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壳牌在珠海举行品牌发布会,宣布其佳度(Gadus)品牌润滑脂正式在中国上市。此次佳度品牌的上市,是将原来壳牌旗下繁多的润滑脂品牌进行重整,命名系统更简化清晰。在佳度品牌发布会的当天,壳牌全球最大的润滑脂厂在珠海投入运营。这是壳牌的第18个润滑脂厂,主要生产车用润滑脂和工业润滑脂,包括锂基脂、锂钙脂和复合锂基脂,年产3万t,该厂的投产将满足中国日益增长的对润滑脂的需求,并确保佳度润滑脂的本地化供应。 相似文献
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日前,福斯石油化学股份有限公司收购了壳牌国际石油的全球食品级专业润滑油业务,并将于2010年10月1日起生效。座落于德国曼海姆的福斯的收购范围包括:产品技术、客户源、全球CASSIDA品牌、和在销售研究开发工作的所有雇员。CASSIDA品牌包括食品级合成液压、齿轮、压缩机、真空泵、链条、输送机、封罐机、旋转灶具的直接用油、以及食品级润滑脂,包括合成和矿物油。福斯油品集团通过这次收购扩展了其现有的产品范围,在食品级润滑油领 相似文献
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<正>2014年6月23日,壳牌邀请合作伙伴及行业媒体参观了壳牌上海技术中心。在为期两天的"携手壳牌,感受润滑科学魅力"参观之旅中,受邀嘉宾听取了壳牌及太原重工(以下简称"太重)技术专家的演讲,现场观摩了润滑实验室先进的研发技术,并真切感受到了壳牌润滑科学能够为行业及企业带来的实际 相似文献
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半流体润滑脂系指其锥入度值大于355个单位(1/10mm)的一类很软润滑脂的总称。该种脂在国外应用范围非常广泛,近些年来在我国也得到较为迅速的推广应用。半流体润滑脂大多数是采用高级脂肪酸锂皂做稠化剂,并加有极压抗磨、抗氧防锈等 相似文献
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正作为全球知名的润滑油生产商和供应商,壳牌从事润滑油研究已长达70年之久,期间对技术创新的追求从未停止。通过在世界各地研发中心投入的大量资源、每年数百万公里路试以及与领先的设备制造商及工业伙伴合作的共同努力,壳牌提供的优质产品和服务赢得了来自世界各地用户的赞许。作为壳牌旗下有口皆碑的重载荷柴油发动机润滑油品牌,壳牌劲霸秉承着"你一路辛劳,我一路保护"的原则,努力改进自己的产品和服务,从单 相似文献
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所谓脲基润滑脂是稠化剂分子中含有脲基(—NHCONH— ) 的一类润滑脂的总称。它具有优良的性能 ,用一句体育界的行话说 ,它是润滑脂的五项“全能冠军”。1 脲基润滑脂的性能(1)优良的耐高温性能主要表现在具有较高滴点 :高温下具有相当稠度 ;抗氧化性能好等。1)高温稠度比较稠图 1表示了各种脂在宽的温度范围内的工作前锥入度随温度的变化 ,可以看出 ,脲基脂锥入度变化值最小。图 1 针入度随温度的变化2 )氧化安定性好W Baiey[1] 以动态氧化试验法 ,测定了几种脂的氧化安定性 ,数据列于表 1中。表 1 几种润滑脂的氧化安定性脂… 相似文献
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赵春利 《机械工人(冷加工)》1993,(5)
我厂加工高精度滑动轴承(图1)时,同轴度要求严格。我们采用先精车内孔、以内孔为定位基准精车外圆,并设计了液塑心轴,采用润滑脂代替液性塑料,免去了对环境的污染,润滑脂在常温下为半液体状态,传递压力均匀。但应注意选择润滑脂的滴点须高于工作温度10℃以上。 使用时用手转动螺套5(图2)、推动滑柱4使润 相似文献
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极压抗磨添加剂在复合锂基润滑脂中作用的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
将3种极压抗磨添加剂(T304、T321和T404)分别加入到4种不同组分的复合锂基润滑脂中,考察其对润滑脂性能的影响。研究发现,加入不同的添加剂后润滑脂的油膜强度增加,锥入度增大,滴点降低;在添加同样剂量的情况下,T304和T321对复合锂基润滑脂的油膜强度影响较大;T321和T404对复合锂基润滑脂的锥入度影响较大;T304和T321对复合锂基润滑脂的滴点影响较大。并对其作用机制进行了分析,认为是由于极压抗磨添加剂分子中带负电性的双键和带正诱导效应及空间位阻效应的支链共同作用的结果。 相似文献
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极压抗磨剂对复合锂钙基润滑脂性能及结构的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
通过复合锂钙基润滑脂在加入极压抗磨添加剂前后的性能及结构变化,研究了极压抗磨剂对润滑脂的影响。结果表明:在标准实验条件下,极压抗磨剂磷酸三甲酚酯(T306)、二烷基二硫代磷酸锌(T202)、二丁基二硫代氨基甲酸钼(T351)、硫化异丁烯(T321)、硼酸钠(T361)等组合可大幅提高润滑脂的极压抗磨性能,对结构及其它性能无明显影响;在加水10%剪切10万次条件下,含上述极压抗磨剂组合的润滑脂的结构及性能变化比较明显,其复合结构被破坏,滴点大幅下降,含T361的脂极压性下降最多;经过高温后(180℃,24 h)含上述极压抗磨剂组合的润滑脂,能保持或提高原有的极压抗磨性,润滑脂的复合结构没有明显改变,润滑脂的稠化剂纤维结构破坏较大,一般会造成润滑脂的硬化。 相似文献
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为提高复合铝基润滑脂的综合性能,采用矿物油(KN4010)为基础油,以12-羟基硬脂酸、硬脂酸、苯甲酸、氢氧化锂、异丙醇铝为稠化剂原料,制备一系列复合铝-锂基润滑脂。通过对其滴点、锥入度、钢网分油与摩擦因数等重要参数的表征,研究基础油含量与铝锂比例对复合铝-锂基润滑脂性能的影响。结果表明:铝锂比例为3∶1时制备的复合铝-锂基润滑脂具有较高的滴点、极低的钢网分油量与较低的蒸发损失,同时摩擦因数与磨斑直径均明显低于复合铝基润滑脂。复合铝-锂基润滑脂中Al、Li元素可能在减磨过程中起到共同作用,从而使摩擦因数与磨斑直径均明显低于复合铝基润滑脂。 相似文献