高锑粗铅火法精炼碱法脱锑的工艺实践

应用粗铅碱性精练的基本原理 ,对高锑粗铅进行脱锑、砷、锡的实验研究和工业实践。结果表明 ,锑、砷、锡的脱除率随时间延长而降低 ,铅直收率为 80 %～ 90 % ,锑渣率为 10 .2 3%～ 10 .6 4 % ,锑的脱除率为 98%。     

高砷高锡铅阳极泥中有价金属的综合回收

以再生铜电解过程中产生的高砷高锡铅阳极泥为原料,采用火法—湿法联合工艺,经水洗—脱砷—酸浸—蒸发结晶,在有效回收锡、铅、铜等有价金属的同时脱除砷。结果显示,砷的脱除率达到96.49%,锡、铅、铜、镍、锑的回收率分别为96.80%、99.32%、93.72%、94.15%、97.80%。     

凝析-离心机过滤法脱除粗锡中的铁、砷

熔炼锡精矿及返回品产出的粗锡一般都含有铁、砷、锑、铅铜等杂质,必须进行精炼(火法或电解)才能出厂销售.精炼的第一步是火法脱除粗锡中的铁和砷,这有熔析法和疑析法之分.一般说,乙锡(出炉锡液降温至400～450℃捞出的面渣)首先经过熔析处     

粗铅火法脱铜精炼的理论与实践——兼谈改进脱铜作业的可能途径

从铅精矿熔炼获得的粗铅,通常只含96—98％的铅,尚有2—4％金属杂质。这些杂质主要是铜、锑、锡、砷、铋、金、银等。表1为国内主要炼铅厂的粗铅一般成分。     

生物方法脱除铅锌精矿中的砷

用生物方法脱除铅、锌精矿中的砷均能降到冶炼标准。铅精矿含砷量从１．９７％降到０．３２％，脱砷率为８５％；锌精矿含砷量从０．８５％降到０．１０％，脱砷率为９３％     

多金属高砷锡阳极泥综合回收试验

采用盐酸浸铋－氯化浸铅－高锡渣还原熔炼工艺处理锡阳极泥，对砷进行了无害化处理。金属回收率：Ｂｉ〉９０％粗铋品位〉９８％，粗锡品位〉８７％。     

从铅锑银粗合金中回收银

本文介绍了用分段氧化法从铅锑银粗合金中回收金银的方法,由于粗合金中含有许多贱金属,如铅、锑、砷、铜、锡、铋以及碲等,而贵金属金、银含量却很少,因此,采用了二段氧化法处理这种粗合金。第一段氧化是将粗合金中大量的杂质氧化除去,金银含量浓缩至30～35％。第二段氧化是将第一段氧化的浓缩物逐次地合并,以除去铅、锑、砷、铜、锡、铋、碲等杂质,得到了Au+Ag>98％的金银合金锭,再予以电解精炼成电解银与电解金。     

粗锡绿色短流程精炼

针对传统粗锡精炼技术存在的工艺流程长、杂质脱除难、环境影响大等问题，提出“凝析离心-氧化除杂-连续结晶-真空挥发”粗锡精炼新技术思路。系统开展了粗锡凝析离心除铁砷、氧化除铜镍锑、连续结晶除银、真空挥发除铅铋的理论研究，阐明杂质组元固-液-气相间的迁移和分布规律，并进行小型实验、半工业实验和工业实验。实验结果表明，粗锡绿色短流程精炼新技术可生产纯度为99.99%的精锡，精锡品质达到国标4N锡要求。与传统粗锡精炼技术相比，粗锡绿色短流程精炼新技术具有原料适应性强、辅料消耗少、“三废”排放少、锡直收率高、渣率低、综合能耗低、生产成本低等优点。     

从高砷铜阳极泥中综合回收金银及有价金属

介绍了高砷铜阳极泥处理工艺研究结果。提出了全新工艺流程，金回收率＞98％，纯度＞99．9％；银回收率＞95％，纯度＞99％；铜、砷、铅、锑和锡得到有效回收。新工艺利于环境保护。     

火法冶炼生产特号锡

广西第一矿务局根据本矿区产出的锡精矿合铁高,合硅、钙低的特点,采用高铁低钙渣型配料,用反射炉粗炼生产粗锡。粗锡精炼设备主要为熔炼锅及搅拌机。在精炼过程中加锯木悄(或煤)除砷、铁;加硫除锑、铜;加铝除砷、锑;采用溜槽结晶法除铅、铋。精炼过程杂质的净除效率达99%,锡冶炼回收率为97.38%。火法生产特号锡的要点是:精矿含铅不大于1%,     

粗（金属）砷真空蒸馏预提纯实验研究

针对含锑粗砷,计算了粗砷中各元素饱和蒸气压,计算结果表明：10-15 Pa、573-773 K条件下,真空蒸馏可以有效地分离粗砷中Fe、Mg、Zn、Pb、Cr、Sb等高于As沸点的金属元素以及沸点明显低于As的以Sx形式存在的S。同时,研究了一次真空蒸馏粗砷、铅-砷合金真空蒸馏粗砷工艺对粗砷中Sb、Bi、S等主要杂质元素的脱除效果。     

锡铅阳极泥盐酸氯盐浸出——置换浮选工艺

一、前言云锡焊锡电解阳极泥,含银仅1.8～1.9％,而锡、铅、砷、锑等金属含量皆高达13～25％。但其性质相近,欲回收主要金属银、锡、铋,必须解决锡、银分离以及锡、银、铋和大量砷、铅、锑的分离等问题。鉴于国内尚无处理此种阳极泥同时回收多种金属的生产实践,云锡公司指定第三冶炼厂建立试验装置,由云锡中心试验所协助,从1975年开始,开展处理锡、铅阳极泥的半工     

粗铅氧化脱锡生产1号铅的探讨

粗铅氧化脱锡生产１号铅的探讨云锡第一冶炼厂马存安１前言本厂粗铅自用有余，积压上千吨，滞留资金５００多万元，如何将粗铅中的锡由０．３％～０．５％除至０．００１％，直接产１号铅，是这次试验性生产的宗旨。２粗铅氧化脱锡原理氧化法基于锡对氧的自由能比铅大，氧...     

含银锑高铅低锡物料真空炉处理工艺研究

通过采用新型真空炉处理高铅低锡物料,研究了含银锑高铅低锡物料中锑的分离试验以及银的走向试验。研究结果表明:含银锑高铅低锡物料经一次真空蒸馏处理后,产出粗锡品位在富集提升至90%以上时,原料中的Sb很难在真空蒸馏中随Pb分离脱出,Ag在真空蒸馏过程中不随产出物分散。蒸馏产出的粗铅中含Sn量降至0.2%~0.050 2%时,该粗铅产品均达到国标3号精铅标准,Sn的回收率达99.763%,Pb的回收率达99.913%,渣率仅为0.56%。     

高锑粗锡电解精炼生产实践

1 前言高锑粗锡是粗锡精炼过程中加铝除锑、砷时产出的铝渣,经单独熔炼后得到的一种锡合金(成份见表1)。由于加铝除锑、砷之前已经过火法脱杂精炼,所以粗锡中 Pb、Cu、As、Fe、Bi 含量较低。     

从铜阳极泥分银渣低温碱性熔炼浸出液中回收锑、锡的研究

铜阳极泥分银渣经低温碱性还原熔炼浸出后,获得含锑、锡和砷的浸出液,浸出液中锑通过双氧水氧化沉淀的方法直接制取锑酸钠,沉锑后液中的锡通过调节p H的方式生成沉淀分离。沉锑阶段考察了双氧水加入量、反应时间、双氧水浓度对沉淀率的影响,最优条件为:加入两倍理论量的双氧水,双氧水浓度为10%,反应2 h,锑沉淀率达99%,粗锑酸钠经过精制后符合一级电子工业标准HG/T 3254-2001。分离回收锡最佳p H=8,锡沉淀率达到98%。该方法有效的分离回收了分银渣中的锑和锡。     

用电解法分离铅锡合金并制取特号锡

我国某锡矿产出的高铅粗锡,一般含铅达10～15%;经结晶放液除铅后,得到大量的铅锡合金,其成分为:65～67%Sn,32～34%Pb,以及少量铜、铁、砷、锑、铋等杂质,是一种制造焊锡的良好原料。为了生产出更多的金属锡,并给合回收有价金属,必须考虑将这种铅锡合金进行分离,以得到金属铅和锡。     

一种含锑、砷难处理金矿的预处理方法

正本技术采用中性保护性气体焙烧,含锑、含砷难处理金矿中的锑以硫化锑挥发,与金矿分离,锑脱除率高,脱除率99%以上;采用微波加热方式,利用微波的选择性加热特性,有效地实现了锑和砷的脱除,工艺流程简单,操作灵活,焙烧时间短,热效率高,能耗低,具有良好的经济和社会效益。金矿中的砷可以与锑同步脱除,脱除率可达98%以上,无需再增加脱砷     

炼钢过程中的残余元素

本文讨论的主题是去除锑、砷、铜、铅、锌稀有元素。将残余元素的分压和其在钢中浓度的关系与典型的冶炼温度下铁的蒸汽压进行比较。只有铅、锌在铁不损失的情况下，可以以气体状态去除。而对于电炉底吹气体时，将有60％－90％的铅、锌可以去除。在钢包熔炼炉脱气过程中，估计会有25％－40％铅、锌被去除。研究表明，往钢液中喷入碳化钙去除例如锑、砷、锡残余元素是可行的。由大包底部喷入碳化钙的浓度与砷、锡浓度的涵数关系表明，在一定条件下，砷、锡可以被部分去除。利用硫化物从铁水中去除铜的实验数据也可以获得。利用这些数据可以估算出冰铜（主要成分为Na2S、FeS )去除铜的含量，然而，由于需要大量的反应物，除铜之后对钢液的去硫工作以及从钢液中除很难成为现实。研究利用冰铜、液态铝、反应气体从废钢中除铜的方法。实验过程成功地去除一定数量的铜，然而将它运用到生产中目前尚被怀疑。结论是：恰当的物料选择和机械清理是避免在随后的炼钢过程中去除残余元素的最佳方法。     

高硫高砷金精矿细菌氧化-氰化浸金试验研究

采用细菌氧化-氰化浸金工艺处理高砷高硫金精矿，研究了不同矿石细度、矿浆浓度、细菌接种量、氧化温度、氧化时间和矿石硫、铁、砷的脱除率对金浸出率的影响。结果表明，在矿浆浓度为10％，氧化温度为32℃，氧化时间10d条件下，金浸出率可达85．1％；矿石中铁、硫、砷的脱除率分别为70．5％，58．7％和41．1％时，金的浸出率高达87．7％。该工艺与常规直接全泥氰化浸出相比，金的浸出率明显提高。