对复合钎料微观组织及性能的影响。重点指出了具有优异性能的碳纳米管与石墨烯材料增强复合钎料的研究进展,并对其发展趋势进行分析和展望。     

Evaluation of transient liquid phase bonding between nickel-based superalloys

Induction brazing of Inconel 718 to Inconel X-750 using Ni-7Cr-3Fe-3.2B-4.5Si (wt.-%) foil as brazing filler metal was investigated in this paper. Brazing was conducted at the temperature range 1373–1473 K for 0–300 s in a flow argon environment. Both interfacial microstructures and mechanical properties of brazed joints were investigated to evaluate joint quality. The optical and scanning electron microscopic results indicate that good wetting existed between the brazing alloy and both Inconel 718 and Inconel X-750. Microstructures at joint interfaces of all samples show distinct multilayered structures that were mainly formed by isothermal solidification and following solid-state interdiffusion during joining. The diffusion of boron and silicon from brazing filler metal into base metal at the brazing temperature is the main controlling factor pertaining to the microstructural evolution of the joint interface. The element area distribution of Cr, Fe, Si, Ni and Ti was examined by energy dispersive X-ray analysis. It was found that silicon and chromium remain in the center of brazed region and form brittle eutectic phases; boron distribution is uniform across joint area as it readily diffuses from brazing filler metal into base metal. The influence of heating cycle on the microstructures of base material and holding time on the mechanical properties of brazed joint were also investigated.     

Al-Ti异种合金真空钎焊的研究

在结合界面上生成层状的脆而硬的金属化合物（TiAl3,TiAl和Ti3Al)是Al-Ti异种合金焊接所存在的主要问题,本工作基一协内外研究成果和相关资料,利用正蛟设计在理,以Al-11.5Si近共晶合金为基,通过添加元素Sn和Ga形成9种钎料,并利用各新钎料对Al合金和Ti合金进行了真空钎焊,勇于强度试验和铺展性试验,对该9种钎料进行评定,试验结果表明,含10％Sn,0.20%GAa的Al-11.5Si铝基钎料铺展性和抗剪强度等方面都具有较好的性能,使Al-Ti异种合金构件达到较好的机械性能。     

Effect of mechanical milling on Ni–TiH2 powder alloy filler metal for brazing TiAl intermetallic alloy: The microstructure and joint's properties

A TiH₂–50 wt.% Ni powder alloy was mechanically milled in an argon gas atmosphere using milling times up to 480 min. A TiAl intermetallic alloy was joined by vacuum furnace brazing using the TiH₂–50 wt.% Ni powder alloy as the filler metal. The effect of mechanical milling on the microstructure and shear strength of the brazed joints was investigated. The results showed that the grains of TiH₂–50 wt.% Ni powder alloy were refined and the fusion temperature decreased after milling. A sound brazing seam was obtained when the sample was brazed at 1140 °C for 15 min using filler metal powder milled for 120 min. The interfacial zones of the specimens brazed with the milled filler powder were thinner and the shear strength of the joint was increased compared to specimens brazed with non-milled filler powder. A sample brazed at 1180 °C for 15 min using TiH₂–50 wt.% Ni powder alloy milled for 120 min exhibited the highest shear strength at both room and elevated temperatures.     

影响铝合金真空钎焊质量的关键因素

通过钎剂、钎料、真空度、工装夹具和钎焊工艺等对铝合金真空钎焊质量的影响实验研究,明确了这些关键因素的影响机理,归纳出了钎焊工艺设计的关键点。工作压强≤1×10-3Pa是铝真空钎焊的必要条件,尽可能减少工装的热容量是基本的设计原则。     

SN2025钢与硬质合金的真空钎焊工艺研究

首先初选6种钎料,通过检测钎缝的机械性能(主要指剪切强度)并结合微观分析对钎料进行优选,确定了1～2种适用于钎焊SN2025钢与硬质合金的钎料;针对选定的钎料,进行真空钎焊工艺参数的正交优化试验,同样是通过检测钎缝的机械性能来判定最佳的工艺参数.